一种涂料储存分装系统的制作方法

本实用新型涉及工程涂料储存技术领域，特别是涉及一种涂料储存分装系统。

背景技术：

当前，一些工程用涂料，例如喷涂橡胶沥青防水涂料等，由于涂料不适合长期储存，其备货周期在一周左右，然后再将分装桶对涂料进行灌装，运输到施工现场。

但是，在运输等客户条件有变化的情况下，运输周期就会变长，造成施工现场的涂料紧缺，耽误工期。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种涂料储存分装系统。

本实用新型提供了一种涂料储存分装系统，所述系统应用于工程现场，所述系统包括储存罐、搅拌设备、过滤设备以及灌装设备；其中

所述储存罐用于存储涂料，所述搅拌设备在储存罐上设置，以对所述储存罐内的涂料进行搅拌；

所述过滤设备与储存罐连通，以对涂料中的料渣进行过滤；

所述灌装设备与过滤设备连通，以对过滤后的涂料进行分装。

可选地，所述搅拌设备包括旋转运动输出器和搅拌叶片，所述旋转运动输出器固定于储存罐的外部，所述旋转运动输出器的输出轴延伸至储存罐内；以及

所述搅拌叶片与旋转运动输出器的输出轴连接，所述旋转运动输出器旋转时，驱动所述搅拌叶片对涂料进行搅拌。

可选地，所述过滤设备包括第一腔体、第二腔体以及过滤网，所述第一腔体与储存罐连通，所述第二腔体与灌装设备连通，并且，所述过滤网位于第一腔体和第二腔体之间，以连通所述第一腔体和第二腔体。

可选地，所述过滤网的目数不小于60目。

可选地，所述灌装设备包括液体灌装机和分装桶，所述液体灌装机的进液口与第二腔体连通，盛装涂料时，所述分装桶位于液体灌装机的出液口的底部。

可选地，所述液体灌装机为称重式液体灌装机。

可选地，所述系统还包括输送泵，所述输送泵的出液口与储存罐连通，所述输送泵工作时向储存罐抽送涂料。

可选地，所述系统还包括用于控制涂料流向的阀门。

与现有技术相比，采用在工程现场建立储存罐、搅拌设备、过滤设备以及灌装设备，可以将备好的涂料存储在储存罐中，通过搅拌设备定期对涂料进行搅拌，可以时刻观察材料性状并进行调整，使涂料储存期得到延长。当施工需要使用时，将过滤设备过滤后的涂料，通过灌装设备分装使用。这样可以保证涂料的质量，也可以避免因涂料断货而延误工期的情况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种涂料储存分装系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种搅拌设备的结构截面图示例；

图3是本实用新型实施例提供的一种过滤设备的结构截面图示例。

附图标记：1、储存罐；2、搅拌设备；201、旋转运动输出器；202、搅拌叶片；3、过滤设备；301、第一腔体；302、第二腔体；303、过滤网；4、灌装设备；401、液体灌装机；402、分装桶；5、输送泵；6、阀门。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1-3，本实用新型实施例提供了一种涂料储存分装系统，所述系统应用于工程现场，所述系统包括储存罐1、搅拌设备2、过滤设备3以及灌装设备4；其中

所述储存罐1用于存储涂料，所述搅拌设备2在储存罐1上设置，以对所述储存罐1内的涂料进行搅拌。

所述过滤设备3与储存罐1连通，以对涂料中的料渣进行过滤。

所述灌装设备4与过滤设备3连通，以对过滤后的涂料进行分装。

本实用新型实施例中，该系统安装在工程现场或工程现场附近，其距离不作限定，以运输等客观条件变化时不影响该系统对现场实时供应涂料为准。该系统包括储存罐1、搅拌设备2、过滤设备3以及灌装设备4，其中，储存罐1的数量可以根据工程现场的涂料用量来确定，储存罐1可以为多个。可以将备好的涂料输送至储存罐1中预先储存。

一种示例中，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料使用之前需要进行搅拌并时刻观察材料状态做出相应调整，由此，可以在储存罐1上安装搅拌设备2，用于对储存罐1内的涂料进行定期的搅拌，例如4个小时进行搅拌一次等，便于延长涂料的储存期，同时当涂料在经过分装后不用再搅拌，可以直接使用，方便快捷。过滤设备3的设置是为了滤除涂料中的料渣，以防喷涂涂料时，料渣容易造成相关涂料喷涂设备的料腔。灌装设备4用于在需要使用涂料的情况下，将在过滤设备3中过滤后的涂料进行分装，然后将分装后的涂料供施工现场使用。此外，上述所提及到的连通，均可以通过管道的连接实现。

采用在工程现场建立储存罐1、搅拌设备2、过滤设备3以及灌装设备4，可以将备好的涂料存储在储存罐1中，通过搅拌设备2定期对涂料进行搅拌，可以时刻观察材料性状并进行调整，使涂料储存期得到延长。当施工需要使用时，将过滤设备3过滤后的涂料，通过灌装设备4分装使用。这样可以保证涂料的质量，也可以避免因涂料断货而延误工期的情况。

参照图1和图2，一种可选地实施例，所述搅拌设备2包括旋转运动输出器201和搅拌叶片202，所述旋转运动输出器201固定于储存罐1的外部，所述旋转运动输出器201的输出轴延伸至储存罐1内；以及

所述搅拌叶片202与旋转运动输出器201的输出轴连接，所述旋转运动输出器201旋转时，驱动所述搅拌叶片202对涂料进行搅拌。

本实用新型实施例中，搅拌设备2可以包括旋转运动输出器201和搅拌叶片202，旋转运动输出器201固定于储存罐1的外部，示例性地，可以通过螺栓固定在储存罐1外的顶部，旋转运动输出器201的输出轴穿设储存罐1，延伸到储存罐1的内部。搅拌叶片202和旋转运动输出器201的输出轴焊接固定，或为可拆卸连接。旋转运动输出器201工作时输出旋转运动，驱动搅拌叶片202在涂料中进行转动，形成对涂料的搅拌。示例性地，搅拌叶片202与旋转运动输出器201的输出轴之间可以设置有旋转轴，以适配储存罐1的深度，增加搅拌叶片202，便于对涂料充分搅拌。

参照图1和图3，一种可选地实施例，所述过滤设备3包括第一腔体301、第二腔体302以及过滤网303，所述第一腔体301与储存罐1连通，所述第二腔体302与灌装设备4连通，并且，所述过滤网303位于第一腔体301和第二腔体302之间，以连通所述第一腔体301和第二腔体302。

一种可选地实施例，所述过滤网303的目数不小于60目。

本实用新型实施例中，过滤设备3用于对涂料中的料渣进行过滤，过滤设备3可以包括与储存罐1连通的第一腔体301、与灌装设备4连通的第二腔体302、以及实现第一腔体301和第二腔体302之间连通的过滤网303。为了便于过滤网303的更换和清洗，过滤网303可采用可拆卸连接方式安装。示例性地，对第一腔体301和第二腔体302之间的相对位置关系不作限定，例如，第一腔体301和第二腔体302可以并排设置，也可以上下设置等等。涂料由第一腔体301流向第二腔体302，其中，经过过滤网303过滤的料渣被留在第一腔体301中。为了保证料渣不会造成相关涂料喷涂设备的料腔的堵塞，且具有较好的过滤效果，过滤网303的目数可以不小于60目，例如可以采用60目的过滤网303对涂料进行过滤。

参照图1，一种可选地实施例，所述灌装设备4包括液体灌装机401和分装桶402，所述液体灌装机401的进液口与第二腔体302连通，盛装涂料时，所述分装桶402位于液体灌装机401的出液口的底部。

一种可选地实施例，所述液体灌装机401为称重式液体灌装机401。

本实用新型实施例中，灌装设备4可以包括液体灌装机401和分装桶402，其中，液体灌装机401的进液口与第二腔体302连通，这样可以将经过过滤后的涂料输送到液体灌装机401中对涂料进行分装。盛装涂料时，分装桶402位于液体灌装机401的出液口的底部，分装桶402可以为多个。示例性地，液体灌装机401可以采用称重式液体灌装机401。称重式液体灌装机401能够控制分装桶402的单桶盛装涂料的用量，例如每个分装桶402盛装200公斤涂料，便于后期工程核算。同时，称重式液体灌装机401往往都带有便于移动分装桶402的滚轮，从而降低现场分装人员的劳动强度，提高供料效率。

参照图1，一种可选地实施例，所述系统还包括输送泵5，所述输送泵5的出液口与储存罐1连通，所述输送泵5工作时向储存罐1抽送涂料。

本实用新型实施例中，在该系统中还可以安装输送泵5，示例性地，输送泵5的出液口与储存罐1连通，其进液口与储存涂料的设备连通。因此，输送泵5工作时可将涂料抽送到储存罐1中进行储存。此外，输送泵5的数量可以为多个，例如在储存罐1和过滤设备3的连通处、过滤装置与分装设备的连通处等位置，也可以应用于需要驱动力驱动涂料流动的各种场景中。

一种可选地实施例，所述系统还包括用于控制涂料流向的阀门6。

本实用新型实施例中，该系统还可以包括阀门6，阀门6可以为多个。示例性地，阀门6可以应用于需要控制涂料流向的各种场景中，例如，阀门6可以在输送泵5与储存罐1之间设置、在过滤设备3与储存罐1之间设置、以及在过滤设备3与灌装设备4之间设置等等。

工作原理：通过输送泵5将涂料输送至储存罐1中存储，然后通过搅拌设备2进行定期搅拌，搅拌过后的涂料流向第一腔体301中，经过过滤网303对涂料进行过滤，从而使得滤除料渣的涂料流向第二腔体302中，灌装设备4将第二腔体302中的涂料灌装到各个分装桶402中，然后将分装桶402运送到需要使用涂料的地方。

综上所述，采用在工程现场建立储存罐1、搅拌设备2、过滤设备3以及灌装设备4，可以将备好的涂料存储在储存罐1中，通过搅拌设备2定期对涂料进行搅拌，可以时刻观察材料性状并进行调整，使涂料储存期得到延长。当施工需要使用时，将过滤设备3过滤后的涂料，通过灌装设备4分装使用。这样可以保证涂料的质量，也可以避免因涂料断货而延误工期的情况。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。