一种用于水悬浮剂的配料釜的制作方法

1.本实用新型涉及水悬浮剂制备领域，尤其涉及一种用于水悬浮剂的配料釜。


背景技术：

2.在使用原药制备水悬浮剂的现有技术中，配置水悬浮剂的配料装置不具有定量加料的功能，从而使得水悬浮剂物料配比不精确，因此，我们提出了一种用于水悬浮剂的配料釜。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于水悬浮剂的配料釜，以解决现有技术中水悬浮剂配料釜不具备定量加料功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于水悬浮剂的配料釜，包括罐体，罐体内设有用于搅拌水悬浮剂的搅拌单元，罐体的上端设有液体进料管，液体进料管上设有用于控制液体流量的流量控制阀，罐体上还设有用于添加粉料的粉料进料斗，粉料进料斗内设有定量添加辊子，定量添加辊子能够绕自身轴线转动，定量添加辊子上设有绕定量添加辊子的轴线均布的凹槽，定量添加辊子连接有带动定量添加辊子转动的第二电机，定量添加辊子的外侧设有用于控制第二电机转动的粉料定量模块，所述粉料定量模块包括旋钮轴和第一导电条，旋钮轴与定量添加辊子连接，且定量添加辊子带动旋钮轴转动，旋钮轴与第一导电条电性连接，第一导电条为环状，且第一导电条上设有缺口，第二电机通过旋钮轴和第一导电条与外界电源连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述流量控制阀为电磁流量控制阀，且流量控制阀上设有定时器。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述粉料进料斗为漏斗状，粉料进料斗与罐体连接的一端为圆柱状；所述定量添加辊子为圆柱状。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述定量添加辊子与第二电机通过链传动连接，定量添加辊子上设有第一链轮，第二电机上设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述安装壳为两端设有开口的腰形筒状，安装壳内设有将安装壳两端隔离的隔板；所述定量添加辊子上固定连接有第一齿轮，粉料进料斗上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，且第一齿轮的齿数小于第二齿轮的齿数，旋钮轴固定连接到第二齿轮上，第一导电条固定连接到安装壳的隔板上，第二齿轮的齿轮轴穿过隔板，且旋钮轴设在隔板远离第二齿轮的一侧；所述旋钮轴为一端设有开口的筒状，旋钮轴与第二齿轮的齿轮轴固定连接，旋钮轴上设有第二导电条。
10.作为本实用新型进一步的方案，第二导电条远离旋钮轴的一端设有v形折弯。
11.作为本实用新型进一步的方案，安装壳的开口处还设有刻度盖，刻度盖上设有绕旋钮轴轴线的刻度，旋钮轴上固定连接有旋钮，旋钮上设有指针。
12.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型具有定量添加粉状原料和液体原料的功能，相对于现有技术，本实用新型原料添加配比更加精确。
附图说明
14.图1为用于水悬浮剂的配料釜的结构示意图。
15.图2为用于水悬浮剂的配料釜中粉料定量模块中传动结构的示意图。
16.图3为用于水悬浮剂的配料釜中粉料定量模块中电机控制部分的示意图。
17.图4为用于水悬浮剂的配料釜中粉料定量模块中刻度部分的示意图。
18.图5为用于水悬浮剂的配料釜中定量添加辊子的结构示意图。
19.图6为用于水悬浮剂的配料釜中安装壳的结构示意图。
20.图7为用于水悬浮剂的配料釜中旋钮轴的结构示意图。
21.附图标记：1
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罐体，2
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支撑脚，3
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搅拌单元，31
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第一电机，32
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搅拌轴， 33
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搅拌叶，4
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液体进料管，5
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流量控制阀，6
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粉料进料斗，7
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定量添加辊子， 71
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第一轴颈，72
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第二轴颈，73
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第三轴颈，8
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第二电机，9
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粉料定量模块， 91
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安装壳，92
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第一齿轮，93
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第二齿轮，94
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旋钮轴，95
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第一导电条，96
‑ꢀ
旋钮，97
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刻度盖，98
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第二导电条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1～图4所示，一种用于水悬浮剂的配料釜，包括罐体1，罐体1内设有用于搅拌水悬浮剂的搅拌单元3，罐体1的上端设有液体进料管4，液体进料管4上设有用于控制液体流量的流量控制阀5，罐体1上还设有用于添加粉料的粉料进料斗6，粉料进料斗6内设有定量添加辊子7，定量添加辊子7 能够绕自身轴线转动，定量添加辊子7上设有绕定量添加辊子7的轴线均布的凹槽，定量添加辊子7连接有带动定量添加辊子7转动的第二电机8，定量添加辊子7的外侧设有用于控制第二电机8转动的粉料定量模块9，所述粉料定量模块9包括旋钮轴94和第一导电条95，旋钮轴94与定量添加辊子7连接，且定量添加辊子7带动旋钮轴94转动，旋钮轴94与第一导电条95电性连接，第一导电条95为环状，且第一导电条95上设有缺口，第二电机8通过旋钮轴94和第一导电条95与外界电源连接，转动旋钮94，第一导电条95 与旋钮轴94接触，此时，第二电机8通电转动，第二电机8转动时带动定量添加辊子7转动，定量添加辊子7将粉料进料斗6内的粉料输送到罐体1内，定量添加辊子7带动旋钮轴94转动，直至旋钮轴94转动到第一导电条95的缺口处，旋钮轴94与第一导电条95断开连接，第二电机8停止转动，由于旋钮轴94的转动角度由定量添加辊子7控制，当定量添加辊子7转动到固定圈数时，旋钮轴94转动固定角度，从而通过设定旋钮轴94的角度控制定量添加辊子7的转动圈数，进而达到定量添加粉料的目的；
24.所述罐体1为圆形罐体，罐体1的底部设有支撑脚2，支撑脚2用于支撑罐体1；
25.所述搅拌单元3包括第一电机31和搅拌轴32，第一电机31固定连接到罐体1的底
部，搅拌轴32设在罐体1内，且搅拌轴32与第一电机31固定连接，搅拌轴32上设有搅拌叶33，当第一电机31通电转动时，第一电机31通过搅拌轴32带动搅拌叶33转动，从而使得罐体1内的原料混合均匀；
26.在一些示例中，所述搅拌叶33设有多组，且搅拌叶33均布在搅拌轴32 上；
27.所述液体进料管4为弯管，液体进料管4与罐体1连通，液体进料管4 用于向罐体1内添加液体原料；所述流量控制阀5用于控制罐体1内的液体原料添加量；
28.作为本实用新型的一个实施例，所述流量控制阀5为电磁流量控制阀，且流量控制阀5上设有定时器，通过控制定时器控制流量控制阀5的开启时间，从而控制罐体1内液体原料的添加量；
29.所述粉料进料斗6为漏斗状，粉料进料斗6与罐体1连接的一端为圆柱状，粉状原料从粉料进料斗6添加到1内；
30.如图5所示，所述定量添加辊子7为圆柱状，所述凹槽设在定量添加辊子7的侧壁上，定量添加辊子7的一端设有用于连接第二电机8的第一轴颈 71，定量添加辊子7在远离第一轴颈71的一端设有用于与粉料进料斗6配合的第二轴颈72，第二轴颈72远离第一轴颈71的一端设有用于连接粉料定量模块9的第三轴颈73，第一轴颈71和第二轴颈72均穿过粉料进料斗6的侧壁并安装到粉料进料斗6上；
31.作为本实用新型的一个实施例，所述定量添加辊子7与第二电机8通过链传动连接，第一轴颈71上设有第一链轮，第二电机8上设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；
32.如图6所示，所述安装壳91为两端设有开口的腰形筒状，安装壳91内设有将安装壳91两端隔离的隔板；
33.作为本实用新型的一个实施例，所述定量添加辊子7上固定连接有第一齿轮92，粉料进料斗6上安装有第二齿轮93，所述第一齿轮92和第二齿轮 93啮合，且第一齿轮92的齿数小于第二齿轮93的齿数，旋钮轴94固定连接到第二齿轮93上，第一导电条95固定连接到安装壳91的隔板上，第二齿轮 93的齿轮轴穿过隔板，且旋钮轴94设在隔板远离第二齿轮93的一侧，如图 7所示，所述旋钮轴94为一端设有开口的筒状，旋钮轴94与第二齿轮93的齿轮轴固定连接，旋钮轴94上设有第二导电条98，第二导电条98为金属片；
34.优选的，第二导电条98远离旋钮轴94的一端设有v形折弯，所述v形折弯用于增加第二导电条98与第一导电条95之间连接的紧密性，从而防止第二导电条98和第一导电条95之间出现接触不良的问题；
35.作为本实用新型的另一个实施例，安装壳91的开口处还设有刻度盖97，刻度盖97上设有绕旋钮轴94轴线的刻度，旋钮轴94上固定连接有旋钮96，旋钮96上设有指针，旋钮96和刻度盖97便于工作人员观察旋钮轴94的转动角度。
36.综上所述，本实用新型的工作原理是：
37.转动旋钮94，第一导电条95与旋钮轴94接触，此时，第二电机8通电转动，第二电机8转动时带动定量添加辊子7转动，定量添加辊子7将粉料进料斗6内的粉料输送到罐体1内，定量添加辊子7带动旋钮轴94转动，直至旋钮轴94转动到第一导电条95的缺口处，旋钮轴94与第一导电条95断开连接，第二电机8停止转动，由于旋钮轴94的转动角度由定量添加辊子7 控制，当定量添加辊子7转动到固定圈数时，旋钮轴94转动固定角度，从而通过设定旋钮
轴94的角度控制定量添加辊子7的转动圈数，进而达到定量添加粉料的目的；流量控制阀5能够控制罐体1内液体原料的添加量。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。