一种封闭式搪玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃反应釜技术领域，具体为一种封闭式搪玻璃反应釜。


背景技术：

2.搪玻璃反应釜是一种重要的物料加工均混装置，在制药、食品和化工等领域中得到了广泛推广和使用，加工效果好，因此人们对搪玻璃反应釜的要求也越来越严格；
3.但市面上常见的搪玻璃反应釜投料口密封性不高，影响使用，且不方便提高混合效率，物料的混合不充分，而且运行稳定性低，存在安全隐患，因此，我们提出一种封闭式搪玻璃反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封闭式搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出投料口密封性不高，影响使用，且不方便提高混合效率，物料的混合不充分，而且运行稳定性低，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体、温度计、蒸汽进口、第一电机和第二电机，所述釜体的右上方设置有温度计，且温度计的右侧连接有泄压筒，所述泄压筒的内侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的末端连接有连接球，所述釜体的左上方固定有蒸汽进口，且蒸汽进口的左侧螺纹连接有连接盖，所述釜体的上方设置有安装板，且安装板的上端连接有挤压杆，所述挤压杆的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有搅拌杆，所述釜体的下方安装有截止阀，且截止阀的后方设置有固定箱，所述固定箱的内侧连接有活动板，且活动板的底部外侧连接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有调整杆，且调整杆的外侧固定有限位块，并且调整杆与第二电机的输出端相连接，所述固定箱的顶端后方左右对称设置有输气管，且输气管的末端安装有固定板。
6.优选的，所述釜体与泄压筒的连接方式为镶嵌连接，且泄压筒与连接球构成封闭结构，并且连接球在泄压筒的内侧构成滑动结构，而且泄压筒的右端直径长度大于左端直径长度。
7.优选的，所述安装板在釜体的上方构成转动结构，且挤压杆与釜体的连接方式为铰接，并且安装板与挤压杆的交界面均呈倾斜结构设置。
8.优选的，所述固定箱的内部通过输气管与釜体的内部贯通，且固定板与输气管呈一一对应设置，并且固定板与釜体的连接方式为螺栓连接，而且固定板的内部均匀分布有孔洞状结构。
9.优选的，所述活动板的长度和宽度与固定箱内侧的长度和宽度相等，且活动板在固定箱的内侧构成升降结构，并且连接杆关于活动板的中轴线左右对称设置。
10.优选的，所述连接杆与活动板和调整杆的连接方式均为铰接，且调整杆贯穿于限位块的内部，并且调整杆的纵截面呈“c”形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封闭式搪玻璃反应釜，投料口密封
性高，方便使用，且方便提高混合效率，物料混合充分，而且有效增加运行稳定性，消除安全隐患；
12.1.设置有安装板和挤压杆，在物料投入釜体的内部后，转动安装板将投料口闭合，并手动转动挤压杆，由于挤压杆与安装板的交界面均呈倾斜结构设置，因此能够给安装板施加一个向下的挤压力，从而安装板将投料口进行密封，提高投料口的密封性，方便使用；
13.2.设置有活动板和调整杆，启动第二电机，在纵截面呈“c”形结构的调整杆的作用下，通过连接杆拉动活动板在固定箱的内部往复升降，并通过输气管对釜体的底部进行输气，便于将沉积在釜体底部的物料吹起，便于提高混合效率，物料混合充分；
14.3.设置有连接球和固定板，通过内部均匀分布有孔洞状结构的固定板的设置，避免原料漏入固定箱内部，在釜体内部压强过高时，在气压的作用下使连接球向右滑动，使泄压筒开启进行泄压，泄压完成后，在复位弹簧的作用下，将连接球拉回，泄压筒关闭，增加运行稳定性，消除安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型安装板与挤压杆连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型后视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型连接杆与调整杆连接侧视结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、温度计；3、泄压筒；4、复位弹簧；5、连接球；6、蒸汽进口；7、连接盖；8、安装板；9、挤压杆；10、第一电机；11、搅拌杆；12、截止阀；13、固定箱；14、活动板；15、连接杆；16、调整杆；17、限位块；18、第二电机；19、输气管；20、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体1、温度计2、泄压筒3、复位弹簧4、连接球5、蒸汽进口6、连接盖7、安装板8、挤压杆9、第一电机10、搅拌杆11、截止阀12、固定箱13、活动板14、连接杆15、调整杆16、限位块17、第二电机18、输气管19和固定板20，釜体1的右上方设置有温度计2，且温度计2的右侧连接有泄压筒3，泄压筒3的内侧设置有复位弹簧4，且复位弹簧4的末端连接有连接球5，釜体1的左上方固定有蒸汽进口6，且蒸汽进口6的左侧螺纹连接有连接盖7，釜体1的上方设置有安装板8，且安装板8的上端连接有挤压杆9，挤压杆9的右侧设置有第一电机10，且第一电机10的输出端连接有搅拌杆11，釜体1的下方安装有截止阀12，且截止阀12的后方设置有固定箱13，固定箱13的内侧连接有活动板14，且活动板14的底部外侧连接有连接杆15，连接杆15的顶端设置有调整杆16，且调整杆16的外侧固定有限位块17，并且调整杆16与第二电机18的输出端相连接，固定箱13的顶端后方左右对称设置有输气管19，且输气管19的末端安装有固定
板20。
23.如图1、图2和图4中釜体1与泄压筒3的连接方式为镶嵌连接，且泄压筒3与连接球5构成封闭结构，并且连接球5在泄压筒3的内侧构成滑动结构，而且泄压筒3的右端直径长度大于左端直径长度，便于对釜体1的内部进行及时泄压，消除安全隐患，安装板8在釜体1的上方构成转动结构，且挤压杆9与釜体1的连接方式为铰接，并且安装板8与挤压杆9的交界面均呈倾斜结构设置，提高投料口的密封性，方便使用，固定箱13的内部通过输气管19与釜体1的内部贯通，且固定板20与输气管19呈一一对应设置，并且固定板20与釜体1的连接方式为螺栓连接，而且固定板20的内部均匀分布有孔洞状结构，便于将沉积在釜体1底部的物料吹起；
24.如图1、图4和图5中活动板14的长度和宽度与固定箱13内侧的长度和宽度相等，且活动板14在固定箱13的内侧构成升降结构，并且连接杆15关于活动板14的中轴线左右对称设置，带动活动板14稳定升降，便于提高混合效率，物料混合充分，连接杆15与活动板14和调整杆16的连接方式均为铰接，且调整杆16贯穿于限位块17的内部，并且调整杆16的纵截面呈“c”形结构，便于带动活动板14在固定箱13的内侧稳定升降。
25.工作原理：在使用该封闭式搪玻璃反应釜时，首先将需要加工混合的物料倒入图1中的釜体1的内部，并转动安装板8至水平状态，将釜体1左上方设置的进料口进行关闭，并手动转动挤压杆9，由于挤压杆9与安装板8的交界面均呈倾斜结构设置，从而能够给安装板8提供一个方向向下的挤压作用力，方便安装板8与进料口的紧密贴合，提高投料口的密封性，方便使用，拧下连接盖7，将蒸汽输送管与蒸汽进口6相连接，将热蒸汽通入釜体1中，对物料进行加热，方便加工，并通过温度计2的设置，方便观察釜体1内部的温度，启动第一电机10，通过搅拌杆11的转动，对物料进行均匀混合；
26.在搅拌时，启动图3中的第二电机18，使得调整杆16在限位块的17的限位作用下稳定转动，并且图5中的连接杆15与活动板14和调整杆16的连接方式均为铰接，从而能够通过连接杆15拉动活动板14在固定箱13的内侧稳定升降，并在图4中的输气管19的作用下，对釜体1的底部进行输气，从而能够将釜体1底部沉积的物料吹起，便于提高混合效率，使得物料的混合更加充分，且固定板20与输气管19呈一一对应设置，从而在固定板20内部均匀分布的孔洞状结构的作用下，避免原料吸入固定箱13的内部，防止影响装置的正常运行，由于对釜体1的内部不断进行输气，在釜体1内部压强过高时，在气压的作用下，推动图1中的连接球5向右滑动，使得泄压筒3开启，并进行及时泄压，在泄压完成后，在复位弹簧4的拉力作用下，将连接球5拉回，使得泄压筒3重新封闭，有效的增加装置运行的稳定性，消除安全隐患，以上便完成该封闭式搪玻璃反应釜的一系列操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。