一种造粒机自动计量加液系统的制作方法

本实用新型涉及药物加工设备技术领域，尤其是涉及一种造粒机自动计量加液系统。

背景技术：

颗粒类药物在生产时需要使用的造粒机，将药物的药粉和药剂加入到造粒机中，药粉和药剂均匀混合，即可生产出颗粒状药物。

在加入药粉和药剂时，首先需要分别对药粉和药剂进行称量，使药粉和药剂达到一定的比例。将药粉和药剂定量后，再依次将药粉和药剂加入到造粒机中，再通过漏斗将药剂加入到造粒机中。但是，药剂在进行称量时需要耗费较多的分工劳动和时间，不利于造粒机的高效生产。

技术实现要素：

为了降低添加药剂所耗费的时间，提升造粒机的生产效率，本实用新型提供一种造粒机自动计量加液系统。

本申请提供的一种造粒机自动计量加液系统采用如下技术方案：

一种造粒机自动计量加液系统，包括基座、设置在基座上的储液罐以及设置在储液罐一侧的水泵，所述水泵进水口与储液罐内部通过第一连接管相连通，所述水泵出水口连接有出水管，所述出水管与基座固定连接，所述出水管上设置有液体流量计。

通过采用上述技术方案，将出水管与造粒机连接，将药剂注入储液罐内，水泵能够将储液罐内的药剂通过第一连接管和出水管通入到造粒机中，从而达到自动加注药剂的目的。液体流量计能够对通入造粒机的药剂流量进行检测，从而实现定量添加药剂的目的。因此，通过自动计量加液系统，能够准确地向造粒机内添加药剂，免去了对药剂进行定量称量的过程，有效地降低了向造粒机中加料的时间，有利于提升造粒机的生产效率。

优选的，所述水泵和出水管之间设置有缓冲罐，所述水泵出水口通过第二连接管与缓冲罐的进水口连接，所述出水管的端部与缓冲罐出水口连接。

通过采用上述技术方案，水泵首先将药剂通入至缓冲罐中，缓冲罐能够稳定药剂的压力，从而有效提升液体流量计测量的精度，保证注入造粒机中药剂剂量的精确性。

优选的，所述储液罐的进水口设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门，并且所述第二阀门位于液体流量计远离缓冲罐的一侧。

通过采用上述技术方案，自动计量加液系统工作时，第一阀门和第二阀门会依次先后打开，从而能够避免液体流量计中药剂的压力骤增，能够对液体流量计起到保护作用，并且能够提升液体流量计的精度。

优选的，所述第二连接管设置为软管。

通过采用上述技术方案，第二连接管设置为软管，因此，第二连接管能够有效吸收水泵工作时传递给缓冲罐的震动，从而有效防止水泵产生的震动传递给出水管，降低震动对液体流量计的精度产生的影响。

优选的，所述基座与水泵之间设置有第一减震垫；所述出水管通过管夹与基座固定连接，并且所述管夹内壁与出水管侧壁之间设置有第二减震垫。

通过采用上述技术方案，第一减震垫能够吸收水泵传递给基座的震动，第二减震垫能够吸收基座传递给出水管的震动，从而保证液体流量计的精度。

优选的，所述出水管的出水端连接有花洒。

通过采用上述技术方案，花洒能够使药剂均匀地喷入造粒机内部，以便于药剂与药粉均匀混合，并且便于造粒机对药剂进行加热，有利于提升造粒机的生产效率。

优选的，所述储液罐上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在储液罐外侧的电机、设置在储液罐内部的搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的搅拌桨，所述搅拌轴与储液罐侧壁转动连接，并且所述搅拌轴与电机输出端连接。

通过采用上述技术方案，搅拌装置能够持续对储液罐内的药剂进行搅拌，防止要集中的悬浊物发生沉淀，从而保证药剂的稳定性。

优选的，所述储液罐进料口处设置有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖，所述密封盖上设置有泄压阀。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置能够便于向储液罐中加注溶液，密封盖能够起到防尘的作用，防止药剂被杂质污染，液压阀能够平衡储液罐的内外气压，保证自动计量加液系统的正常工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.水泵能够将储液罐内的药剂通过第一连接管和出水管通入到造粒机中，液体流量计能够对通入造粒机的药剂流量进行检测，从而实现定量添加药剂的目的，免去了对药剂进行定量称量的过程，有效地降低了向造粒机中加料的时间，有利于提升造粒机的生产效率；

2.水泵首先将药剂通入至缓冲罐中，缓冲罐能够稳定药剂的压力，从而有效提升液体流量计测量的精度，并且自动计量加液系统工作时，第一阀门和第二阀门会依次先后打开，能够避免液体流量计中药剂的压力骤增，对液体流量计起到保护作用，并且能够提升液体流量计的精度；

3.第二连接管设置为软管，能够有效吸收水泵传递给缓冲罐的震动，第一减震垫能够吸收水泵传递给基座的震动，第二减震垫能够吸收基座传递给出水管的震动，从而保证液体流量计的精度。

附图说明

图1是自动计量加液系统的结构示意图；

图2是储液罐的内部结构示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

附图中标记：1、基座；11、支架；12、第一减震垫；13、管夹；14、第二减震垫；2、储液罐；21、进料斗；22、密封盖；23、泄压阀；24、搅拌装置；241、电机；242、搅拌轴；243、搅拌桨；3、水泵；31、第一连接管；32、第二连接管；4、缓冲罐；41、第一阀门；5、出水管；51、第二阀门；52、花洒；6、液体流量计。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造粒机自动计量加液系统。参照图1，自动计量加液系统包括基座1、设置在基座1上端的储液罐2、设置在储液罐2一侧的水泵3、设置在水泵3一侧的缓冲罐4、设置在缓冲罐4一侧的出水管5以及设置在出水管5上的液体流量计6。水泵3的进水口通过第一连接管31与储液罐2下端连通，水泵3的出水口通过第二连接管32与缓冲罐4的进水口连接，出水管5的端部与缓冲罐4的出水口连接。自动计量加液系统在使用时，首先将出水管5与造粒机连接，启动水泵3，水泵3能够将储液罐2中的药剂通入到造粒机中，而液体流量计6能够对药剂的流量进行监测，从而实现向造粒机中加注定量药剂的目的。

参照图1，储液罐2的进料口处设置有进料斗21，进料斗21与储液罐2固定连接，工作人员能够通过进料斗21向储液罐2中加注药剂。进料斗21的开口处设置有密封盖22。密封盖22能够防止杂物进入到储液罐2中。防尘盖上还设置有泄压阀23，能够平衡储液罐2内外气压。

参照图2，储液罐2上设置有搅拌装置24。搅拌装置24包括设置在储液罐2上端并与储液罐2固定连接的电机241、设置在储液罐2内部的搅拌轴242以及与搅拌轴242固定连接的搅拌桨243。搅拌轴242竖直设置并与储液罐2上端转动连接，并且搅拌轴242上端与电机241的输出端固定连接，由此，电机241带动搅拌轴242转动，从而带动搅拌桨243对储液罐2中的药剂进行搅拌。

参照图1，水泵3位于基座1上端并与基座1固定连接，水泵3与基座1之间还设置有第一减震垫12，第一减震垫12能够吸收水泵3工作时传递给基座1的震动，有利于提升液体流量计6的精度。第二连接管32设置为软管，第二连接管32的材料可以选用橡胶等耐腐蚀的材料，并且第二连接管32能够降低水泵3传递给缓冲罐4的震动强度，间接保证液体流量计6的精度。

参照图1，缓冲罐4的进水口连接有第一阀门41，出水管5上连接有第二阀门51，第二阀门51位于液体流量计6远离缓冲罐2的一侧，第一阀门41和第二阀门51均设置为电磁阀。自动计量加液系统在工作时，第一阀门41和第二阀门51依次打开，并且第一阀门41的打开和第二阀门51打开有一定的时间间隔，保证液体流量计6内的药剂压力发生骤增，从而保证液体流量计6的精度。

参照图1和图3，出水管5通过管夹13与基座1上端固定连接，管夹13内壁与出水管5侧壁设置有第二减震垫14，第二减震垫14能够进一步吸收基座1传递给出水管5的震动，保证液体流量计6的精度。

参照图1，出水管5的出水端还固定连接有花洒52，在自动计量加液系统工作之间，将花洒52放入造粒机中，随后再启动自动计量加液系统，药剂能够经过花洒52喷入造粒机中，花洒52能够保证药剂喷洒的均匀性。

本申请实施例一种造粒机自动计量加液系统的实施原理为：将药剂加注到储液罐2中，随后将花洒52放入到造粒机内部，依次启动水泵3、第一阀门41和第二阀门51，水泵3将储液罐2中的药剂通过出水管5和花洒52通入到造粒机中，液体流量计6会持续对药剂的流量进行监测。当注入造粒机中的药剂达到一定量时，液体流量计6控制水泵3。第一阀门41和第二阀门51关闭，自动计量加液系统即可停止向造粒机中加注药剂。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。