一种生产PCB线路板专用UV固化设备的制作方法

本实用新型涉及uv固化设备技术领域，具体为一种生产pcb线路板专用uv固化设备。

背景技术：

uv是紫外线的缩写,紫外线波长为：10-400nm,在化工高分子领域里，uv也被作为辐射固化的简称，uv，也就是uv紫外光固化，是利用uv紫外光的中、短波(300-800纳米)在uv辐射下，液态uv材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料树脂聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种上世纪60年代兴起的、环保的、低voc排放的新技术，上世纪80年以后在我国得以迅速发展，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。

uv固化一般是指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。

在pcb线路板生产中，uv固化是最重要的工序之一,但现阶段的uv固化设备，不能兼顾不同宽度，无法定位不同大小的pcb线路板，所以在使用当中遇到不同宽度的pcb线路板极不便，可能导致固化位置发生偏移，导致pcb线路板无法使，所以现阶段亟须提供一种生产pcb线路板专用uv固化设备，能够兼容pcb线路板不同宽度，不同大小的uv固化设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产pcb线路板专用uv固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产pcb线路板专用uv固化设备，包括固化设备主体，固化设备主体正面左侧固定安装有调节机构，调节机构表面固定安装有安装箱，安装箱底部固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆顶部转动连接有第一锥齿轮，安装箱右端中部固定安装有第一调节杆，第一调节杆左端靠近第一锥齿轮的一端转动连接有第二锥齿轮，第一调节杆右端表面固定设置有螺纹，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一调节杆远离第一锥齿轮的一端贯穿安装箱外壳固定连接有调节器，第一调节杆远离第一锥齿轮的一端贯穿安装箱外壳固定连接有第一辊轮，第一支撑杆远离第二锥齿轮的一端底部贯穿安装箱外壳固定连接有工作台，第一调节杆右端螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆中部固定安装有第二辊轮，第二辊轮外围转动连接有传动带，第二调节杆右端固定连接有电箱，第二调节杆右端贯穿电箱转动连接有轴承，第二调节杆右端贯穿电箱通过轴承转动连接有驱动电机，电箱底部固定连接有第二支撑杆，电箱通过第二支撑杆固定连接在工作台顶部，固化设备主体背面固定安装有滴胶装置，固化设备主体背面固定安装有预固化装置，固化设备主体背面固定安装有uv固化炉，工作台背面固定安装有第三支撑杆，第三支撑杆内侧固定安装有第三辊轮。

优选的，所述第一辊轮转动连接在第一调节杆右端外围，第二辊轮转动连接在第二调节杆中部外围，且第一辊轮与第二辊轮通过传动带活动连接。

优选的，所述滴胶装置、预固化装置及uv固化炉均固定安装在工作台背面，且滴胶装置、预固化装置及uv固化炉沿着工作台的顶部水平依次设置。

优选的，所述第三支撑杆固定安装有两组第三辊轮，且第三辊轮沿着工作台的中线为对称线对称设置。

优选的，所述传动带转动连接在第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮表面，且传动带材质为弹性材质。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：该生产pcb线路板专用uv固化设备为解决现有的uv固化设备不能兼顾不同宽度，无法定位，不同大小的pcb线路板，不能满足的使用需求的问题，本一种生产pcb线路板专用uv固化设备通过设置能够兼容pcb线路板不同宽度，不同大小，降低了物料的折损率，提高了物料的利用率，操作简单方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1固化设备主体、2调节机构、21安装箱、22第一支撑杆、221第一锥齿轮、23第一调节杆、231第二锥齿轮、24调节器、25第一辊轮、3工作台、4第二调节杆、41第二辊轮、42传动带、5电箱、51驱动电机、52轴承、53第二支撑杆、6滴胶装置、7预固化装置、8uv固化炉、9第三支撑杆、10第三辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产pcb线路板专用uv固化设备，包括固化设备主体1，固化设备主体1正面左侧固定安装有调节机构2，调节机构2表面固定安装有安装箱21，安装箱21底部固定安装有第一支撑杆22，第一支撑杆22顶部转动连接有第一锥齿轮221，安装箱21右端中部固定安装有第一调节杆23，第一调节杆23左端靠近第一锥齿轮221的一端转动连接有第二锥齿轮231，第一调节杆23右端表面固定设置有螺纹232，第二锥齿轮231与第一锥齿轮221相啮合，第一调节杆23远离第一锥齿轮221的一端贯穿安装箱21外壳固定连接有调节器24，第一调节杆23远离第一锥齿轮221的一端贯穿安装箱21外壳固定连接有第一辊轮25，第一支撑杆22远离第二锥齿轮231的一端底部贯穿安装箱21外壳固定连接有工作台3，第一调节杆23右端螺纹连接有第二调节杆4，第二调节杆4中部固定安装有第二辊轮41，第二辊轮41外围转动连接有传动带42，传动带42转动连接在第一辊轮25、第二辊轮41及第三辊轮10表面，且传动带42材质为弹性材质，第一辊轮25转动连接在第一调节杆23右端外围，第二辊轮41转动连接在第二调节杆4中部外围，且第一辊轮25与第二辊轮41通过传动带42活动连接，第二调节杆4右端固定连接有电箱5，第二调节杆4右端贯穿电箱5转动连接有轴承52，第二调节杆4右端贯穿电箱5通过轴承52转动连接有驱动电机51，电箱5底部固定连接有第二支撑杆53，电箱5通过第二支撑杆53固定连接在工作台3顶部，固化设备主体1背面固定安装有滴胶装置6，固化设备主体1背面固定安装有预固化装置7，固化设备主体1背面固定安装有uv固化炉8，滴胶装置6、预固化装置7及uv固化炉8均固定安装在工作台3背面，且滴胶装置6、预固化装置7及uv固化炉8沿着工作台3的顶部水平依次设置，工作台3背面固定安装有第三支撑杆9，第三支撑杆9内侧固定安装有第三辊轮10第三支撑杆9固定安装有两组第三辊轮10，且第三辊轮10沿着工作台3的中线为对称线对称设置。

工作原理：该生产pcb线路板专用uv固化设备，在使用中，通过设置调节机构2，在需要适配不同宽度的pcb线路板时，通过正反旋调节器24，来控制调节第一调节杆23和第二调节杆4之间的距离，打开驱动电机51，带动传动带42进行传动，最后通过滴胶装置6、预固化装置7及uv固化炉8即可完成一次固化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。