一种缓冲性好的耐冲击式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体是一种缓冲性好的耐冲击式破碎机。


背景技术：

2.冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器，广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料比其他类型的破碎机更具有优越性。
3.现有的冲击式破碎机在破碎工作时产生的冲击振动较大，原因在于石块被叶轮甩出时，与其他石头或反击板撞击导致，这会导致生产噪音较大，同时不利于整体设备的长期使用，因此我们提出一种缓冲性好的耐冲击式破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缓冲性好的耐冲击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缓冲性好的耐冲击式破碎机，包括机壳以及机壳顶部安装的接料仓，所述接料仓内中间位置焊接有集料板，集料板上中间位置开有下料口，所述机壳内顶部对应下料口位置安装有分料板，分料板上中间位置开有中间落料口，中间靠外侧均匀开有侧落料口，正对中间落料口下方设有叶轮，叶轮底部与主轴相固定连接，叶轮左右两侧的机壳内固定有环形的反击板，反击板与叶轮之间为破碎室，所述侧落料口正对破碎室设置，所述机壳上左侧靠底位置安装有第一电机，第一电机与主轴之间通过皮带相传动连接，所述破碎室下方的机壳内设有下料斗，下料斗与机壳底部的落石口相连通，落石口位置的皮带上固定有皮带护板，所述机壳上右侧靠底位置安装有驱动反击板转动的第二电机。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机与第一电机顶部均固定有电机护板，机壳上中间位置还固定有巡检台，机壳底部前后左右四侧位置分别设有支撑脚。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述集料板呈向中间倾斜设置。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑脚包括与机壳焊接固定的上固定柱以及上固定柱下方设置的下固定柱，上固定柱底部焊接有连接柱，连接柱底部伸入下固定柱内，下固定柱内设有钢弹簧，钢弹簧的两端分别与上固定柱和下固定柱相固定连接。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述下固定柱内还设有非牛顿流体。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述下固定柱上外周通过螺栓固定有贴靠上固定柱外表面的防尘筒，下固定柱底部外周还焊接有支撑页板。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述反击板包括朝向破碎室一侧设置环形的第
一固定座，第一固定座上朝向破碎室一侧固定有反击齿，第一固定座上背面位置固定有橡胶垫与固定块，固定块上连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端与中间隔板相固定连接，中间隔板左侧同时与第二固定座相固定连接，第二固定座上均匀固定有传动齿。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
14.本实用新型中，通过在支撑脚内增加弹簧与非牛顿流体的组合式缓冲，可以对所有速度大以及速度小的震动进行缓冲，从而提高整个机体的安装牢固性，在使用与矿山环境中时，可以大幅度提高工作安全性。
15.本实用新型中，反击板通过多层结构设置，利用橡胶垫以及缓冲弹簧对石块撞击在反击板上的冲击力进行缓冲，不仅降低了工作噪音，同时冲击力对电机的传动影响大大降低，保证了传动的稳定性。
附图说明
16.图1为一种缓冲性好的耐冲击式破碎机的结构示意简图。
17.图2为一种缓冲性好的耐冲击式破碎机中支撑脚的结构示意简图。
18.图3为一种缓冲性好的耐冲击式破碎机中反击板的结构示意简图。
19.图中：1、接料仓；2、集料板；3、机壳；4、巡检台；5、第一电机；6、破碎室；7、支撑脚；8、皮带；9、皮带护板；10、主轴；11、落石口；12、下料斗；13、第二电机；14、电机护板；15、反击板；16、叶轮；17、侧落料口；18、中间落料口；19、分料板；20、下料口；21、上固定柱；22、下固定柱；23、支撑页板；24、非牛顿流体；25、钢弹簧；26、连接柱；27、防尘筒；28、反击齿；29、第一固定座；30、第二固定座；31、传动齿；32、中间隔板；33、缓冲弹簧；34、固定块；35、橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1～3，一种缓冲性好的耐冲击式破碎机，包括机壳3以及机壳3顶部安装的接料仓1，所述接料仓1内中间位置焊接有集料板2，集料板2呈向中间倾斜设置，用于方便进行集料，集料板2上中间位置开有下料口20，所述机壳3内顶部对应下料口20位置安装有分料板19，分料板19上中间位置开有中间落料口18，中间靠外侧均匀开有侧落料口17，正对中间落料口18下方设有叶轮16，叶轮16底部与主轴10相固定连接，叶轮16左右两侧的机壳3
内固定有反击板15，反击板15与叶轮16之间为破碎室6，所述侧落料口17正对破碎室6设置；
23.所述机壳3上左侧靠底位置安装有第一电机5，第一电机5与主轴10之间通过皮带8相传动连接，所述破碎室6下方的机壳3内设有下料斗12，下料斗12与机壳3底部的落石口11相连通，落石口11位置的皮带8上固定有皮带护板9，防止碎石砸到皮带，所述机壳3上右侧靠底位置安装有驱动反击板15转动的第二电机13，第二电机13与第一电机5顶部均固定有电机护板14，用于保护电机，机壳3上中间位置还固定有巡检台4，用于人工巡检，机壳3底部前后左右四侧位置分别设有支撑脚7；
24.所述支撑脚7包括与机壳3焊接固定的上固定柱21以及上固定柱21下方设置的下固定柱22，上固定柱21底部焊接有连接柱26，连接柱26底部伸入下固定柱22内，下固定柱22内设有钢弹簧25，钢弹簧25的两端分别与上固定柱21和下固定柱22相固定连接，下固定柱22内还设有非牛顿流体24，下固定柱22上外周通过螺栓固定有贴靠上固定柱21外表面的防尘筒27，下固定柱22底部外周还焊接有支撑页板23；
25.所述反击板15包括朝向破碎室6一侧设置环形的第一固定座29，第一固定座29上朝向破碎室6一侧固定有反击齿28，第一固定座29上背面位置固定有橡胶垫35与固定块34，固定块34上连接有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33另一端与中间隔板32相固定连接，中间隔板32左侧同时与第二固定座30相固定连接，第二固定座30上均匀固定有传动齿31。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种缓冲性好的耐冲击式破碎机，结构设置巧妙，且布局合理，使用时将石料投入接料仓1，然后由下料口20集中落下，在落至分料板19上时分别从中间落料口18和侧落料口17落入破碎室6中，第一电机5工作通过皮带8带动主轴10转动，进而带动叶轮16转动，从而将从中间落料口18落下的石料带动转动，然后高速甩出，与侧落料口17落下的石料碰撞破碎，同时可以根据需要启动第二电机13，带动通过传动齿31带动反击板15转动，来主动碰撞石料，实现“石打石”与“石打铁”的自由切换，破碎后的石料从下料斗12下落再从落石口11落出，完成整个破碎作业；
27.在破碎时，机壳3工作产生的震动与投料的撞击产生的冲击最终作用在上固定柱21上，进而连接柱26向下压迫钢弹簧15，同时受非牛顿流体24的缓冲，大幅度降低冲击力，具有非常好的缓冲性能。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。