一种金属切削切屑破碎装置的制作方法

本实用新型涉及金属切削领域，具体是一种金属切削切屑破碎装置。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。总之，金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。其中，金属在切削过程中会产生很多长条状、团状的切屑，因此会使用到金属切削切屑破碎装置。

但是，现有技术中的金属切削切屑破碎装置，由于需要暂停装置的运行来将切屑清理出来破碎，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，不能满足使用者的需求。

技术实现要素：

(一)技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属切削切屑破碎装置，旨在解决现有技术中的金属切削切屑破碎装置在破碎时存在着需要暂停装置的运行来将切屑清理出来破碎，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，不能满足使用者的需求的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该一种金属切削切屑破碎装置，包括装置本体，所述装置本体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底侧外表面均固定安装有底座，所述底座的底侧外表面面积均大于所述支撑柱的底侧外表面面积，所述装置本体的内部顶端位置固定安装有切削室，所述切削室的底侧外表面固定安装有破碎室，所述破碎室的底侧外表面滑动安装有过滤架，所述装置本体的内部底端位置滑动安装有收屑槽，所述收屑槽的左侧外表面中央位置固定安装有收屑拉手，所述收屑拉手通过左右滑动而控制所述收屑槽的取出与放入，所述过滤架的左侧外表面上下垂直向中端位置固定安装有过滤拉手，所述过滤拉手通过左右滑动而控制所述过滤架的取出与放入，所述切削室的左侧外表面底端位置转动安装有合页，所述合页的顶侧外表面固定安装有挡板，所述挡板的高度为所述切削室的2/3高，所述挡板的左侧外表面上部上下垂直向中端位置固定安装有挡板拉手，所述挡板拉手通过左右滑动所述合页而控制所述挡板的开启与闭合，所述切削室的顶侧内表面固定安装有滑轨，所述滑轨的高度为所述切削室的1/3高，所述切削室的顶侧内表面右端中央位置转动安装有第一转轴，所述第一转轴的底侧外表面固定安装有切削刀，所述滑轨的顶侧内表面左端位置滑动安装有移动板，所述移动板的高度为所述滑轨的1/2高，所述移动板的右侧外表面固定安装有固定板，所述固定板的右侧外表面中下端位置固定安装有金属工件，所述固定板的右端尾部位置活动安装有固定箍，所述固定箍通过与所述金属工件固定连接而将其固定于所述固定板上，所述装置本体的顶侧外表面右端中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述破碎室的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面环绕固定安装有第一转辊，所述第一转辊的外表面环绕分列固定安装有第一碎刀，所述第一碎刀的数量在一个纵截面上呈16个，所述破碎室的后侧外表面左端中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述破碎室的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第三转轴，所述第三转轴的外表面环绕固定安装有第二转辊，所述第二转辊的外表面环绕分列固定安装有第二碎刀，所述第二碎刀的数量在一个纵截面上呈16个，所述破碎室的后侧外表面右端中央位置固定安装有第三电机箱，所述第三电机箱的内部固定安装有第三驱动电机。

优选地，所述第一驱动电机的下端上下垂直向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端与所述第一转轴的上端固定连接。

优选地，所述第一电机箱的右侧外表面中央位置固定安装有第一开关，所述第一开关通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。

优选地，所述第二驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的前端与所述第二转轴的后端固定连接。

优选地，所述第二电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第二开关，所述第二开关通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。

优选地，所述第三驱动电机的前端前后水平向中央位置转动安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴的前端与所述第三转轴的后端固定连接。

优选地，所述第三电机箱的后侧外表面中央位置固定安装有第三开关，所述第三开关通过与外界电源电性连接而控制所述第三驱动电机的启动与停止。

(三)有益效果

该一种金属切削切屑破碎装置，通过设置有切削室、破碎室、第二转轴、第一转辊、第一碎刀、第二电机箱、第二驱动电机、第二驱动轴、第二开关、第三转轴、第二转辊、第二碎刀、第三电机箱、第三驱动电机、第三驱动轴和第三开关的共同配合作用，可以不需要暂停装置的运行即可将切屑向下清理出来进行破碎，从而省时省力，降低了操作人员的劳动强度，满足了使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1-装置本体、2-支撑柱、3-底座、4-切削室、5-破碎室、6-过滤架、7-收屑槽、8-收屑拉手、9-过滤拉手、10-合页、11-挡板、12-挡板拉手、13-滑轨、14-第一转轴、15-切削刀、16-移动板、17-固定板、18-金属工件、19-固定箍、20-第一电机箱、21-第一驱动电机、22-第一驱动轴、23-第一开关、24-第二转轴、25-第一转辊、26-第一碎刀、27-第二电机箱、28-第二驱动电机、29-第二驱动轴、30-第二开关、31-第三转轴、32-第二转辊、33-第二碎刀、34-第三电机箱、35-第三驱动电机、36-第三驱动轴、37-第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3：

本实用新型提供一种金属切削切屑破碎装置，包括装置本体1，装置本体1的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底侧外表面均固定安装有底座3，底座3的底侧外表面面积均大于支撑柱2的底侧外表面面积，装置本体1的内部顶端位置固定安装有切削室4，切削室4的底侧外表面固定安装有破碎室5，破碎室5的底侧外表面滑动安装有过滤架6，装置本体1的内部底端位置滑动安装有收屑槽7，收屑槽7的左侧外表面中央位置固定安装有收屑拉手8，收屑拉手8通过左右滑动而控制收屑槽7的取出与放入，过滤架6的左侧外表面上下垂直向中端位置固定安装有过滤拉手9，过滤拉手9通过左右滑动而控制过滤架6的取出与放入，切削室4的左侧外表面底端位置转动安装有合页10，合页10的顶侧外表面固定安装有挡板11，挡板11的高度为切削室4的2/3高，挡板11的左侧外表面上部上下垂直向中端位置固定安装有挡板拉手12，挡板拉手12通过左右滑动合页10而控制挡板11的开启与闭合，切削室4的顶侧内表面固定安装有滑轨13，滑轨13的高度为切削室4的1/3高，切削室4的顶侧内表面右端中央位置转动安装有第一转轴14，第一转轴14的底侧外表面固定安装有切削刀15，滑轨13的顶侧内表面左端位置滑动安装有移动板16，移动板16的高度为滑轨13的1/2高，移动板16的右侧外表面固定安装有固定板17，固定板17的右侧外表面中下端位置固定安装有金属工件18，固定板17的右端尾部位置活动安装有固定箍19，固定箍19通过与金属工件18固定连接而将其固定于固定板17上，装置本体1的顶侧外表面右端中央位置固定安装有第一电机箱20，第一电机箱20的内部固定安装有第一驱动电机21，破碎室5的内部左端前后水平向中央位置转动安装有第二转轴24，第二转轴24的外表面环绕固定安装有第一转辊25，第一转辊25的外表面环绕分列固定安装有第一碎刀26，第一碎刀26的数量在一个纵截面上呈16个，破碎室5的后侧外表面左端中央位置固定安装有第二电机箱27，第二电机箱27的内部固定安装有第二驱动电机28，破碎室5的内部右端前后水平向中央位置转动安装有第三转轴31，第三转轴31的外表面环绕固定安装有第二转辊32，第二转辊32的外表面环绕分列固定安装有第二碎刀33，第二碎刀33的数量在一个纵截面上呈16个，破碎室5的后侧外表面右端中央位置固定安装有第三电机箱34，第三电机箱34的内部固定安装有第三驱动电机35。

其中，第一驱动电机21的下端上下垂直向中央位置转动安装有第一驱动轴22，第一驱动轴22的下端与第一转轴14的上端固定连接，此处的第一驱动轴22是为了在自身转动后带动第一转轴14转动。

其中，第一电机箱20的右侧外表面中央位置固定安装有第一开关23，第一开关23通过与外界电源电性连接而控制第一驱动电机21的启动与停止，此处的第一开关23最终是为了控制切削刀15的转动。

其中，第二驱动电机28的前端前后水平向中央位置转动安装有第二驱动轴29，第二驱动轴29的前端与第二转轴24的后端固定连接，此处的第二驱动轴29是为了在自身转动后带动第二转轴24转动。

其中，第二电机箱27的后侧外表面中央位置固定安装有第二开关30，第二开关30通过与外界电源电性连接而控制第二驱动电机28的启动与停止，此处的第二开关30最终是为了控制第一碎刀26转动。

其中，第三驱动电机35的前端前后水平向中央位置转动安装有第三驱动轴36，第三驱动轴36的前端与第三转轴31的后端固定连接，此处的第三驱动轴36是为了在自身转动后带动第三转轴31转动。

其中，第三电机箱34的后侧外表面中央位置固定安装有第三开关37，第三开关37通过与外界电源电性连接而控制第三驱动电机35的启动与停止，此处的第三开关37最终是为了控制第二碎刀33转动。

使用时：首先打开挡板11，通过移动板16向左滑动取出固定板17，将需要切削的金属工件18通过固定箍19固定于固定板17上后再通过移动板16将固定般17及金属工件18向右移动至切削室4内，然后再关闭挡板11，接着将装置连通至外界电源，然后按下第二开关30，使第二驱动电机28开始驱动，通过第二驱动轴29的转动带动第二转轴24、第一转辊25及第一碎刀26的转动，接着按下第三开关37，使第三驱动电机35开始驱动，通过第三驱动轴36的转动带动第三转轴31、第二转辊32及第二碎刀33的转动，然后按下第一开关23，使第一驱动电机21开始驱动，通过第一驱动轴22的转动带动第一转轴14、切削刀15的转动，此时通过移动板16调节金属工件18至切削刀15的距离使金属工件18进行切削，在切削的过程中，金属工件18被切削掉的切屑向下落入至破碎室5中分别被第一碎刀26和第二碎刀33所破碎后落入至收屑槽7内，未被充分破碎的切屑被过滤架6所过滤收集，待金属工件18及切屑被切削和破碎完毕后，再次按下第一开关23停止切削，按下第二开关30和第三开关37停止转动破碎，接着断开外界电源，打开挡板11，取出已经切削好的金属工件18后再关闭挡板11，最后取出过滤架6和收屑槽7将其中被破碎好的切屑和未被破碎后的切屑分类收纳后再将过滤架6及收屑槽7归位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。