一种化工生产用萃取系统的制作方法

1.本实用新型属于化工萃取技术领域，尤其是涉及一种化工生产用萃取系统。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。现有的化工生产用萃取系统在使用过程中还存在一些问题：
3.1、现有的萃取系统在进行萃取时溶液对萃取物质进行分离过程时间较长，萃取的效率较慢；
4.2、现有的萃取系统在溶液对萃取物质进行分离后，需要停机将萃取后的溶液分离才能继续进行萃取，浪费时间，萃取的效率较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化工生产用萃取系统，通过搅拌器的搅拌和分割板的分离作用，解决了上述问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种化工生产用萃取系统，包括依次用管线连通的溶液储存罐、萃取罐、蒸馏罐和萃取收集罐；
8.所述萃取罐内安装有分割板，所述分割板包括固定板和隔离板；所述固定板水平设置，固定板上设有用于萃取罐进液口液体通过的漏液通孔；固定板内设有中空部；所述中空部穿过漏液通孔中间部位，且两者连通；中空部内安装所述隔离板，且所述隔离板可在中空部内往复移动对漏液通孔进行打开和封堵。
9.进一步的，所述隔离板外表面和中空部内壁通过光滑面滑动连接；漏液通孔竖直设置，隔离板可在中空部内水平往复移动对漏液通孔进行打开和封堵。
10.进一步的，所述固定板边缘与萃取罐固定连接，隔离板一侧连接伸缩杆；伸缩杆固定在中空部远离漏液通孔一侧的侧壁上。
11.进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，伸缩杆电连接电源开关；电源开关设在萃取罐外部。
12.进一步的，所述萃取罐设有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口；所述第一进液口和第二进液口设在分割板的上方，第一出液口和第二出液口设在分割板的下方。
13.进一步的，所述第一进液口连通萃取液输入管，且该管线上安装有第一流量表和第一阀门。
14.进一步的，所述第二进液口通过溶液输入管连通溶液储存罐的出口，且该管线上
安装有第二流量表、第二阀门和泵机。
15.进一步的，第一出口通过管线连通萃取液回收罐的进液口，且该管线上安装有压力表和第三阀门；第二出液口通过管线连通蒸馏罐的进液口，且该管线上安装有第四阀门。
16.进一步的，蒸馏罐的气体排出口连通溶剂回收罐的进气口，且溶剂回收罐内紧邻进气口的部位安装有冷凝器；溶剂回收罐的出液口通过管线连通溶液储存罐的进液口，且该管线上安装有第五阀门。
17.进一步的，所述萃取罐内安装有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴连接安装在萃取罐外的电机。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种化工生产用萃取系统具有以下优势：
19.1、该种化工生产用萃取系统，通过泵机将溶液储存罐内的溶液输送到溶液输入管，通过第一流量表、第二流量表分别控制溶液输入管和萃取液输入管向萃取罐的内部定量输入溶液和萃取液，通过启动电机，使搅拌轴转动，通过搅拌轴转动带动搅拌器转动使溶液和萃取液进行混合，进而能够有效的使溶液快速对萃取液中的物质进行溶解分离，能够有效的提高萃取的效率。
20.2、该种化工生产用萃取系统，将萃取液和溶液进行混合后，通过电源开关使电动伸缩杆接通电源，控制电动伸缩杆伸缩，使电动伸缩杆带动隔离板移动，解除隔离板对固定板漏液通孔的封闭作用，使混合后的液体通过固定板漏液通孔落入萃取罐的底部，同理，通过电源开关使电动伸缩杆接通电源，控制电动伸缩杆伸展，使隔离板对固定板漏液通孔进行封闭，将萃取罐进行分割，通过压力表控制萃取罐底部的液体输出，同时通过第一流量表和第二流量表能够控制溶液和萃取液的输入，使萃取罐内能够同时对溶液和萃取液进行混合和分离，进而提高萃取的效率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的化工生产用萃取系统的简单结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的化工生产用萃取系统中萃取罐的简单剖面结构示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
溶液储存罐；2
‑
泵机；3
‑
第一流量表；4
‑
萃取罐；5
‑
搅拌器；6
‑
分割板；601
‑
固定板；602
‑
伸缩杆；603
‑
隔离板；604
‑
漏液通孔；605
‑
中空部； 7
‑
电源开关；8
‑
压力表；9
‑
萃取液回收罐；10
‑
蒸馏罐；11
‑
冷凝器；12
‑
溶剂回收罐；13
‑
萃取收集罐；14
‑
溶液输入管；15
‑
萃取液输入管；16
‑
电机； 17
‑
第一阀门；18
‑
第二阀门；19
‑
第三阀门；20
‑
第四阀门；21
‑
第五阀门； 22
‑
第二流量表。
具体实施方式
[0026]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]
如图1和图2所示，一种化工生产用萃取系统，包括依次用管线连通的溶液储存罐1、萃取罐4、蒸馏罐10和萃取收集罐13；所述萃取罐4内安装有分割板6，所述分割板6包括固定板601和隔离板603；所述固定板601水平设置，固定板601上设有用于萃取罐4进液口液体通过的漏液通孔604；固定板601内设有中空部605；所述中空部605穿过漏液通孔604中间部位，且两者连通；中空部605内安装所述隔离板603，且所述隔离板603可在中空部605内往复移动对漏液通孔604进行打开和封堵。
[0031]
其中，所述隔离板603外表面和中空部605内壁通过光滑面滑动连接；漏液通孔604竖直设置，中空部605水平设置，隔离板603可在中空部605 内水平往复移动对漏液通孔604进行打开和封堵。更好的，可以将漏液通孔 604设在固定板601的中间部位。
[0032]
其中，所述固定板601边缘与萃取罐4固定连接，具体来说，可以在萃取罐4内壁与固定板601安装位置相对应的部位开设定位槽，更好的，定位槽可以开设在萃取罐4的中间部位，将固定板601卡入定位槽内，如果更好的，可以再通过螺栓固定，设置密封圈，使固定板601与萃取罐4密封固定连接。或者，也可以采用焊接的方式将固定板601边缘与萃取罐4内壁焊接在一起。隔离板603一侧连接伸缩杆602；伸缩杆602固定(固定连接方式可是螺栓连接)在中空部605远离漏液通孔604一侧的侧壁上。较佳的，所述伸缩杆602为电动伸缩杆，伸缩杆602电连接电源开关7，固定板上设有用于电缆通过的通孔，但需将通孔与电缆进行密封，保证萃取罐4内的液体不流出或渗出萃取罐4；电源开关7设在萃取罐4外部，可以是固定安装在萃取罐4外部，也可以是遥控器式的控制板，在上面设置电源开关7，但无论哪种形式，均为现有技术，不是本实用新型的重点。
[0033]
其中，所述萃取罐4设有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口；所述第一进液口和第二进液口设在分割板6的上方，第一出液口和第二出液口设在分割板6的下方。更好的，第一进液口设在萃取罐4的顶部，第二进液口设在第一进液口和分割板6之间，第二出液口设在萃取罐4底部，第一出液口设在分割板6与第二出液口之间。分割板6设在萃取罐4的中间部位。
[0034]
其中，所述第一进液口连通萃取液输入管15，且该管线上安装有第一流量表3和第
一阀门17。第一流量表3设在萃取液输入管15的中部。
[0035]
其中，所述第二进液口通过溶液输入管14连通溶液储存罐1的出口，且该管线上安装有第二流量表22、第二阀门18和泵机2。第二流量表22设在溶液输入管14的中部。
[0036]
其中，第一出口通过管线连通萃取液回收罐9的进液口，且该管线上安装有压力表8和第三阀门19；第二出液口通过管线连通蒸馏罐10的进液口，且该管线上安装有第四阀门20。
[0037]
其中，蒸馏罐10的气体排出口连通溶剂回收罐12的进气口，且溶剂回收罐12内紧邻进气口的部位设有固定槽，可将冷凝器11通过螺栓、卡接等方式固定安装在里边。需要说明的是，蒸馏罐10的排气口最好设在蒸馏罐 10的顶部，冷凝器可以是冷凝管，比如管壳式换热器，此时来自蒸馏罐10 的气体排出口的气体进入溶剂回收罐12的进气口后可以直接进入冷凝器的热媒侧，同冷凝器冷媒侧的换热介质进行换热冷凝，冷凝后的液体进入溶剂回收罐12内部，溶剂回收罐12的出液口通过管线连通溶液储存罐1的进液口，且该管线上安装有第五阀门21，这样经过冷凝的液体就可通过管线输入溶液储存罐1。需要说明的是，蒸馏罐10相应位置设置有冷凝器冷媒侧的入口和出口，冷媒可以是冷水等。
[0038]
其中，所述萃取罐4内安装有搅拌器5，搅拌器5通过搅拌轴连接安装在萃取罐外的电机16。更具体的，在萃取罐4顶段的中间部位开设有用于安装搅拌轴的固定槽，搅拌轴上端伸出固定槽且故固定槽通过轴承转动连接，搅拌轴伸出固定槽一端连接电机16的输出端，电机固定安装在萃取罐外顶部。
[0039]
还需要说明的是，本实用新型中所有阀门均为自动电磁阀。
[0040]
在使用时，通过泵机2将溶液储存罐1内的溶液输送到溶液输入管14，通过第一流量表3和第二流量表22控制溶液输入管14和萃取液输入管15 向萃取罐4的内部输入溶液和萃取液，通过启动电机16，使搅拌轴转动，通过搅拌轴转动搅拌器5，带动溶液和萃取液进行混合，将萃取液和溶液进行混合后，通过电源开关7使伸缩杆602接通电源，控制伸缩杆602伸缩，使伸缩杆602带动隔离板603移动，解除隔离板601对固定板601的漏液通孔的封闭作用，使混合后的液体通过固定板601漏液通孔落入萃取罐4的底部，同理，通过电源开关7使伸缩杆602接通电源，控制伸缩杆602伸展，使隔离板601对固定板601漏液通孔进行封闭，通过压力表9控制萃取罐4底部的液体输出，使萃取后的溶液输入到蒸馏罐10的内部，使萃取后的萃取液输入到萃取液回收罐9的内部，将萃取后的萃取液进行回收，同时通过第一流量表3和第二流量表22能够控制溶液和萃取液的输入。
[0041]
综上所述，该种化工生产用萃取系统，使用时，使用者通过泵机2将溶液储存罐1内的溶液输送到溶液输入管14，通过第一流量表3和第二流量表22控制溶液输入管14和萃取液输入管15向萃取罐4的内部输入溶液和萃取液，通过启动电机16，使搅拌轴转动，通过搅拌轴转动带动搅拌器5转动，使溶液和萃取液进行搅拌混合，进而能够有效的使溶液快速对萃取液中的物质进行溶解分离，能够有效的提高萃取的效率，该种化工生产用萃取系统，将萃取液和溶液进行混合后，通过电源开关7使伸缩杆602接通电源，控制伸缩杆602伸缩，使伸缩杆602带动隔离板603移动，解除隔离板601对固定板601漏液通孔的封闭作用，使混合后的液体通过固定板601漏液通孔落入萃取罐4的底部，同理，通过电源开关7使伸缩杆602接通电源，控制伸缩杆602伸展，使隔离板601对固定板601漏液通孔进行封闭，通过压力表 9控制萃取罐4底部的液体输出，同时通过第一流量表3和第二流量表22 能够控制溶液和萃
取液的输入，使萃取罐4内能够同时对溶液和萃取液进行混合和分离，进而提高萃取的效率。
[0042]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。