一种可水平方向调节腔压的涂布模头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种可水平方向调节腔压的涂布模头。


背景技术：

[0002]
锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由储料腔腔压和涂布口间隙决定。
[0003]
但目前的涂布模头中，由于腔压在储料腔形状和大小确定后固定不变，储料腔的腔压不能灵活调整，无法实现通过储料腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量，而仅通过涂布口间隙调节并不能完全解决涂布问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种可水平方向调节腔压的涂布模头。该涂布模头中设置有腔压调节机构，可沿水平方向对储料腔的腔压进行调整，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量；且配合具有间隙调节机构，可对涂布口的间隙进行实时调整，从而与腔压调节机构配合，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节。
[0005]
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
[0006]
一种可水平方向调节腔压的涂布模头，包括上模头以及下模头，所述上模头以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述下模头的后端开设有进料口；所述下模头内开设有储料腔，且所述进料口、储料腔以及狭缝涂布口沿涂布进料方向依次连通；所述上模头上设置有腔压调节机构；所述腔压调节机构包括位于所述储料腔内的滑块，以及一端与所述滑块传动连接、另一端穿设至所述上模头顶部外的传动调节杆；所述传动调节杆的与所述滑块传动连接端具有凸轮头；在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头可驱使所述滑块在涂布进料的水平方向移动，调节所述储料腔的腔压。
[0007]
在优选的实施例中，所述滑块上固定连接有压板；所述压板上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽；所述滑块上开设有与所述凸轮头配合的凸轮廓线槽，且所述凸轮廓线槽与所述条形限位槽对应；
[0008]
所述传动调节杆的凸轮头装配在所述凸轮廓线槽内，且所述传动调节杆的另一端适配穿过所述条形限位槽；在所述传动调节杆转动时，所述凸轮头以所述凸轮廓线槽的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽抵接，并由所述条形限位槽限位，驱使所述滑块在涂布进料的水平方向移动。
[0009]
在更优选的实施例中，所述凸轮廓线槽内装配有凸轮廓线块；所述凸轮廓线槽的内廓线与所述凸轮廓线块的外廓线共同构成所述凸轮头的运动廓线，并将所述凸轮头限制在所述凸轮廓线槽内。
[0010]
在优选的实施例中，所述滑块上固定连接有密封件；所述密封件与所述上模头之间保持密封接触。
[0011]
在更优选的实施例中，所述上模头与所述下模头之间夹设有垫片；所述垫片上具有涂布开口；所述上模头、所述垫片的涂布开口以及所述下模头之间的前端夹缝形成狭缝涂布口；所述密封件与所述垫片之间保持密封接触。
[0012]
在优选的实施例中，所述滑块的前端具有与所述储料腔的前端相对应的端面，可与所述储料腔的前端端面密闭配合。
[0013]
在优选的实施例中，所述传动调节杆的贯穿所述上模头的部分与所述上模头之间套设有轴套。
[0014]
在优选的实施例中，所述传动调节杆的穿出至所述上模头外的一端上设置有调节组件，用于旋转调节所述传动调节杆。
[0015]
在更优选的实施例中，所述调节组件包括调节螺母；所述调节螺母与所述传动调节杆相对固定的锁紧在所述传动调节杆上。
[0016]
在优选的实施例中，上述任一项所述的可水平方向调节腔压的涂布模头，所述的上模头上还设置有间隙调节机构，用于调节所述狭缝涂布口的间隙。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
[0018]
本实用新型的涂布模头中设置有腔压调节机构，腔压调节机构包括位于储料腔内的滑块以及以凸轮头结构与滑块传动连接的传动调节杆，在传动调节杆转动下，可驱使滑块沿水平方向进行移动，与储料腔的前端内壁面进行配合，对储料腔的前端出料口的开度进行调节，使储料腔的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔的腔压发生变化，进而调整涂布浆料的流速和流量；其中，传动调节杆的一端伸出至上模头外，并设置有调节组件，可实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量，提高涂布的密度均一性、横向厚度一致性以及精度。
[0019]
此外，该涂布模头中配合具有间隙调节机构，间隙调节机构可采用包括可挤压垫片以调节狭缝涂布口的间隙的拉杆，在涂布生产过程中通过拉杆的作用即可对涂布口的间隙进行实时调整。从而，在与腔压调节机构的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。
附图说明
[0020]
图1为具体实施例中本实用新型的涂布模头的立体结构示意图；
[0021]
图2为具体实施例中本实用新型的涂布模头的截面剖视结构示意图；
[0022]
图3为上模头的仰视结构示意图；
[0023]
图4为沿图3中a-a方向的剖视结构示意图；
[0024]
图5为下模头的俯视结构示意图；
[0025]
图6为沿图5中b-b方向的剖视结构示意图；
[0026]
图7为腔压调节机构的结构示意图；
[0027]
图8为腔压调节机构的组装结构示意图；
[0028]
图9为沿图7中c-c方向的剖视结构示意图；
[0029]
图10为腔压调节机构的局部剖视的俯视结构示意图；
[0030]
图11为腔压调节机构中凸轮头与凸轮廓线槽装配的结构示意图；
[0031]
附图标注：100-狭缝涂布口，1-上模头，10-上模唇，11-锁紧沉头孔，12-腔压调节孔，13-间隙调节拉杆槽，14-间隙调节拉杆孔，15-循环出料口，2-下模头，20-下模唇，21-锁紧螺孔，22-进料口，23-储料腔，24-稳压腔，3-垫片，4-腔压调节机构，41-滑块，411-凸轮廓线槽，42-传动调节杆，420-光杆，421-凸轮头，43-密封件，44-压板，441-条形限位槽，45-凸轮廓线块，46-第一轴套，47-调节螺母，48-止动垫圈，49-密封圈，5-间隙调节机构，51-拉杆，52-安装座，53-联轴器，54-调节千分头，55-第二轴套，6-连接固定块，7-铰链。
具体实施方式
[0032]
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
本实用新型的可水平方向调节腔压的涂布模头，参见图1和图2所示，包括上模头1以及下模头2。上模头1上具有锁紧沉头孔11，下模头2上具有与锁紧沉头孔11对应的锁紧螺孔21，锁紧沉头孔11与锁紧螺孔21之间通过紧固螺栓固定连接，将上模头1与下模头2相互锁紧。而且，在上模头1与下模头2的后端结合连接固定块6进行螺纹连接锁紧，使上模头1与下模头2之间保持稳定的相对位置。
[0034]
上模头1与下模头2的后端还采用铰链7进行铰接，锁紧沉头孔11内的螺栓以及连接固定块6松脱后，可将上模头1与下模头2进行铰接翻转，以进行内部零部件的更换和模头内部的清洗工作。
[0035]
其中，上模头1的前端具有上模唇10，下模头2的前端具有与上模唇10对应的下模唇20，所述上模头1的上模唇10以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。涂布作业时，浆料由狭缝涂布口100挤出，进行涂布。此外，参见图3所示，在上模头1上还具有进行浆料循环的循环出料口15。
[0036]
在可选的实施例中，所述上模头1与所述下模头2之间夹设有垫片3，而且所述垫片3上具有至少一个涂布开口。其中，由所述上模头1的下模唇10、所述垫片3的涂布开口以及所述下模头2的下模唇20之间的夹缝形成狭缝涂布口100。
[0037]
具体的，所述下模头2的后端开设有进料口22，涂布用的浆料由进料口22进入至模头内。而在所述下模头2内则开设有储料腔23和稳压腔24，参见图5和图6所示，储料腔23与稳压腔24沿涂布进料方向依次分布。在可选的实施例中，储料腔23和稳压腔24均为长度方向沿左右宽度方向的条形腔，且储料腔23的容积大于稳压腔24的容积。
[0038]
储料腔23与进料口22之间连通，在储料腔23与稳压腔24之间具有连通储料腔23与稳压腔24的第一流道，稳压腔24与狭缝涂布口100之间具有连通稳压腔24与狭缝涂布口100的第二流道，从而使进料口22、储料腔23、稳压腔24以及狭缝涂布口100沿涂布进料方向依
次连通。
[0039]
在进行涂布作业时，浆料由进料口22进入至模头，并流入至储料腔23内；储料腔23满料后，经第一流道对流入的浆料均压后，进入至稳压腔24内；稳压腔24内满料后，溢出至第二流道，第二流道对浆料在涂布宽度方向进行均匀后，经狭缝涂布口100的涂布间隙挤出，实现涂布。
[0040]
具体的实施例中，所述上模头1上设置有腔压调节机构4，可对储料腔23的腔压进行调节。
[0041]
参见图7～图10所示，其中，所述腔压调节机构4包括滑块41以及传动调节杆42。滑块41设置位于所述储料腔23内，可选的，滑块41为长度方向沿左右走向的条形块，位于靠近储料腔23的前端出料位置处。传动调节杆42的一端与所述滑块41传动连接，传动调节杆42的另一端竖直穿设至所述上模头1顶部外。在所述传动调节杆42转动时，所述凸轮头421可驱使所述滑块41在涂布进料的水平方向移动，调节所述储料腔23的腔压。而且，可选的，为确保传动调节杆42对滑块41的水平方向移动调节平衡性，传动调节杆42至少包括左右分布且靠近中心的两条。
[0042]
进一步可选的，传动调节杆42包括光杆420，以及与所述滑块41传动连接端的凸轮头421。再参见图3和图4所示，上模头1上具有容纳传动调节杆42贯穿的腔压调节孔12，光杆420的一端与凸轮头421固定连接，另一端通过上模头1上的腔压调节孔12竖直伸出至上模头1的顶部外。在传动调节杆42的光杆420贯穿所述上模头1的部分与所述上模头1之间套设有第一轴套46，光杆420与第一轴套46共同构成传动调节杆42的转动副，实现可在腔压调节孔12内的自由转动。
[0043]
优选的实施例中，所述滑块41上固定连接有压板44，而所述压板44上开设有沿涂布进料的水平方向的条形限位槽441。在所述滑块41上则开设有与所述凸轮头421配合的凸轮廓线槽411，且所述凸轮廓线槽411与所述条形限位槽441对应。所述传动调节杆42的凸轮头421装配在所述凸轮廓线槽411内，且所述传动调节杆42的光杆420适配穿过所述条形限位槽441。
[0044]
在所述传动调节杆42转动时，所述凸轮头421以所述凸轮廓线槽411的内廓线为运动廓线地与所述凸轮廓线槽411抵接，并由所述条形限位槽441限位，条形限位槽441的限位使滑块41仅能沿条形限位槽441的长度方向走向进行移动，驱使所述滑块41在涂布进料的水平方向移动。且可选的实施例中，其中凸轮头421为圆形且与光杆420偏心连接，凸轮廓线槽411与凸轮头421的外径适配且方向垂直于涂布方向，条形限位槽411与光杆420的外径适配且方向与涂布方向一致；工作时，光杆420转动带动凸轮头421做偏心运动，使垂直于涂布方向的半径变化可在凸轮廓线槽411释放，而在涂布方向的变径变化将带动滑块41沿条形限位槽411运动。
[0045]
如此，在滑块41沿水平方向进行移动过程，即可与储料腔23的前端内壁面进行配合，对储料腔23的前端出料口的开度进行调节，使储料腔23的前端储料口产生变大或变小的变化，从而使储料腔23的腔压发生变化，进而调整涂布浆料从储料腔23流出的流速和流量。
[0046]
进一步的，为保证凸轮头421便于安装，请再参见图11所示，在所述凸轮廓线槽411内装配有凸轮廓线块45。在传动调节杆42的凸轮头421装配过程中，首先将凸轮头421置于
凸轮廓线槽411内，而后将凸轮廓线块45装配于凸轮廓线槽411内，使凸轮廓线槽44的内廓线与所述凸轮廓线块45的外廓线共同构成所述凸轮头421的运动廓线，并将所述凸轮头421限制在所述凸轮廓线槽44内，确保凸轮头421的稳定装配，并保证凸轮头421在凸轮廓线槽411内的稳定驱动滑块41进行水平方向的运动。
[0047]
而且，所述滑块41的前端具有与所述储料腔23的前端相对应的端面，可与所述储料腔23的前端端面密闭配合，从而能够更精确的调整储料腔23内的腔压。并且，在滑块41沿水平方向移动至其前端端面与储料腔23的前端端面接触时，可实现对储料腔23的截流，调节范围广。可选的，参见图2所示，储料腔23的前端端面为斜面，滑块41的前端端面为与之对应的斜面。
[0048]
在所述滑块41上固定连接有密封件43。其中，密封件43与上模头1之间保持密封接触，以对滑块41与上模头1之间的缝隙进行密封，从而确保储料腔23内的浆料从储料腔23的前端与滑块41之间流出，而不会越过滑块41从滑块41与上模头1之间的缝隙处流出，更确保储料腔23内的浆料不会渗入至腔压调节孔12内甚至溢出。在具体的实施例中，所述密封件43与所述垫片3之间保持密封接触，滑块41移动过程中始终与垫片3保持紧密贴合。
[0049]
可选的实施例中，密封件43设置在压板44与滑块41之间，且密封件43上具有与条形限位槽441对应的条形槽，传动调节杆42的光杆420贯穿密封件43与压板44；而且，密封件43的前后两侧边缘向上突起，用于密封接触。
[0050]
另外，在所述传动调节杆42的光杆420贯穿所述上模头1的部分与所述上模头1套设有密封圈49，以对光杆420与腔压调节孔12内壁之间进行密封，防尘防污染。
[0051]
进一步的，在所述传动调节杆42的光杆420穿出至所述上模头1外的一端上设置有调节组件，用于旋转调节所述传动调节杆。可选的，调节组件包括丝杆螺母、凸轮手柄、调节微分头等机械调节机构，或者气缸、电机等自动调节机构。
[0052]
具体的实施例中，所述调节组件包括调节螺母47；所述调节螺母47与所述传动调节杆42相对固定的锁紧在所述传动调节杆42上。并且，在调节螺母47与第一轴套46之间通过垫片设置有止动垫圈48，防止调节螺母47与光杆420之间的相对转动。在需要对储料腔23的腔压进行调节时，通过扳手等工具转动调节螺母47，即可转动传动调节杆42并同步转动传动调节杆42上的凸轮头421，进而驱使滑块41沿水平方向进行移动，实现在涂布生产过程中实时灵活调节储料腔23的腔压，以调节涂布浆料的流速和流量。
[0053]
此外，在另外优选的实施例中，再参见图1和图2所示，上模头上还设置有间隙调节机构5，用于对上模头1与下模头2之间的、靠近狭缝涂布口100处的狭缝间隙进行调节，进而调节浆料的流速和流量。而且，可选的，间隙调节机构5包括沿涂布宽度方向均匀排布的若干个。
[0054]
具体的，所述间隙调节机构5包括调节千分头54、安装座52，以及可挤压所述垫片3以调节所述狭缝涂布口100的间隙的拉杆51。其中，调节千分头54固定安装在安装座52上，安装座52固定安装在上模头1的顶部外；再参见图3和图4所示，上模头1上具有容纳拉杆51贯穿的间隙调节拉杆孔14，拉杆51的一端贯穿上模头1上的间隙调节拉杆孔14伸出至上模头1的顶部外，并通过联轴器53与调节千分头54连接，拉杆51的另一端与垫片3抵接；拉杆51的与垫片3抵接的一端部直径大于杆身直径，而在上模头1的靠近垫片3的侧面，与间隙调节拉杆孔14同轴开设有间隙调节拉杆槽13，拉杆51的与垫片3抵接的一端部可在间隙调节拉
杆槽13内自由伸缩活动；且拉杆51与间隙调节拉杆孔14之间套设有第二轴套55，实现可在间隙调节拉杆孔14内的自由转动。
[0055]
工作时，旋转调节千分头54，进而带动拉杆51在间隙拉杆槽13内沿竖直方向位移，通过拉杆51挤压垫片3实现涂布间隙调节。从而，在与腔压调节机构4的配合下，有效完成涂布生产过程中对涂布浆料流速、流量的实时调节，使浆料在涂布前达到合适的流速和流量，实现不同性能浆料的涂布，且涂布后的涂层面密度均一性好、横向厚度一致性好、精度高。
[0056]
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。