一种改进的层析系统的制作方法

本实用新型涉及层析装置技术领域，具体涉及一种改进的层析系统。

背景技术：

柱层析是样品进行分离纯化的常用方法，具有样品处理量大的优点，因此，在样品分离纯化中使用最为广泛、最受欢迎。层析柱是柱层析的核心，包括筛板、样品收集口和填料，其中，填料及待分离样品的颗粒是影响筛板能否正常使用的关键因素；层析柱中填料特征是影响待分离样品分离效果的主要原因。

在层析过程中，填料之间的孔隙及填料填充的紧密度是影响样品分离效果的主要原因，另外，进入层析柱内样品中是否有气体及颗粒也同样会结果产生重要影响。以样品中颗粒存在为例，样品中的不溶性颗粒进入层析柱时，一方面不溶性颗粒进入填料孔隙中，导致样品溶液及洗脱液不能正常的流动或者洗脱，且不溶颗粒随着样品溶液及洗脱液进入层析柱后，会继续向下移动，在筛板处积累，造成筛板堵塞；对于这些缺点的处理，现在还未有更好的方法，在堵塞后，仅能通过拆卸层析柱，清洗填料等处理方式，既造成了填料的大量浪费，也对待分离样品产生了一定的损失，且填料填充、层析系统稳定等都需要浪费大量的时间、人力，造成了操作繁琐、不利于分离纯化过程顺利进行的缺点；另外，在层析柱使用时，待分离样品中的气体进入层析柱中后，导致同一色带层的样品无法同步的向下移动，对分离效果及样品的收集率均会产生不利的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种改进的层析系统，具体为一种设有压力控制装置、过滤装置及脱气装置的层析系统。该层析系统具有设计合理、使用方便且可实现对样品有效的分离纯化的优点，可降低样品的损失。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种改进的层析系统，包括压力控制装置、样品罐、过滤装置、脱气装置和层析柱；

所述压力控制装置的气体出口与样品罐的气体入口连接，样品罐的液体出口与过滤装置的入口连接，过滤装置的液体出口与脱气装置的入口连接，所述脱气装置的液体出口与层析柱的入口连接；

其中压力控制装置包括空压机，空压机的出口连接有过滤器a和干燥器，空压机的气体经过滤器a过滤后，进入干燥器内干燥，干燥后的洁净气体进入样品罐内，使样品罐维持一定的压力，从而使样品能够持续、恒定的进入层析柱内；

该层析系统通过设置压力控制装置，控制样品罐中的压力，使样品罐中的样品在一定的压力下恒定的流出；通过设置过滤装置，对样品罐中流出的液体进行过滤，避免对层析柱堵塞；通过设置脱气装置，进一步的对进入层析柱内的液体脱气，避免气体进入层析柱对分离纯化效果产生影响。

优选的，所述过滤装置包括膜过滤器和支撑组件，膜过滤器中的滤膜孔径为0.45μm。

优选的，所述膜过滤器的固体出口连接有备用罐，备用罐内安装有超声振动棒；向备用罐中收集到的固体颗粒加入溶剂，并在超声振动棒的作用下对固体颗粒进行进一步的提取，提高待分离样品中各组分的收集率。

优选的，所述备用罐的液体出口与样品罐的液体入口连接；可对备用罐内固体颗粒提取后进行分离纯化，提高样品中各组分的收率。

优选的，所述脱气装置为空气陷阱。

优选的，所述层析柱包括柱体、筛板和填料，所述填料的上方设有导流板，导流板呈弧形设置，弧形的一端与柱体的内壁相切，另一端与填料的上表面相切；该设置，使进入层析柱的液体经导流板进入填料的上表面，避免液体直接进入层析柱时将填料的上层溅起，提高同一色带样品的同步流出及收集，进而利于获得高纯度的组分。

优选的，所述导流板的顶端设有挂耳，挂耳的设置，可将导流板挂在柱体的顶端，便于对导流板进行拆卸，提高使用的便捷性。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置压力控制装置，控制样品罐中的压力，使样品罐中的样品在一定的压力下恒定的流出；通过设置过滤装置，对样品罐中流出的液体进行过滤，避免对层析柱堵塞；通过设置脱气装置，进一步的对进入层析柱内的液体脱气，避免气体进入层析柱对分离纯化效果产生影响；另外，压力控制装置中空压机及过滤器a和干燥器的设置，可保证进入样品罐内的气体洁净、干燥，避免空气中引入杂质而对样品产品影响，同时，空气质量的稳定可以使样品罐内的压力恒定，进而使样品能够持续、恒定的进入层析柱内；上述设置使层析系统具有设计合理、使用方便且可实现对样品有效的分离纯化的优点，且可有效提高收集到的同一色带的样品的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导流板和挂耳结构示意图。

图中，1-压力控制装置，101-空压机，102-过滤器a,103-干燥器,2-样品罐，3-过滤装置，301-膜过滤器，302-支撑组件，4-空气陷阱，5-层析柱，501-柱体，502-筛板，503-填料，6-备用罐，7-超声振动棒，8-导流板，9-挂耳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种改进的层析系统，包括压力控制装置1、样品罐2、过滤装置3、脱气装置和层析柱5；

压力控制装置1包括空压机101，空压机101的出口连接有过滤器a102和干燥器103，干燥器103的气体出口与样品罐2的气体入口连接；空压机101的气体经过滤器a102过滤后，进入干燥器103内干燥，干燥后的洁净气体进入样品罐2内，使样品罐2维持一定的压力，从而使样品能够持续、恒定的进入层析柱5内；

所述过滤装置3包括膜过滤器301和支撑组件302，膜过滤器301的滤膜孔径为30-50μm；样品罐2的液体出口与膜过滤器301的入口连接；

所述脱气装置为空气陷阱4，膜过滤器301的液体出口与空气陷阱4的入口连接；

另外，膜过滤器301的固体出口连接有备用罐6，备用罐6内安装有超声振动棒7；向备用罐6中收集到的固体颗粒加入溶剂，并在超声振动棒7的作用下对固体颗粒进行进一步的提取；

将备用罐6的液体出口与样品罐2的液体入口连接；可对备用罐6内固体颗粒提取后进行分离纯化，提高样品中各组分的收率；

层析柱5包括柱体501、筛板502和填料503，空气陷阱4的液体出口与层析柱5的柱体501连接；

当来自于过滤装置3的液体中包含有气泡时，气泡自动进入空气陷阱4时气泡滞留，从而消除可能流入柱体的气体；

所述填料503的上方设有导流板8，导流板8位于柱体501的内部；导流板8呈弧形设置，弧形的一端与柱体501的内壁相切，另一端与填料503的上表面相切；该设置，使进入层析柱5的液体经导流板8进入填料503的上表面，避免液体直接进入层析柱5时将填料503的上层溅起，提高同一色带样品的同步流出及收集，进而利于获得高纯度的组分；

所述导流板8的顶端设有挂耳9，挂耳9的设置，可将导流板8挂在柱体501的顶端，便于对导流板8进行拆卸，提高使用的便捷性；

该层析系统通过设置压力控制装置1，控制样品罐2中的压力，使样品罐2中的样品在一定的压力下恒定的流出；通过设置过滤装置3，对样品罐2中流出的液体进行过滤，避免对层析柱5堵塞；通过设置脱气装置，进一步的对进入层析柱5内的液体脱气，避免气体进入层析柱5对分离纯化效果产生影响。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。