一种金属涂层快速高效干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属干燥设备技术领域，尤其涉及一种金属涂层快速高效干燥设备。


背景技术：

2.当金属管件在完成加工后，为了避免金属管件在日后使用中生锈，需要在其表面喷涂防锈介质，从而延长金属板件的使用寿命，在对金属管件进行防锈处理时，通常采用喷涂的方式，便于金属管件外表面的防锈处理。
3.现有的金属管件在喷涂防锈介质后大多采用自然晾干的方式进行干燥处理，其干燥效率较低，且需要耗费较多的人力物力，存在生产成本提高的问题，为此，我们提出了一种金属涂层快速高效干燥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属涂层快速高效干燥设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属涂层快速高效干燥设备，包括底座，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有主动辊，所述凹槽内的底部固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆的上端均固定有弧形板，所述凹槽内设有管体，所述主动辊的上端抵触在管体的下端，所述底座的上端四角均固定有承载杆，四个所述承载杆的上端共同固定有横板，所述横板上设有干燥机构，同一侧两个承载杆的相对一侧共同固定有罩体，所述底座的底部设有安装槽，所述安装槽内的底部固定有伺服电机，所述安装槽内的底部和凹槽内的底部贯通设置，相邻两个承载杆的相对一侧共同安装有玻璃窗，其中一个玻璃窗为可翻转状态。
7.优选地，所述干燥机构包括固定在横板上的热风机，所述热风机的一端通过三通接头连接有两个连接管，两个所述连接管的一端均贯穿横板并分别连接在两个罩体的一侧。
8.优选地，所述伺服电机的输出轴末端固定套装有第一齿轮，所述主动辊的一端固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动链轮传动连接。
9.优选地，所述凹槽内的两端侧壁上均设有转动槽，两个所述转动槽内的相对侧壁上均共同转动连接有从动辊，两个所述从动辊的一侧分别抵触在管体的两侧。
10.优选地，所述罩体的另一侧为封闭状态，所述罩体的另一侧等间距设有多个喷气孔。
11.优选地，所述主动辊上包覆有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过热风机、连接管和罩体等部件的配合，能将热风机产生的热风吹至金属管件上对其进行快速的烘干处理，解决了金属管件自然晾干的效率低的问题，加快了金属管
件的干燥速度，有效的提升了生产效率；
14.2、通过主动辊、电动推杆和干燥机构等部件的配合，方便金属管件的取放和干燥处理，操作方式简单，解决了耗费人力物力较多存在成本提高的问题，有效的节约了生产成本，使用效果好；
15.综上所述，本实用新型方便金属管件的取放，工作时能将热风机产生的热风吹至金属管件上对其进行快速的烘干处理，加快了金属管件的干燥速度，操作方式简单，有效的节约了生产成本，生产效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属涂层快速高效干燥设备的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属涂层快速高效干燥设备的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属涂层快速高效干燥设备的罩体的外部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种金属涂层快速高效干燥设备的a处结构放大图；
20.图中：1底座、2电动推杆、3主动辊、4伺服电机、5橡胶层、6弧形板、7从动辊、8传动链轮、9连接管、10横板、11热风机、12承载杆、13管体、14罩体、15喷气孔、16第一齿轮、17第二齿轮、18玻璃窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种金属涂层快速高效干燥设备，包括底座1，底座1的上端设有凹槽，凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有主动辊3，主动辊3上包覆有橡胶层5，主动辊3的上端抵触在管体13的下端，橡胶层5可增大摩擦，便于主动辊3转动时带动管体13转动。
23.在本实用新型中，凹槽内的底部固定有两个电动推杆2，两个电动推杆2的上端均固定有弧形板6，两个电动推杆2的一端分别带动两个弧形板6下降，从而使管体13进行升降，方便管体13的取放作业，凹槽内的两端侧壁上均设有转动槽，两个转动槽内的相对侧壁上均共同转动连接有从动辊7，两个从动辊7的一侧分别抵触在管体13的两侧，方便管体13的承载和转动。
24.在本实用新型中，底座1的上端四角均固定有承载杆12，四个承载杆12的上端共同固定有横板10，横板10上设有干燥机构，方便对管体13进行干燥处理，同一侧两个承载杆12的相对一侧共同固定有罩体14，罩体14的另一侧为封闭状态，罩体14的另一侧等间距设有多个喷气孔15，热风通过罩体14上的多个喷气孔15喷出，能对管体13上的喷涂介质进行干燥处理。
25.在本实用新型中，底座1的底部设有安装槽，安装槽内的底部固定有伺服电机4，伺服电机4与外部部件连接，方便进行控制，安装槽内的底部和凹槽内的底部贯通设置，方便进行传动，相邻两个承载杆12的相对一侧共同安装有玻璃窗18，玻璃窗18可避免热风的流失，从而减小生产的成本，其中一个玻璃窗18为可翻转状态，方便进行取放管体13。
26.在本实用新型中，干燥机构包括固定在横板10上的热风机11，热风机11的一端通过三通接头连接有两个连接管9，两个连接管9的一端均贯穿横板10并分别连接在两个罩体14的一侧，热风机11产生的热风依次通过两个连接管9和罩体14，最后热风通过罩体14上的多个喷气孔15喷出，对管体13上的喷涂介质进行干燥处理。
27.在本实用新型中，伺服电机4的输出轴末端固定套装有第一齿轮16，伺服电机4能通过输出轴带动第一齿轮16进行转动，主动辊3的一端固定套装有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17通过传动链轮8传动连接，当第一齿轮16转动时通过传动链轮8带动第二齿轮17转动。
28.在本实用新型中，使用时，翻转其中一个玻璃窗18，方便进行取放管体13，将喷涂介质后的管体13放置在两个弧形板6的上端，两个电动推杆2的一端分别带动两个弧形板6下降，从而使管体13抵触在主动辊3和两个从动辊7上，两个电动推杆2带动两个弧形板6持续移动，使弧形板6与管体13分离，伺服电机4通过输出轴带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动时通过传动链轮8带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动时带动主动辊3转动，主动辊3转动时在摩擦的作用下带动管体13转动，同时热风机11产生的热风依次通过两个连接管9和罩体14，最后热风通过罩体14上的多个喷气孔15喷出，对管体13上的喷涂介质进行干燥处理，加快了管体13的干燥速度，提升了生产效率，且玻璃窗18可避免热风的流失，从而减小生产的成本。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。