一种用于固废制作燃料棒的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃料棒生产技术领域，尤其涉及一种用于固废制作燃料棒的生产设备。


背景技术：

2.生物质燃料棒是生物质能的直接燃烧应用，是对生物质的加工利用，其的生产原料通常是以木材、秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等固体废料为主，在生产时，通常都会先将这些固体废料先通过粉碎设备进行粉碎工作，然后得到较小或者粉末状的原材料，以便于后续的进一步生产。
3.然而，传统的粉碎生产设备在进行粉碎工作时，由于原材料大小不一，木材、秸秆等较长的原材料在粉碎时，容易阻碍粉碎工作的正常进行，还很容易因长度较长而出现原料崩出的现象，容易误伤到周围的工作人员，并且这些固体类废料在粉碎完毕并通过排料管排出时，会产生较多的粉尘，并扬在周围空气中，严重影响到人们的工作环境，也带来了相应的粉尘危害。
4.因此，有必要提供一种新的用于固废制作燃料棒的生产设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能将原材料切断处理、粉碎过程顺畅、提高粉碎安全性、降低粉尘危害的用于固废制作燃料棒的生产设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备包括：顶部为开口的处理箱；粉碎机构，所述粉碎机构设置在所述处理箱内；两个活动通口，两个所述活动通口分别开设在所述处理箱的两侧内壁上；两个料台，两个所述料台分别铰接在两个所述活动通口内，两个所述料台相接触，所述料台与所述处理箱的内壁相接触；两个支接块，两个所述支接块分别滑动安装在两个所述料台的底部；两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别固定安装在两个所述活动通口内，两个所述第一液压缸的输出轴分别与两个所述支接块相铰接；凹形座，所述凹形座设置在所述处理箱的上方；联动板，所述联动板设置在所述凹形座内，所述联动板的顶部与所述凹形座的顶部内壁相接触；多个切刀，多个所述切刀均固定安装在所述联动板的底部，所述切刀与所述处理箱相适配；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述凹形座的顶部，所述第二液压缸的输出轴贯穿所述凹形座并与所述联动板固定连接，所述第二液压缸的输出轴与所述凹形座活动连接；吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述处理箱的一侧。
7.优选的，所述吸尘机构包括集尘箱、风机、滤袋、走风管、衔接管和两个进风支管，所述集尘箱设置在所述处理箱的一侧，所述风机固定安装在所述集尘箱的顶部，所述风机的进风端与所述集尘箱固定连接，所述滤袋设置在所述集尘箱内，所述走风管设置在所述处理箱的下方，所述衔接管设置在所述处理箱的一侧，所述衔接管的一端与所述集尘箱固定连接，所述衔接管的另一端与所述走风管固定连接，两个所述进风支管均固定安装在所
述走风管上。
8.优选的，所述处理箱的两侧外壁上均固定安装有连接板，所述连接板的顶部与所述凹形座固定连接。
9.优选的，所述联动板的顶部固定安装有两个架接杆，所述架接杆的顶端延伸至所述凹形座的上方，所述架接杆贯穿所述凹形座并与所述凹形座滑动连接。
10.优选的，所述处理箱的底部固定安装有排料管，所述进风支管与所述排料管相适配。
11.优选的，所述处理箱的一侧外壁上固定安装有承重板，所述承重板的顶部与所述集尘箱固定连接，所述集尘箱的顶部与底部内壁上均固定安装有连接座，两个所述连接座上均开设有t型通槽，所述滤袋的顶部与底部均固定安装有t型块，所述t型块与所述t型通槽相适配，所述t型块位于所述t型通槽内，所述集尘箱的一侧设有封门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于固废制作燃料棒的生产设备，使用时，将待切原材料放在两个料台上，然后启动第一液压缸的输出轴伸出，对材料进行段切工作，段切完毕后，启动第一液压缸的输出轴缩回，使段切料落在粉碎机构上被粉碎，粉碎的同时启动风机，这时由于落料所产生的大部分扬尘，便在风机不断的抽取下，进入集尘箱内，并穿过滤袋最终排出，滤袋能够将细小的粉尘拦截，从而能够极大的改善周围的工作环境，且通过对材料的段切，提高了粉碎过程的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为本实用新型的外观结构示意图。
17.图中标号：1、处理箱；2、粉碎机构；3、活动通口；4、料台；5、支接块；6、第一液压缸；7、凹形座；8、联动板；9、切刀；10、第二液压缸；11、集尘箱；12、风机；13、滤袋；14、走风管；15、衔接管；16、进风支管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型的外观结构示意图。用于固废制作燃料棒的生产设备包括：顶部为开口的处理箱1；粉碎机构2，所述粉碎机构2设置在所述处理箱1内；两个活动通口3，两个所述活动通口3分别开设在所述处理箱1的两侧内壁上；两个料台4，两个所述料台4分别铰接在两个所述活动通口3内，两个所述料台4相接触，所述料台4与所述处理箱1的内壁相接触；两个支接块5，两个所述支接块5分别滑动安装在两个所述料台4的底部；两个第一液压缸6，两个所述第一液压缸6分别固定安装在两个所述活动通口3内，两个所述第一液压缸6的输出轴分别与两个所
述支接块5相铰接；凹形座7，所述凹形座7设置在所述处理箱1的上方；联动板8，所述联动板8设置在所述凹形座7内，所述联动板8的顶部与所述凹形座7的顶部内壁相接触；多个切刀9，多个所述切刀9均固定安装在所述联动板8的底部，所述切刀9与所述处理箱1相适配；第二液压缸10，所述第二液压缸10固定安装在所述凹形座7的顶部，所述第二液压缸10的输出轴贯穿所述凹形座7并与所述联动板8固定连接，所述第二液压缸10的输出轴与所述凹形座7活动连接；吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述处理箱1的一侧。
20.所述吸尘机构包括集尘箱11、风机12、滤袋13、走风管14、衔接管15和两个进风支管16，所述集尘箱11设置在所述处理箱1的一侧，所述风机12固定安装在所述集尘箱11的顶部，所述风机12的进风端与所述集尘箱11固定连接，所述滤袋13设置在所述集尘箱11内，所述走风管14设置在所述处理箱1的下方，所述衔接管15设置在所述处理箱1的一侧，所述衔接管15的一端与所述集尘箱11固定连接，所述衔接管15的另一端与所述走风管14固定连接，两个所述进风支管16均固定安装在所述走风管14上。
21.所述处理箱1的两侧外壁上均固定安装有连接板，所述连接板的顶部与所述凹形座7固定连接。
22.所述联动板8的顶部固定安装有两个架接杆，所述架接杆的顶端延伸至所述凹形座7的上方，所述架接杆贯穿所述凹形座7并与所述凹形座7滑动连接。
23.所述处理箱1的底部固定安装有排料管，所述进风支管16与所述排料管相适配。
24.所述处理箱1的一侧外壁上固定安装有承重板，所述承重板的顶部与所述集尘箱11固定连接，所述集尘箱11的顶部与底部内壁上均固定安装有连接座，两个所述连接座上均开设有t型通槽，所述滤袋13的顶部与底部均固定安装有t型块，所述t型块与所述t型通槽相适配，所述t型块位于所述t型通槽内，所述集尘箱11的一侧设有封门。
25.本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备的工作原理如下：
26.初始状态下，第一液压缸6的输出轴为伸出状态；
27.在使用时，在排料管的下方放置集料箱，随后将较大较长的原材料放入处理箱1内，并置于两个料台4的上方，然后启动第一液压缸6的输出轴伸出，便可带动联动板8下降，继而使切刀9下降至处理箱1内，并对材料进行段切工作，段切完毕后，启动第一液压缸6的输出轴缩回，便可使两个料台4以各自的铰接处为圆心做圆周运动，最终使两个料台4之间出现开口，其上的段切料便下落，并在粉碎机构2的作用下被粉碎，粉碎的同时启动风机12，粉碎后的原材料便通过排料管落入集料箱内，这时由于落料所产生的大部分扬尘，便在风机12不断的抽取下，依次通过进风支管16、走风管14和衔接管15进入集尘箱11内，然后穿过滤袋13最终排出，滤袋13能够将细小的粉尘拦截，直到粉碎完毕，便可将封门打开，对内部的粉尘杂物进行集中处理，也可将滤袋13抽出进行清理或更换，使用方便。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于固废制作燃料棒的生产设备具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种用于固废制作燃料棒的生产设备，使用时，将待切原材料放在两个料台4上，然后启动第一液压缸6的输出轴伸出，对材料进行段切工作，段切完毕后，启动第一液压缸6的输出轴缩回，使段切料落在粉碎机构2上被粉碎，粉碎的同时启动风机12，这时由于落料所产生的大部分扬尘，便在风机12不断的抽取下，进入集尘箱11内，并穿过滤袋13最终排出，滤袋13能够将细小的粉尘拦截，从而能够极大的改善周围的工作环境，
且通过对材料的段切，提高了粉碎过程的安全性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。