一种硅胶生产装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产领域，具体来说，涉及一种硅胶生产装置。

背景技术：

有机硅化合物是指含有si-c键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，由于与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，而有机硅化合物的生产过程中，需要对硅胶进行搅拌,需要用到硅胶搅拌装置。

硅胶在生产过程中需要对其原材料进行充分的混匀，但是传统的搅拌装置并不具备较好的混匀效果，经常出现部分原材料堆积，进而直接影响后续的硅胶产品质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产装置，包括侧支座、外壳和搅拌罐，其特征在于，所述外壳两侧均设置有侧支座并转动连接于两侧侧支座之间，所述外壳内部转动卡接有所述搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有凸台并转动卡接于所述外壳内部底面，所述搅拌罐底部中心设置有固定座，所述固定座与所述外壳外部底面中心设置的第二驱动电机的输出端相连接，所述外壳顶部中心设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与所述搅拌罐内部中心设置的搅拌轴顶端相连接，所述搅拌轴底端转动连接于所述搅拌罐内部底面中心设置的轴座的内部。

进一步的，所述外壳内部底面以所述搅拌罐中心为圆心呈放射状等距设置有多个支撑槽，每个所述支撑槽内部均设置有支撑辊，多个所述支撑辊共同支撑于所述搅拌罐的底面。

进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌罐的转动方向相反。

进一步的，所述外壳两侧以竖向转动轴心为中心分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述侧支座内部插接有限位柱，所述限位柱插接端插接于所述第一限位槽或第二限位槽的内部。

进一步的，所述搅拌罐内部侧壁上等距设置有多个第一搅拌棒，所述搅拌轴上等距设置有多个第二搅拌棒。

进一步的，多个所述第一搅拌棒和多个所述第二搅拌棒交错布置。

进一步的，所述外壳上端面于所述第一驱动电机的一侧设置有导料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种硅胶生产装置将原材料于导料口处导入搅拌罐内部，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，带动搅拌罐和搅拌轴同时转动，此时内部原材料受到正向转动的第一搅拌棒和反向转动的第二搅拌棒的共同作用，底部的支撑辊给予搅拌罐底部有效支撑力，搅拌完后，将两侧的限位柱于第二限位槽内部抽出，随后将外壳翻转，并将两侧的限位柱插接于第一限位槽的内部完成固定，之后将导料口打开即可进行出料，该装置采用搅拌罐和搅拌轴同时且反向转动的方式进行搅拌，在加快混料效率的同时，也能够提高混料质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种硅胶生产装置的搅拌状态下的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种硅胶生产装置的出料状态下的结构示意图。

附图标记：

1、侧支座；2、外壳；3、搅拌罐；4、搅拌轴；5、轴座；6、固定座；7、限位柱；8、第一搅拌棒；9、第一限位槽；10、导料口；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、支撑槽；14、支撑辊；15、第二限位槽；16、第二搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种硅胶生产装置，包括侧支座1、外壳2和搅拌罐3，其特征在于，所述外壳2两侧均设置有侧支座1并转动连接于两侧侧支座1之间，所述外壳2内部转动卡接有所述搅拌罐3，所述搅拌罐3底部设置有凸台并转动卡接于所述外壳2内部底面，所述搅拌罐3底部中心设置有固定座6，所述固定座6与所述外壳2外部底面中心设置的第二驱动电机12的输出端相连接，所述外壳2顶部中心设置有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11输出端与所述搅拌罐3内部中心设置的搅拌轴4顶端相连接，所述搅拌轴4底端转动连接于所述搅拌罐3内部底面中心设置的轴座5的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳2内部底面以所述搅拌罐3中心为圆心呈放射状等距设置有多个支撑槽13，每个所述支撑槽13内部均设置有支撑辊14，多个所述支撑辊14共同支撑于所述搅拌罐3的底面。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌轴4与所述搅拌罐3的转动方向相反。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳2两侧以竖向转动轴心为中心分别设置有第一限位槽9和第二限位槽15，所述侧支座1内部插接有限位柱7，所述限位柱7插接端插接于所述第一限位槽9或第二限位槽15的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述搅拌罐3内部侧壁上等距设置有多个第一搅拌棒8，所述搅拌轴4上等距设置有多个第二搅拌棒16。

通过本实用新型的上述方案，多个所述第一搅拌棒8和多个所述第二搅拌棒16交错布置。

通过本实用新型的上述方案，所述外壳2上端面于所述第一驱动电机11的一侧设置有导料口10。

在具体应用时，将原材料于导料口10处导入搅拌罐3内部，同时启动第一驱动电机11和第二驱动电机12，带动搅拌罐3和搅拌轴4同时转动，此时内部原材料受到正向转动的第一搅拌棒8和反向转动的第二搅拌棒16的共同作用，底部的支撑辊14给予搅拌罐3底部有效支撑力，搅拌完后，将两侧的限位柱7于第二限位槽15内部抽出，随后将外壳2翻转，并将两侧的限位柱7插接于第一限位槽9的内部完成固定，之后将导料口10打开即可进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。