一种加工环境污染处理剂加料装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种加工环境污染处理剂加料装置。

背景技术：

环境污染处理剂加工，指对水污染、空气污染、固体废物等污染物处理所专用的化学药剂及材料的加工，硫酸铝作为重要的污水处理絮凝剂，由铝土矿和硫酸加压反应制得，或用硫酸分解明矾石、高岭土及含氧化铝硅原料均可制得。现有的加工加料装置多为固液分别加料，不能同时连续进行，且无法自动控制固液物料配比。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工环境污染处理剂加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工环境污染处理剂加料装置，包括基座，所述基座上设置有旋转铲料机构和螺旋送料机构，所述旋转铲料机构包括转定位转筒，所述定位转筒上开设有料孔一，所述料孔一的数量为四个，且所述料孔一沿所述定位转筒外径均匀分布，所述定位转筒对应所述料孔一设置有导料管，所述导料管远离所述定位转筒的一端设置有料铲，所述定位转筒的一侧端面固定连接有皮带轮一，所述基座上设置有电机一，所述电机一的动力输出端上设置有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二上套设有皮带；所述螺旋送料机构包括旋料筒，所述旋料筒的一端套设在所述定位转筒内，所述旋料筒靠近所述定位转筒的一端开设有料孔二，所述旋料筒远离所述定位转筒的一端开设有料孔三，所述旋料筒的两端面分别设置有轴承，所述轴承内套设有转轴，所述转轴上在所述旋料筒内设置有螺旋叶，所述旋料筒远离所述定位转筒的一侧设置有电机二，所述电机二的动力输出端与所述转轴连接；所述基座上设置有混料仓，所述混料仓上端设置有下料管，所述下料管远离所述混料仓的一端与所述料孔三连接，所述混料仓上设置有加料泵，所述加料泵上连接有加料管，所述加料管远离所述加料泵的一端伸入所述混料仓内。

进一步的，所述混料仓的内壁设置有料位传感器。

进一步的，所述混料仓的底部一侧设置有吸料管，所述吸料管上设置有阀门，所述吸料管远离所述混料仓的一端连接有吸料泵。

进一步的，所述料铲边缘设置有铲齿。

进一步的，所述定位转筒与所述旋料筒间设置有润滑耐磨层。

进一步的，所述旋料筒远离所述料孔三的一侧设置有维保孔，所述维保孔上设置有护盖。

进一步的，所述混料仓的一侧设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、电机一通过皮带轮二和皮带驱动皮带轮一转动，从而使旋转铲料机构进行铲料作业，定位转筒转动过程中，料铲会接近并作用于固体物料堆，将固体物料铲起，定位转筒继续转动，物料被料铲抬升，当抬升至一定高度时，料铲与水平面的夹角会达到一个较大值，此时固体物料在重力作用下，沿导料管通过料孔一和料孔二；电机二通过转轴驱动螺旋叶转动，将来自料孔二的固体物料推移至料孔三，在重力的作用下，沿下料管进入混料仓；加料泵可通过加料管将液体物料输送至混料仓内，通过料铲转动的频率，可得固体物料的加料速度，调节加料泵的流量，可实现控制固液物料的配比。

(2)、在加料进行过程中，混料仓内的料位会不断增加，当料位达到料位传感器位置时，料位传感器会发出指令，此时旋转铲料机构会降低转动频率或停止工作，加料泵会减小流量或停止工作，保证混料仓内的料位始终保持在安全范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种加工环境污染处理剂加料装置的主视剖视示意图；

图2是定位转筒与耐磨润滑层的立体装配示意图；

图3是料铲与导料管的立体装配示意图；

图4是图1中a处的局部放大图。

附图标记：

1、基座；2、定位转筒；3、料孔一；4、导料管；5、料铲；6、皮带轮一；7、电机一；8、皮带轮二；9、皮带；10、旋料筒；11、料孔二；12、料孔三；13、轴承；14、转轴；15、螺旋叶；16、电机二；17、混料仓；18、下料管；19、加料泵；20、加料管；21、料位传感器；22、吸料管；23、阀门；24、吸料泵；25、铲齿；26、润滑耐磨层；27、维保孔；28、护盖；29、观察窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种加工环境污染处理剂加料装置，包括基座1，所述基座1上设置有旋转铲料机构和螺旋送料机构，所述旋转铲料机构包括转定位转筒2，所述定位转筒2上开设有料孔一3，所述料孔一3的数量为四个，且所述料孔一3沿所述定位转筒2外径均匀分布，所述定位转筒2对应所述料孔一3设置有导料管4，所述导料管4远离所述定位转筒2的一端设置有料铲5，所述定位转筒2的一侧端面固定连接有皮带轮一6，所述基座1上设置有电机一7，所述电机一7的动力输出端上设置有皮带轮二8，所述皮带轮一6与所述皮带轮二8上套设有皮带9；所述螺旋送料机构包括旋料筒10，所述旋料筒10的一端套设在所述定位转筒2内，所述旋料筒10靠近所述定位转筒2的一端开设有料孔二11，所述旋料筒10远离所述定位转筒2的一端开设有料孔三12，所述旋料筒10的两端面分别设置有轴承13，所述轴承13内套设有转轴14，所述转轴14上在所述旋料筒10内设置有螺旋叶15，所述旋料筒10远离所述定位转筒2的一侧设置有电机二16，所述电机二16的动力输出端与所述转轴14连接；所述基座1上设置有混料仓17，所述混料仓17上端设置有下料管18，所述下料管18远离所述混料仓17的一端与所述料孔三12连接，所述混料仓17上设置有加料泵19，所述加料泵19上连接有加料管20，所述加料管20远离所述加料泵19的一端伸入所述混料仓17内。

通过本实用新型的上述方案，电机一7通过皮带轮二8和皮带9驱动皮带轮一6转动，从而使旋转铲料机构进行铲料作业，定位转筒2转动过程中，料铲5会接近并作用于固体物料堆，将固体物料铲起，定位转筒2继续转动，物料被料铲5抬升，当抬升至一定高度时，料铲5与水平面的夹角会达到一个较大值，此时固体物料在重力作用下，沿导料管4通过料孔一3和料孔二11；电机二16通过转轴14驱动螺旋叶15转动，将来自料孔二11的固体物料推移至料孔三12，在重力的作用下，沿下料管18进入混料仓17；加料泵19可通过加料管20将液体物料输送至混料仓17内，通过料铲5转动的频率，可得固体物料的加料速度，调节加料泵19的流量，可实现控制固液物料的配比。

实施例二：

请参阅图1，所述混料仓17的内壁设置有料位传感器21；所述混料仓17的底部一侧设置有吸料管22，所述吸料管22上设置有阀门23，所述吸料管22远离所述混料仓17的一端连接有吸料泵24；所述料铲5边缘设置有铲齿25；所述定位转筒2与所述旋料筒10间设置有润滑耐磨层26；所述旋料筒10远离所述料孔三12的一侧设置有维保孔27，所述维保孔27上设置有护盖28；所述混料仓17的一侧设置有观察窗29。

通过本实用新型的上述方案，在加料进行过程中，混料仓17内的料位会不断增加，当料位达到料位传感器21位置时，料位传感器21会发出指令，此时旋转铲料机构会降低转动频率或停止工作，加料泵19会减小流量或停止工作，保证混料仓17内的料位始终保持在安全范围内；当混料仓17内的物料加工完成后，打开阀门23，启动吸料泵24，可将加工完成的物料直接吸出；铲齿25可使得料铲5更加轻易有效地完成铲料动作；润滑耐磨层26可减小定位转筒2与旋料筒10之间的摩擦力，降低能耗，延长使用寿命；维保孔27可方便对旋料筒10内的部件进行检修、维保；护盖28可防止外来异物进入旋料筒10内；观察窗29可方便随时观看混料仓17内的加工情况。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，电机一7通过皮带轮二8和皮带9驱动皮带轮一6转动，从而使旋转铲料机构进行铲料作业，定位转筒2转动过程中，料铲5会接近并作用于固体物料堆，将固体物料铲起，定位转筒2继续转动，物料被料铲5抬升，当抬升至一定高度时，料铲5与水平面的夹角会达到一个较大值，此时固体物料在重力作用下，沿导料管4通过料孔一3和料孔二11；电机二16通过转轴14驱动螺旋叶15转动，将来自料孔二11的固体物料推移至料孔三12，在重力的作用下，沿下料管18进入混料仓17；加料泵19可通过加料管20将液体物料输送至混料仓17内，通过料铲5转动的频率，可得固体物料的加料速度，调节加料泵19的流量，可实现固液物料的准确配比；在加料进行过程中，混料仓17内的料位会不断增加，当料位达到料位传感器21位置时，料位传感器21会发出指令，此时旋转铲料机构会降低转动频率或停止工作，加料泵19会减小流量或停止工作，保证混料仓17内的料位始终保持在安全范围内；当混料仓17内的物料加工完成后，打开阀门23，启动吸料泵24，可将加工完成的物料直接吸出；铲齿25可使得料铲5更加轻易有效地完成铲料动作；润滑耐磨层26可减小定位转筒2与旋料筒10之间的摩擦力，降低能耗，延长使用寿命；维保孔27可方便对旋料筒10内的部件进行检修、维保；护盖28可防止外来异物进入旋料筒10内；观察窗29可方便随时观看混料仓17内的加工情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。