一种大米抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米抛光机。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，大米在投入市场之前需要进行抛光加工，目前抛光主要通过抛光机进行加工，抛光可以除去米粒表层的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，提高大米商品的价值。
3.现有的抛光机功能单一，仅能起到抛光的作用，无法将大米中的一些粉状杂质和糠皮进行清理去除，使得糙米的处理工序繁杂，降低生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大米抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机功能单一，仅能起到抛光的作用，无法将大米中的一些粉状杂质和糠皮进行清理去除，使得糙米的处理工序繁杂，降低生产加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米抛光机，包括壳体，所述壳体的外侧表面设置有密封导出组件，所述壳体的内部靠近顶端处通过轴承转动安装有清扫杆，所述清扫杆的表面设置有清扫刷，所述清扫刷的底部壳体两侧内壁皆通过转轴转动安装有挡板，所述挡板下方的壳体两侧内壁皆通过底块固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端皆通过铰接轴与挡板底部连接，所述底块的下方通过轴承转动安装有抛光轴，所述抛光轴和清扫杆的外端皆贯穿壳体表面设置有传动连接组件，所述壳体的顶部一侧固定安装有风机，且风机的出风端贯穿壳体固定安装有出风罩，所述壳体的底部设置有支撑出料组件。
6.优选的，所述传动连接组件包括固定安装在抛光轴和清扫杆外端的转杆，所述转杆的表面皆固定套接有传动链轮，所述传动链轮的外侧表面皆套接有传动链条，所述清扫杆的外端通过支架固定安装有电机，且抛光轴的数量为两个。
7.优选的，所述密封导出组件包括通过合页活动安装在壳体表面的门体，所述门体的表面固定安装有把手，所述壳体的顶部设置有进料口，且壳体靠近顶部的一侧设置有排放口。
8.优选的，所述支撑出料组件包括固定安装在壳体底部四个边角处的支撑座，所述支撑座之间的壳体底部中心设置有出料口，且出料口外围的壳体内部底端设置有倾斜的滑坡。
9.优选的，所述壳体的一侧表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机、气缸和风机的输入端电性连接。
10.优选的，所述壳体的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导
线与电机、气缸和风机的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种大米抛光机，在进行日常大米抛光的过程中，可通过风机和出风罩进行实时吹风将大米中的粉状杂质和糠皮吹起，通过排放口实时飘出到外界，同时通过清扫杆和清扫刷可将大米进行实时翻动，防止大米堆积在一起影响粉状杂质和糠皮吹起飘出效果，使抛光机的功能更加多样化，使得糙米的处理工序更加简单，提高了大米生产加工的效率。
13.该一种大米抛光机，在进行日常大米抛光的过程中，通过传动链轮和传动链条的配合使用，可使电机能够同时带动抛光轴和清扫杆进行实时转动，避免了需要增设多个动力驱动机构，大大降低了抛光的整体成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的后视图。
17.图中：1、风机；2、进料口；3、壳体；4、排放口；5、门体；6、电机；7、控制按钮；8、把手；9、密封导出组件；10、传动链条；11、转杆；12、传动链轮；13、传动连接组件；14、出料口；15、支撑座；16、支撑出料组件；17、滑坡；18、抛光轴；19、底块；20、气缸；21、伸缩杆；22、铰接轴；23、挡板；24、清扫杆；25、清扫刷；26、出风罩；27、动力箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米抛光机，包括壳体3，壳体3的外侧表面设置有密封导出组件9，壳体3的内部靠近顶端处通过轴承转动安装有清扫杆24，清扫杆24的表面设置有清扫刷25，通过清扫杆24和清扫刷25可将大米进行实时翻动，防止大米堆积在一起影响粉状杂质和糠皮吹起飘出效果，清扫刷25的底部壳体3两侧内壁皆通过转轴转动安装有挡板23，挡板23下方的壳体3两侧内壁皆通过底块19固定安装有气缸20，气缸20的输出端皆固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端皆通过铰接轴22与挡板23底部连接，底块19的下方通过轴承转动安装有抛光轴18，抛光轴18和清扫杆24的外端皆贯穿壳体3表面设置有传动连接组件13，壳体3的顶部一侧固定安装有风机1，且风机1的出风端贯穿壳体3固定安装有出风罩26，通过控制按钮7启动风机1和出风罩26进行实时吹风将大米中的粉状杂质和糠皮吹起，通过排放口4实时飘出到外界，壳体3的底部设置有支撑出料组件16，传动连接组件13包括固定安装在抛光轴18和清扫杆24外端的转杆11，转杆11的表面皆固定套接有传动链轮12，传动链轮12的外侧表面皆套接有传动链条10，清扫杆24的外端通过支架固定安装有电机6，此电机6型号可为y90s
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2，且抛光轴18的数量为两个，通过电机6带动转杆11进行实时转动，通过传动链轮12和传动链条10同步带动抛光轴18实时转动，可使电机6能够同时带动抛光轴18和清扫杆24进行实时转动，避免了需要增设多个动力
驱动机构，大大降低了抛光的整体成本。
20.密封导出组件9包括通过合页活动安装在壳体3表面的门体5，门体5的表面固定安装有把手8，壳体3的顶部设置有进料口2，且壳体3靠近顶部的一侧设置有排放口4，支撑出料组件16包括固定安装在壳体3底部四个边角处的支撑座15，支撑座15之间的壳体3底部中心设置有出料口14，且出料口14外围的壳体3内部底端设置有倾斜的滑坡17，壳体3的一侧表面固定安装有动力箱27，且动力箱27的输出端通过导线与电机6、气缸20和风机1的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，壳体3的一侧表面固定安装有控制按钮7，且控制按钮7的输出端通过导线与电机6、气缸20和风机1的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障。
21.工作原理：当需要进行大米抛光加工时，首先可将需要加工的大米通过进料口2导入到壳体3内部的挡板23上，通过控制按钮7启动风机1和出风罩26进行实时吹风将大米中的粉状杂质和糠皮吹起，通过排放口4实时飘出到外界，同时通过清扫杆24和清扫刷25可将大米进行实时翻动，防止大米堆积在一起影响粉状杂质和糠皮吹起飘出效果，然后可通过控制按钮7启动气缸20带动伸缩杆21进行收缩，使挡板23转动打开一定开口，将除杂后的大米导出到抛光轴18上，通过电机6带动转杆11进行实时转动，通过传动链轮12和传动链条10同步带动抛光轴18实时转动，通过抛光轴18进行多级抛光，最后通过滑坡17和出料口14导出收集即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。