颚式移动破碎站的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备，尤其涉及颚式移动破碎站。


背景技术：

2.移动破碎站在矿产上比较常见，其能够自动移动到指定位置，破碎站能够对大型的石块进行破碎，输送我们想要的矿石大小。现有移动破碎站有好几种形式，现对颚式的移动破碎站进行研究，发生现有的颚式移动破碎站中的颚式破碎机咬合强度低，进过一段时间后就需要更换定颚板和动颚板。还有颚式破碎机在破碎石块时，破碎出的石块大小差别较大，例如申请号201610921549.3的移动式破碎站。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中破碎站破碎出的石块差异较大的缺点，提供颚式移动破碎站。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.颚式移动破碎站，包括底座，底座上安装有振动给料斗和颚式破碎机，振动给料斗的出口伸入到颚式破碎机内，颚式破碎机包括壳体，壳体内安装有定颚板和动颚板，定颚板与动颚板下端之间设有出料通道；出料通道为竖直向下的通道，定颚板的定咬合面与定颚板的定出料面之间的夹角为169
°
，定颚板的定出料面垂直于底座上端面，底座的上端面为水平面。
6.颚式破碎机的出料通道为狭长型出口，狭长型的出料通道横向截面长度较长，宽度较为狭窄，破碎方向深度较深。直通形的通道有利于排料通畅，狭长型的出料通道的体积大小是破碎机每次工作循环的排料量，通道紧边尺寸取排料颗粒尺寸的1
‑
3倍，直通形通道形成了“小紧边、大冲程”的特性。通过此出料通道的矿石都为超细型。
7.作为优选，动颚板的动咬合面与动颚板的动出料面之间的夹角为172
°
，动颚板的动出料面与定颚板的定出料面之间的夹角为α，0
°
≤α≤10
°
。
8.直通的出料通道可以形成一侧为垂直面，另一侧为倾斜面，这种出料通道有利于层压破碎；或者两面都为垂直面，这种出料通道所排物料最为均匀。
9.作为优选，动颚板的下端部连接有用于调节出料通道开度的调节装置，调节装置安装在壳体上，调节装置包括第一支撑板、第二支撑板、顶板、第一油缸、第二油缸、第一挤压块、第二挤压块、调节块和推板，第一支撑板与第二支撑板之间形成调节腔，顶板密封固定在第一支撑板与第二支撑板之间，第一油缸和第二油缸分别设在调节腔的两侧，第一油缸的伸缩杆伸入到调节腔内与第一挤压块连接，第二油缸的伸缩杆伸入到调节腔内与第二挤压块连接，第一挤压块挤压推动调节块一端，第二挤压块挤压推动调节块另一端，调节块下端设有条形凹槽，推板一端伸入到条形凹槽内并与调节块铰接，推板另一端与动颚板铰接。
10.传统的调节装置基本采用一个油缸直接推动推板摆动，这种虽然能够调节动颚板
与定颚板之间的出料通道径，但其对油液的需要非常的高，油压高从侧面来说增加了设备的危险等级。本装置第一油缸和第二油缸先控制第一挤压块和第二挤压块，再通过第一挤压块和第二挤压块来推动调节块，调节块再推动推板，第一油缸和第二油缸油压比传统的低很多，第一挤压块和第二挤压块来推动调节块，调节块移动的稳定性高。
11.作为优选，第一挤压块和第二挤压块的横切面形状都为直角梯形，调节块上端两侧都设有倾斜面，第一挤压块的斜面与调节块一端的倾斜面挤压连接，第二挤压块的斜面与调节块另一端的倾斜面挤压连接。
12.第一挤压块和第二挤压块在各自的油缸推动下向里移动，由于两个挤压块与调节块之间倾斜布置，所以当两个挤压块向里运动时，调节块向下推动推板运动，推板推动动颚板下端部移动，从而调节动颚板与定颚板之间的出料通道径。
13.作为优选，顶板与第一挤压块和第二挤压块密封连接，第一挤压块和第二挤压块分别与调节块密封连接，第一挤压块、第二挤压块、调节块和顶板合为形成油腔，第一支撑板与第二支撑板之间形成进油室，顶板密封盖合在进油室上，顶板上安装有第三油缸，进油室与油腔连通，进油室与油腔之间安装有单向阀，油腔侧边通过管道与第三油缸连接，管道上安装有用于连通油腔与第三油缸的阀门。
14.第三油缸通过油腔辅助推动调节块，从而减轻第一油缸和第二油缸的油压压力，调节块受力均匀，移动的稳定性好。
15.作为优选，出料通道水平位移差为s，出料通道垂直位移差为h，出料通道特征值为m＝h/s，1.2≤m≤2.6。
16.破碎时，物料块度愈大，所需的压缩量也就愈大，所以水平行程一般从进料口到出料通道逐渐减小。因为出料通道处的物料是在重力作用下自由落下的，所以出料通道处水平行程的大小还与出料通道物料下落高度有关。动颚板的垂直行程不但可以促进物料向下排料，还可以提高机器的处理能力，但是垂直行程值也不能过大，因为在破碎过程中，动颚板和定颚板间会产生垂直方向的相对运动，物料会被磨搓，易产生粉料，从而影响产品的粒度。
17.作为优选，定颚板和动颚板中c、mn、cr、mo、re、ti含量分别为0.1％≤c≤1.3％、19％≤mn≤20％、1.9％≤cr≤2.3％、0.7％≤mo≤0.8％、re
‑
ti为0.2％。通过此配比的定颚板和动颚板抗拉强度能够达到1000mpa以上，屈服强度能够达到450mpa以上，冲击功能够达到270j/cm2以上，从而延长颚式破碎机的使用寿命，有效地减少了定颚板和动颚板的更换频率，提高了生产效率和设备作业率，减少了工人劳动强度。
18.作为优选，还包含输料装置和除铁装置，输料装置包括输送架和输送带，输送架向上倾斜安装在底座上，输送带下端伸入到颚式破碎机的出料通道正下方，底座的前端安装有支撑架，除铁装置固定在支撑架上并设在输送带中部正上方，除铁装置包括支架、棍、吸铁板、传送带，支架外形为方形支架，支架两侧都安装有棍，两根棍都设在输送带两侧，传送带缠绕在两根棍上，吸铁板安装在支架上并设在两根棍之间，吸铁板两侧都延伸出输送带两侧，吸铁板与棍之间设有间隙，间隙为无磁区，间隙设在输送带侧边。
19.本移动颚式破碎站能够去除具有磁性金属物质，提高物料的纯度，去铁装置能够将磁性金属物质从输送带上分离出来，并将磁性金属物质排放到输送带外，磁性金属物质被吸附在正对吸铁板上的传送带上，传送带带着磁性金属物质向侧边移动并移动到无磁
区，磁性金属物质从无磁区掉落，实现物料与磁性金属物质分离。
20.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
21.颚式破碎机的出料通道为狭长型出口，狭长型的出料通道横向截面长度较长，宽度较为狭窄，破碎方向深度较深。直通形的通道有利于排料通畅，狭长型的出料通道的体积大小是破碎机每次工作循环的排料量，通道紧边尺寸取排料颗粒尺寸的1
‑
3倍，直通形通道形成了“小紧边、大冲程”的特性。通过此出料通道的矿石都为超细型。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1中颚式破碎机的内部结构示意图。
24.图3是图1中颚式破碎机的外部结构示意图。
25.图4是图2中定颚板的结构示意图。
26.图5是图2中动颚板的结构示意图。
27.图6是图3中调节装置a
‑
a的剖视结构示意图。
28.图7是图6中调节装置的内部结构示意图。
29.图8是图2中b的局部放大图。
30.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—底座、11—振动给料斗、12—颚式破碎机、13—调节装置、14—输料装置、15—除铁装置、 16—支撑架、120—出料通道、121—壳体、122—定颚板、123—动颚板、130—油腔、131—第一支撑板、132—第二支撑板、133—顶板、134—第一油缸、135 —第二油缸、136—第一挤压块、137—第二挤压块、138—调节块、139—推板、 141—输送架、142—输送带、151—支架、152—棍、153—传送带、1221—定咬合面、1222—定出料面、1231—动咬合面、1232—动出料面、1300—进油室、 1310—第三油缸、1311—单向阀、1381—条形凹槽。
具体实施方式
31.下面结合附图1
‑
8与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例1
33.颚式移动破碎站，包括底座10，底座10上安装有履带式的滚轮，底座10 上安装有振动给料斗11和颚式破碎机12，振动给料斗11的出口伸入到颚式破碎机12内，振动给料斗11在振动电机的驱动将其内的物料振动到颚式破碎机 12内，颚式破碎机12将物料进行破碎。颚式破碎机12包括壳体121，壳体121 内安装有定颚板122和动颚板123，定颚板122与动颚板123下端之间设有出料通道120，出料通道120为竖直向下的通道，通道为狭长型通道。定颚板122的定咬合面1221与定颚板122的定出料面1222之间的夹角为169
°
，定颚板122 案安装在壳体121上时，定颚板122的定出料面1222垂直于底座10上端面，底座10的上端面为水平面。颚式破碎机的出料通道120为狭长型出口，狭长型的出料通道120横向截面长度较长，宽度较为狭窄，破碎方向深度较深。直通形的通道有利于排料通畅，狭长型的出料通道120的体积大小是破碎机每次工作循环的排料量，通道紧边尺寸取排料颗粒尺寸的1
‑
3倍，直通形通道形成了“小紧边、大冲程”的特性。通过此出料通道120的矿石都为超细型。
34.动颚板123的动咬合面1231与动颚板123的动出料面1232之间的夹角为 172
°
，初
始安装时，动颚板123的出料面垂直底座10的上端面，动颚板123 的动出料面1232与定颚板122的定出料面1222之间的夹角为α，α＝0
°
，出料通道两侧面都为垂直面，出料通道120为狭长型。
35.动颚板123的下端部连接有用于调节出料通道120开度的调节装置13，调节装置13安装在壳体121上，调节装置13包括第一支撑板131、第二支撑板 132、顶板133、第一油缸134、第二油缸135、第一挤压块136、第二挤压块137、调节块138和推板139，第一支撑板131和第二支撑板132一体式固定连接，第一支撑板131与第二支撑板132之间形成调节腔，顶板133密封固定在第一支撑板131与第二支撑板132之间，第一油缸134和第二油缸135分别设在调节腔的两侧，第一油缸134的伸缩杆伸入到调节腔内与第一挤压块136连接，第二油缸135的伸缩杆伸入到调节腔内与第二挤压块137连接，第一挤压块136 挤压推动调节块138一端，第二挤压块137挤压推动调节块138另一端，第一油缸134和第二油缸135同时工作，从而使得第一挤压块136和第二挤压块137 同时推动调节块138。调节块138下端设有条形凹槽1381，推板139一端伸入到条形凹槽1381内并与调节块138铰接，推板139另一端与动颚板123铰接。第一油缸134和第二油缸135先控制第一挤压块136和第二挤压块137，再通过第一挤压块136和第二挤压块137来推动调节块138，调节块138再推动推板 139，第一油缸134和第二油缸135油压比传统的一个油缸的油压低很多，第一挤压块136和第二挤压块137来推动调节块138，调节块138移动的稳定性高。
36.第一挤压块136和第二挤压块137的横切面形状都为直角梯形，第一挤压块136和第二挤压块137上都设有环形密封槽，环形密封槽内都安装有组合密封圈，调节块138上端两侧都设有倾斜面，第一挤压块136的斜面与调节块138 一端的倾斜面挤压连接，第二挤压块137的斜面与调节块138另一端的倾斜面挤压连接。
37.顶板133与第一挤压块136和第二挤压块137密封连接，第一挤压块136 和第二挤压块137分别与调节块138密封连接，调节块138的上端部四周也设有环形的凹槽，凹槽内也安装有组合密封圈。第一挤压块136、第二挤压块137、调节块138和顶板133合为形成油腔130，油腔130充满油时能够推动推板139。第一支撑板131与第二支撑板132之间形成进油室1300，顶板133密封盖合在进油室1300上，顶板133上安装有第三油缸1310，进油室1300与油腔130连通，进油室1300与油腔130之间安装有单向阀1311，油腔130侧边通过管道与第三油缸1310连接，管道上安装有用于连通油腔130与第三油缸1310的阀门。
38.出料通道120水平位移差为s，出料通道120垂直位移差为h，出料通道特征值为m＝h/s，m＝1.2。破碎时，物料块度愈大，所需的压缩量也就愈大，所以水平行程一般从进料口到出料通道120逐渐减小。因为出料通道120处的物料是在重力作用下自由落下的，所以出料通道120处水平行程的大小还与出料通道120物料下落高度有关。动颚板123的垂直行程不但可以促进物料向下排料，还可以提高机器的处理能力，但是垂直行程值也不能过大，因为在破碎过程中，动颚板123和定颚板122间会产生垂直方向的相对运动，物料会被磨搓，易产生粉料，从而影响产品的粒度。
39.定颚板122和动颚板123中c、mn、cr、mo、re、ti含量分别为：c＝0.1％、 mn＝19％、cr＝1.9％、mo＝0.7％、re＝0.2％、ti＝0.2％。通过此配比的定颚板122 和动颚板123抗拉强度能够达到1000mpa以上，屈服强度能够达到450mpa以上，冲击功能够达到270j/cm2以上，从而延长颚式破碎机的使用寿命，有效地减少了定颚板和动颚板的更换频率，提高了生
产效率和设备作业率，减少了工人劳动强度。
40.颚式移动破碎站还包含输料装置14和除铁装置15，输料装置14包括输送架141和输送带142，输送架141向上倾斜安装在底座10上，输送带142下端伸入到颚式破碎机12的出料通道120正下方，底座10的前端安装有支撑架16，除铁装置15固定在支撑架16上并设在输送带142中部正上方，除铁装置15包括支架151、棍152、吸铁板、传送带153，支架151外形为方形支架，支架151 两侧都安装有棍152，两根棍152都设在输送带142两侧，传送带153缠绕在两根棍152上，吸铁板安装在支架151上并设在两根棍152之间，吸铁板两侧都延伸出输送带142两侧，吸铁板与棍152之间设有间隙，间隙为无磁区，间隙设在输送带142侧边。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是动颚板123的动出料面1232 与定颚板122的定出料面1222之间的夹角为α，α＝5
°
。
43.出料通道120水平位移差为s，出料通道120垂直位移差为h，出料通道特征值为m＝h/s，m＝1.9。
44.定颚板122和动颚板123中c、mn、cr、mo、re、ti含量分别为：c＝0.2％、 mn＝19.5％、cr＝2.1％、mo＝0.75％、re＝0.2％、ti＝0.2％。
45.实施例3
46.实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是动颚板123的动出料面1232 与定颚板122的定出料面1222之间的夹角为α，α＝10
°
。
47.出料通道120水平位移差为s，出料通道120垂直位移差为h，出料通道特征值为m＝h/s，m＝2.6。
48.定颚板122和动颚板123中c、mn、cr、mo、re、ti含量分别为：c＝1.3％、 mn＝20％、cr＝2.3％、mo＝0.8％、re＝0.2％、ti＝0.2％。