一种具有过滤装置的磨机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体地说是一种具有过滤装置的磨机。


背景技术：

2.磨机是磨粉设备中应用领域最广的设备之一，其工作原理是依靠磨辊在公转运行过程中产生的离心力而在磨环上滚动，在磨辊和磨环的接触面之间将物料磨碎。
3.目前市场上的磨机功能单一，一旦研磨的化工原料中含有较大的物料杂质时，大颗粒的化工原料不仅不能被充分研磨，而且会对磨机造成损坏，研磨后的物料容易导致颗粒不均匀，达不到研磨加工的要求，甚至影响下一步的化工原料加工工序，大大降低了磨机的工作效率，缩短了磨机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型设计了一种具有过滤装置的磨机，可以有效地对研磨前的化工原料进行筛选，将大颗粒料块分选出来，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种具有过滤装置的磨机，包括主电机（1）、研磨室（2）和罩筒（3），所述研磨室（2）底部设置有皮带轮（4）和梅花架（5），所述皮带轮（4）与主电机（1）通过皮带转动连接，所述皮带轮（4）与梅花架（5）固定连接，所述梅花架（5）沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊（6），所述罩筒（3）内壁上设有磨环（7），所述磨环（7）围绕磨辊（6）对应设置，所述梅花架（5）上设有支架，支架上设置有铲刀（8），所述铲刀（8）位于磨环（7）下方，在所述研磨室（2）还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架（5）的正上方且与所述罩筒（3）内壁固定连接。
7.进一步地，所述过滤装置包括第一筛网（9）和第二筛网（10），所述第一筛网（9）水平设置，所述第二筛网（10）为倾斜设置的斜面筛网，且设置在第一筛网（9）的上方。
8.进一步地，所述第一筛网（9）和第二筛网（10）之间的夹角α为15
°
～60
°
。
9.进一步地，所述第一筛网（9）筛孔的大小大于第二筛网（10）筛孔的大小。
10.进一步地，所述第一筛网（9）的孔径为8
‑
15mm，所述第二筛网（10）的孔径为3
‑
8mm。
11.进一步地，所述过滤装置包括第一筛网（9）和第二筛网（10），所述第一筛网（9）的底部设有鼓风机（11），所述鼓风机（11）的下方设有第二筛网（10），所述第二筛网（10）为漏斗状筛网，且第二筛网（10）的底部设有下料阀门（12），所述下料阀门（12）连接有出料管（13），且出料管（13）延伸至罩筒（3）的外侧。
12.进一步地，所述筛网为钢丝筛网、不锈钢丝筛网、铜丝筛网、镀锌丝筛网中的任一种构成的栅格状筛网。
13.进一步地，所述被研磨物料为铝矿石粉、矿渣或煤渣。
14.本实用新型的优点在于：通过在研磨室设置过滤装置，对研磨前的化工原料进行筛选，将大颗粒料块分选出来，粒径合格的颗粒才进入研磨室内进行研磨，可以有效地减少
设备磨损。筛选后通过筛网的颗粒大小得到控制，并且通过设置过滤装置减少了物料内的杂质，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的过滤装置的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例2的过滤装置的放大结构示意图。
20.图中所示：1为主电机，2为研磨室，3为罩筒，4为皮带轮，5为梅花架，6为磨辊，7为磨环，8为铲刀，9为第一筛网，10为第二筛网，11为鼓风机，12为下料阀门，13为出料管。
具体实施方式
21.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1
‑
2所示，图1
‑
2为本实用新型实施例1的结构示意图。一种具有过滤装置的磨机，包括主电机1、研磨室2和罩筒3，所述研磨室2底部设置有皮带轮4和梅花架5，所述皮带轮4与主电机1通过皮带转动连接，所述皮带轮4与梅花架5固定连接，所述梅花架5沿圆周方向均匀设置有若干个磨辊6，所述罩筒3内壁上设有磨环7，所述磨环7围绕磨辊6对应设置，所述梅花架5上设有支架，支架上设置有铲刀8，所述铲刀8位于磨环7下方，在所述研磨室2还设置有过滤装置，所述过滤装置设置在梅花架5的正上方且与所述罩筒3内壁固定连接。
24.所述过滤装置包括第一筛网9和第二筛网10，所述第一筛网9水平设置，所述第二筛网10为倾斜设置的斜面筛网，且设置在第一筛网9的上方。所述第一筛网9和第二筛网10之间的夹角α优选为15
°
～60
°
时，过滤效果最好。所述第一筛网9筛孔的大小大于第二筛网10筛孔的大小。所述第一筛网9的孔径优选为8
‑
15mm，所述第二筛网10的孔径优选为3
‑
8mm。通过设置第一筛网9和第二筛网10有效的过滤了大颗粒化工原料，提高了研磨效果。
25.根据本实用新型的具体实施例，所述筛网为钢丝筛网、不锈钢丝筛网、铜丝筛网、镀锌丝筛网中的任一种构成的栅格状筛网。
26.根据本实用新型的具体实施例，所述被研磨物料为铝矿石粉、矿渣或煤渣。
27.梅花架5上安装有磨辊6，绕磨机中轴线公转，同时磨辊6本身又自转。由于公转时的离心力作用，磨辊6向外张开而压紧于磨环7上。铲刀8与梅花架5连在一起，跟随梅花架5与磨辊6一同转动，铲刀8是倾斜安装的，每个磨辊6的前面有一把铲刀，用于将物料铲起，使物料形成一股物料流。被研磨物料被定量、连续均匀地送入研磨室2内进行研磨。磨辊6在离心力作用下紧紧地滚压在磨环7上，由铲刀8铲起物料送到磨辊6和磨环7中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉。通过在研磨室2设置过滤装置，有效地对研磨前的化工原料进行筛选，提高了研磨效果和工作效率，减少了磨机的损耗，延长了设备的使用寿命。
28.利用筛网进行筛选，筛选未通过大颗粒料块被分选出来进入上一道工序继续破碎，粒径合格的颗粒才进入研磨室2内进行研磨，可以有效地减少设备磨损。筛选后通过筛
网的料质颗粒大小得到控制，并且通过设置过滤装置减少了物料内的杂质，提高了物料的质量，提升了磨机效率，提高了研磨质量的可控性。
29.实施例2
30.如图3
‑
4所示，图3
‑
4为本实用新型实施例2的结构示意图。实施例2与实施例1的不同之处在于：所述过滤装置包括第一筛网9和第二筛网10，所述第一筛网9的底部设有鼓风机11，所述鼓风机11的下方设有第二筛网10，所述第二筛网10为漏斗状筛网，且第二筛网10的底部设有下料阀门12，所述下料阀门12连接有出料管13，且出料管13延伸至罩筒3的外侧。
31.第一筛网9与第二筛网10之间设有鼓风机11，可以加速颗粒物或粉末通过过滤网，避免颗粒物或者粉末堆积，堵塞筛孔。经筛选后的大颗粒物料可以通过下料阀门12和出料管13进行排出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。