一种摇动减水剂搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜设备技术领域，具体为一种摇动减水剂搅拌釜。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，在减水剂生产过程中需要使用搅拌釜进行搅拌，从而使减水剂和原料进行混合。

现如今的搅拌釜虽然种类繁多，但大多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的搅拌釜功能较为单一，在搅拌过程中，容易出现搅拌不均匀和受热不均匀的情况发生，进而影响最终的产品质量，因此需要一种摇动减水剂搅拌釜来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇动减水剂搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摇动减水剂搅拌釜,包括搅拌釜、搅拌电机以及机架，所述搅拌釜基面设有可视窗和温度控制器，所述可视窗底端设有控制器，所述搅拌釜一端设有入料口，所述搅拌釜外端设有环箍，所述环箍一端连接活塞杆，所述活塞杆一端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端设有电动升降杆，所述环箍内端设有缓冲弹簧，所述搅拌釜内端设有加热腔，所述加热腔内端设有电加热丝，所述搅拌釜内部顶端设有温度传感器，所述搅拌电机底端设有搅拌轴，所述搅拌轴外端设有轴套，所述轴套一端连接有连杆，所述搅拌轴两端设有搅拌叶，所述机架一端设有摇动座，所述摇动座和机架连接处设有连接座，所述机架底端设有弹簧减震器，所述弹簧减震器底端设有万向轮，所述万向轮一端设有横杆，所述横杆一端设有转轴，所述转轴底端设有支撑座。

优选的，所述搅拌叶具体为框式搅拌叶，所述搅拌叶的一端接近搅拌釜的内壁。

优选的，所述加热腔外层设有隔热保温层，所述隔热保温层具体为隔热保温棉。

优选的，所述支撑座底端设有防滑垫。

优选的，所述控制器具体为plc控制器，所述伸缩气缸、电动升降杆、电加热丝以及温度传感器均和控制器电性连接，所述温度传感器的输出端电性连接温度控制器的输入端。

优选的，所述环箍内壁和搅拌釜外壁接触。

优选的，所述摇动座具体为弧形底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的伸缩气缸、活塞杆、环箍以及摇动座，摇动座具体为弧形底座，环箍内壁和搅拌釜外壁接触，从而通过伸缩气缸启动促使活塞杆产生活塞运动，从而带动搅拌釜进行摇动，从而可以对搅拌釜内部的物料进行翻动，避免发生搅拌不均匀和受热不均匀的情况，进而提高最终的产品质量，环箍内端设有缓冲弹簧，通过多组缓冲弹簧可以防止搅拌釜在摇动过程中撞击环箍导致环箍受损，通过电动伸缩杆可以调节环箍的高度，使得设备使用时更加的高效。

2.本实用新型中，通过设置的搅拌电机、搅拌轴、连杆和搅拌叶，使用时，通过搅拌电机启动带动搅拌轴进行旋转，从而使搅拌釜内部的搅拌叶对物料进行搅拌，由于搅拌叶具体为框式搅拌叶，搅拌叶的一端接近搅拌釜的内壁，相比于现有的搅拌叶而言，框式搅拌叶不仅可以增大搅拌范围，而且可以在搅拌的过程中带走搅拌釜内壁上的残留物，进而能够防止物料残渣堆积在搅拌釜内壁上，从而提高了搅拌效率，避免了物料的浪费，使得设备使用时更加的方便。

3.本实用新型中，通过设置的加热腔、温度传感器和温度控制器，加热腔内端设有电加热丝，进而通过电加热丝对搅拌釜内部的物料进行加热，通过温度传感器实时监测搅拌釜内部的温度变化，通过温度控制器对搅拌釜内部的温度进行调节，从而提高了搅拌釜的实用性，加热腔外层设有隔热保温层，隔热保温层具体为隔热保温棉，通过隔热保温层起到隔热保温的效果，使得设备使用时更加的便利。

4.本实用新型中，通过设置的机架，机架底端设有弹簧减震器，弹簧减震器底端设有万向轮，万向轮一端设有横杆，横杆一端设有转轴，转轴底端设有支撑座，从而通过弹簧减震器可以降低搅拌釜使用过程中产生的噪音，通过万向轮可以对搅拌釜进行移动，通过横杆、转轴以及支撑座，可以方便对搅拌釜进行固定，使得设备使用时更加的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型搅拌釜结构示意图；

图3为本实用新型环箍和搅拌釜连接俯视图；

图中：1-搅拌釜、2-搅拌电机、3-机架、4-可视窗、5-温度控制器、6-控制器、7-入料口、8-环箍、9-活塞杆、10-伸缩气缸、11-电动升降杆、12-缓冲弹簧、13-搅拌轴、14-轴套、15-连杆、16-搅拌叶、17-摇动座、18-连接座、19-弹簧减震器、20-万向轮、21-横杆、22-转轴、23-支撑座、24-加热腔、25-电加热丝、26-温度传感器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种摇动减水剂搅拌釜,包括搅拌釜1、搅拌电机2以及机架3，搅拌釜1基面设有可视窗4和温度控制器5，可视窗4底端设有控制器6，搅拌釜1一端设有入料口7，搅拌釜1外端设有环箍8，环箍8一端连接活塞杆9，活塞杆9一端连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10底端设有电动升降杆11，环箍8内端设有缓冲弹簧12，通过设置的伸缩气缸10、活塞杆9、环箍8以及摇动座17，摇动座17具体为弧形底座，环箍8内壁和搅拌釜1外壁接触，从而通过伸缩气缸10启动促使活塞杆9产生活塞运动，从而带动搅拌釜1进行摇动，从而可以对搅拌釜1内部的物料进行翻动，避免发生搅拌不均匀和受热不均匀的情况发生，进而提高最终的产品质量，环箍8内端设有缓冲弹簧12，通过多组缓冲弹簧12可以防止搅拌釜1在摇动过程中撞击环箍8导致环箍8受损，通过电动伸缩杆11可以调节环箍8的高度，使得设备使用时更加的高效，搅拌釜1内端设有加热腔24，加热腔24内端设有电加热丝25，搅拌釜1内部顶端设有温度传感器26，通过设置的加热腔24、温度传感器26和温度控制器5，加热腔24内端设有电加热丝25，进而通过电加热丝25对搅拌釜1内部的物料进行加热，通过温度传感器26实时监测搅拌釜1内部的温度变化，通过温度控制器26对搅拌釜1内部的温度进行调节，从而提高了搅拌釜1的实用性，加热腔24外层设有隔热保温层，隔热保温层具体为隔热保温棉，通过隔热保温层起到隔热保温的效果，使得设备使用时更加的便利，搅拌电机2底端设有搅拌轴13，搅拌轴13外端设有轴套14，轴套14一端连接有连杆15，搅拌轴13两端设有搅拌叶16，通过设置的搅拌电机2、搅拌轴13、连杆15和搅拌叶16，使用时，通过搅拌电机2启动带动搅拌轴13进行旋转，从而使搅拌釜1内部的搅拌叶16对物料进行搅拌，由于搅拌叶16具体为框式搅拌叶，搅拌叶16的一端接近搅拌釜1的内壁，相比于现有的搅拌叶16而言，框式搅拌叶不仅可以增大搅拌范围，而且可以在搅拌的过程中带走搅拌釜1内壁上的残留物，进而能够防止物料残渣堆积在搅拌釜1内壁上，从而提高了搅拌效率，避免了物料的浪费，使得设备使用时更加的方便，机架3一端设有摇动座17，摇动座17和机架3连接处设有连接座18，机架3底端设有弹簧减震器19，弹簧减震器19底端设有万向轮20，万向轮20一端设有横杆21，横杆21一端设有转轴22，转轴22底端设有支撑座23，通过设置的机架3，机架3底端设有弹簧减震器19，弹簧减震器19底端设有万向轮20，万向轮20一端设有横杆21，横杆21一端设有转轴22，转轴22底端设有支撑座23，从而通过弹簧减震器19可以降低搅拌釜1使用过程中产生的噪音，通过万向轮20可以对搅拌釜1进行移动，通过横杆21、转轴22以及支撑座23，可以方便对搅拌釜1进行固定，使得设备使用时更加的安全，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过伸缩气缸10启动促使活塞杆9产生活塞运动，从而带动搅拌釜1进行摇动，从而可以对搅拌釜1内部的物料进行翻动，避免发生搅拌不均匀和受热不均匀的情况发生，进而提高最终的产品质量，通过多组缓冲弹簧12可以防止搅拌釜1在摇动过程中撞击环箍8导致环箍8受损，通过电动伸缩杆11可以调节环箍8的高度，通过电加热丝25对搅拌釜1内部的物料进行加热，通过温度传感器26实时监测搅拌釜1内部的温度变化，通过温度控制器26对搅拌釜1内部的温度进行调节，从而提高了搅拌釜1的实用性，加热腔24外层设有隔热保温层，隔热保温层具体为隔热保温棉，通过隔热保温层起到隔热保温的效果，通过搅拌电机2启动带动搅拌轴13进行旋转，从而使搅拌釜1内部的搅拌叶16对物料进行搅拌，由于搅拌叶16具体为框式搅拌叶，搅拌叶16的一端接近搅拌釜1的内壁，相比于现有的搅拌叶16而言，框式搅拌叶不仅可以增大搅拌范围，而且可以在搅拌的过程中带走搅拌釜1内壁上的残留物，进而能够防止物料残渣堆积在搅拌釜1内壁上，从而提高了搅拌效率，避免了物料的浪费，通过弹簧减震器19可以降低搅拌釜1使用过程中产生的噪音，通过万向轮20可以对搅拌釜1进行移动，通过横杆21、转轴22以及支撑座23，可以方便对搅拌釜1进行固定，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。