一种涂料生产废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产废气处理装置。

背景技术：

现实生产涂料的过程中会产生很多有毒、有害废气，这些废气不仅污染周围的环境，也危害工人们的身体健康，因此要对这些废气进行处理，现有的废气处理装置是将废气通过风机直接抽吸到废气处理塔中进行喷淋吸附处理，虽然能对涂料生产废气进行一定的处理，但由于被抽吸到废气处理塔中的废气流速较快，一部分废气还没来得及被喷淋头喷出的液体吸附就已经流出废气处理塔，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂料生产废气处理装置，目的在于：降低被抽吸到废气处理塔中的废气流速，使废气充分被吸收处理，减少环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂料生产废气处理装置，包括集气罩、风机、套筒、叶轮和塔体，所述集气罩与所述风机的进口连通，所述塔体的下部设置有进气口，所述塔体的上端设置有排气口，所述进气口内部转动设置有叶轮，所述套筒一端开口的内径小于另一端开口的内径，所述套筒内径较小的一端开口与所述风机的出口连通，所述套筒内径较大的一端开口与所述进气口连通；所述塔体内部从下至上依次设置有第二过滤板、第一过滤板、环形管和活性炭层，所述第二过滤板设置在所述进气口的下方，所述第二过滤板的下方设置有循环水腔，所述循环水腔的底部通过管道连通有循环泵，所述第一过滤板设置在所述进气口的上方，所述环形管水平设置，所述环形管上沿所述环形管的方向间隔设置有多个喷头，所述环形管连接有上水管，所述上水管还与所述循环泵连通。

进一步地，所述塔体的下部设置有检修口，所述检修口的下侧边高于所述第二过滤板5~8厘米设置，所述检修口上配合盖设有检修盖。

进一步地，所述循环水腔的上部连接有进液管道，所述循环水腔内设置有液位计。

进一步地，所述环形管与塔体的内壁适配设置，所述喷头的喷水方向朝向所述环形管的内部。

进一步地，所述喷头采用水雾喷头。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：涂料生产废气经集气罩收集后被风机输送至套筒内，进而经进气口进入到塔体内，由于套筒一端开口的内径小于另一端开口的内径，废气在套筒内的流速逐渐降低，废气在经进气口进入到塔体内的过程中吹动叶轮转动，流速进一步降低，叶轮转动将废气分散，设置在环形管上的喷头喷出的液体喷淋面积较大，落到第一过滤板上形成水膜，进入到塔体内的废气上升首先经过第一过滤板，流速降低，且第一过滤板上的水膜对废气进行初步吸附，废气继续上升与喷头喷出的液体相遇完成二次吸附，提高吸附除尘效果，环形管上的喷头喷出的液体喷淋面积较大，吸附效果较好，废气再次上升，经活性炭层过滤后通过排气口排出，实现废气的处理；喷头喷出的液体经第二过滤板过滤后落入循环水腔，经循环泵和上水管重新抽入到环形管内进行循环利用，节约资源。总之，本实用新型降低了被抽吸到废气处理塔中的废气流速，使废气充分被吸收处理，减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中环形管和喷头的结构示意图；

图3为图1中套筒的结构示意图。

图中：1、集气罩，2、风机，3、套筒，4、叶轮，5、塔体，6、第一过滤板，7、喷头，8、环形管，9、活性炭层，10、排气口，11、上水管，12、检修盖，13、第二过滤板，14、循环泵，15、循环水腔，16、进气口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种涂料生产废气处理装置，包括集气罩1、风机2、套筒3、叶轮4和塔体5，集气罩1与风机2的进口连通，塔体5的下部设置有进气口16，塔体5的上端设置有排气口10，进气口16内部转动设置有叶轮4，套筒3一端开口的内径小于另一端开口的内径，套筒3内径较小的一端开口与风机2的出口连通，套筒3内径较大的一端开口与进气口16连通；塔体5内部从下至上依次设置有第二过滤板13、第一过滤板6、环形管8和活性炭层9，第二过滤板13设置在进气口16的下方，第二过滤板13的下方设置有循环水腔15，循环水腔15的底部通过管道连通有循环泵14，第一过滤板6设置在进气口16的上方，环形管8水平设置，环形管8上沿环形管8的方向间隔设置有多个喷头7，环形管8连接有上水管11，上水管11还与循环泵14连通。

为了方便清理第二过滤板13上过滤的杂质，防止第二过滤板13上杂质过多影响第二过滤板13的过滤效果，塔体5的下部设置有检修口，检修口的下侧边高于第二过滤板13为5~8厘米设置，检修口上配合盖设有检修盖12，当需要清理第二过滤板13上过滤的杂质时，只需打开检修盖12进行清理即可，检修口的下侧边高于第二过滤板13为5~8厘米设置，既能防止液体从检修口的下侧边泄漏出，也方便清理第二过滤板13。

本实施例中，循环水腔15的上部连接有进液管道，循环水腔15内设置有液位计，方便观察循环水腔15内的水位，及时添加液体。

在上述实施例的基础上，环形管8与塔体5的内壁适配设置，喷头7的喷水方向朝向环形管8的内部，废气在上升时只能从环形管8的内部流动，而，喷头7的喷水方向朝向环形管8的内部可以将废气与喷头7的喷水充分接触，提高除尘效果，进一步地，喷头7采用水雾喷头，扩大喷头7的喷淋面积，提高喷淋除尘效果。

本实用新型提供的一种涂料生产废气处理装置，在实际使用过程中，涂料生产废气经集气罩1收集后被风机2输送至套筒3内，进而经进气口16进入到塔体5内，由于套筒3一端开口的内径小于另一端开口的内径，废气在套筒3内流动的过程中流速逐渐降低，废气在经进气口16进入到塔体5内的过程中吹动叶轮4转动，流速进一步降低，叶轮4转动将废气分散，提高后续废气与喷淋液的接触面积，设置在环形管8上的喷头7喷出的液体喷淋面积较大，落到第一过滤板6上形成水膜，进入到塔体5内的废气上升首先经过第一过滤板6，流速再次降低，且第一过滤板6上的水膜对废气进行初步吸附，废气继续上升与喷头7喷出的液体相遇完成二次吸附，提高吸附除尘效果，环形管8上的喷头7喷出的液体喷淋面积较大，吸附效果较好，废气再次上升，经活性炭层9过滤后通过排气口10排出，实现废气的处理，而喷头7喷出的液体经第二过滤板13过滤后落入循环水腔15，防止杂质损坏循环泵14，循环水腔15内的液体经循环泵14和上水管11重新抽入到环形管8内进行循环利用，节约资源。总之，本实用新型降低了被抽吸到废气处理塔中的废气流速，使废气充分被吸收处理，减少了环境污染。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。