一种设有切割装置的挤压造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种挤压造粒机，特别涉及一种设有切割装置的挤压造粒机。

背景技术：

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

现有的挤压造粒机还存在着一些不足之处，目前的积压造粒机在对塑性物料进行切割时，会有被切成颗粒状的物料卡在滚刀的内部，无法掉落，滚刀刀齿之间的间隙被填充，使得接下来的物料无法被切断，影响正常的生产进度，基于此，提供一种设有切割装置的挤压造粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有切割装置的挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的被切成颗粒状的物料卡在滚刀的内部，无法掉落，滚刀刀齿之间的间隙被填充，使得接下来的物料无法被切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有切割装置的挤压造粒机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有挤压造粒机本体，所述底座顶端的另一侧固定设有切割箱，所述切割箱内部两边侧的中部转动连接有滚刀，所述切割箱一端的顶部转动连接有第一t型杆，所述第一t型杆外壁的中部固定设有第一弹片，所述切割箱一端的中部转动连接有第二t型杆，所述第二t型杆外壁的中部固定设有第二弹片，所述切割箱一侧的中部开设有进料口，所述进料口的位置与滚刀的位置相匹配，所述切割箱另一侧的顶部开设有视窗，所述视窗的内部嵌设有透明玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱另一端的中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个滚刀的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹片底端的一侧和第二弹片底端的一侧均固定设有配重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱内部一边侧的顶部和切割箱内部另一边侧的底部均固定设有挡杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱另一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部设有接料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料槽两端的顶部均开设有卡口，两个所述卡口的内部卡合连接有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过设置在底座一端的驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种设有切割装置的挤压造粒机，转动第一t型杆和第二t型杆，使得第一弹片和第二弹片插入滚刀刀齿之间，滚刀转动时，第一弹片和第二弹片将卡在滚刀刀齿之间的颗粒状物料弹出，有效解决了由于滚刀刀齿之间的间隙被填充而导致后续条形物料无法被切断的问题；

2.本实用新型一种设有切割装置的挤压造粒机，将挡料板插入卡口的内部，挡料板将接料槽上的颗粒状物料挡住，此时更换物料箱或者收集袋，挤压造粒正常进行，同时接料槽上的颗粒状物料不会撒到地上，减少了浪费，节约了从地上收集颗粒状物料的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中切割箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型土1中a处局部放大图。

图中：1、底座；2、挤压造粒机本体；3、切割箱；4、进料口；5、出料口；6、接料槽；7、滚刀；8、第一t型杆；9、第二t型杆；10、第一弹片；11、第二弹片；12、配重块；13、卡口；14、挡料板；15、驱动电机；16、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种设有切割装置的挤压造粒机的技术方案：

根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设有挤压造粒机本体2，挤压造粒机本体2一端的中部设有挤出头，挤压造粒机本体2顶端的中部设有料斗，通过料斗向挤压造粒机本体2的内部添加原料，条形物料从挤出头被挤出，底座1顶端的另一侧固定设有切割箱3，切割箱3内部两边侧的中部转动连接有滚刀7，两个滚刀7竖直设置，切割箱3另一端的中部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器与其中一个滚刀7的一端固定连接，驱动电机15带动滚刀7转动，滚刀7可以将条形物料切成颗粒状，切割箱3一端的顶部转动连接有第一t型杆8，第一t型杆8外壁的中部固定设有第一弹片10，转动第一t型杆8，带动第一弹片10顺时针转动，使得第一弹片10与上方的滚刀7接触，且第一弹片10插入滚刀7的刀齿之间，滚刀7转动时，第一弹片10将卡在刀齿之间的颗粒状物料弹出，切割箱3一端的中部转动连接有第二t型杆9，第二t型杆9外壁的中部固定设有第二弹片11，转动第二t型杆9，带动第二弹片11逆时针转动，使得第二弹片11与下方的滚刀7接触，且第二弹片11插入滚刀7的刀齿之间，滚刀7转动时，第二弹片11将卡在刀齿之间的颗粒状物料弹出，第一弹片10和第二弹片11将卡在滚刀7刀齿之间的颗粒状物料弹出，有效解决了由于滚刀7刀齿之间的间隙被填充而导致后续条形物料无法被切断的问题，切割箱3一侧的中部开设有进料口4，进料口4的位置与滚刀7的位置相匹配，切割箱3另一侧的顶部开设有视窗，视窗的内部嵌设有透明玻璃，通过视窗观察切割箱3内部的情况，驱动电机15通过设置在底座1一端的驱动电机开关与外接电源电性连接。

其中，第一弹片10底端的一侧和第二弹片11底端的一侧均固定设有配重块12，切割箱3内部一边侧的顶部和切割箱3内部另一边侧的底部均固定设有挡杆16，第一弹片10和第二弹片11在不工作时，会在配重块12的作用下翘起，并被挡杆16挡住。

根据图1和图3所示，切割箱3另一侧的底部开设有出料口5，出料口5的内部设有接料槽6，接料槽6用于承接被切成颗粒状的物料，接料槽6的一端通常会用物料箱或者收集袋收集从接料槽6落下的颗粒状物料，接料槽6两端的顶部均开设有卡口13，两个卡口13的内部卡合连接有挡料板14，当物料箱或者收集袋装满之后，将挡料板14插入卡口13的内部，挡料板14将接料槽6上的颗粒状物料挡住，此时更换物料箱或者收集袋，挤压造粒正常进行，同时接料槽6上的颗粒状物料不会撒到地上，减少了浪费，节约了从地上收集颗粒状物料的时间。

具体使用时，本实用新型一种设有切割装置的挤压造粒机，首先打开驱动电机开关，然后通过料斗向挤压造粒机本体2的内部添加原料，条形物料从挤出头被挤出，将条形物料通过进料口4塞入两个滚刀7之间，驱动电机15带动滚刀7转动，滚刀7可以将条形物料切成颗粒状，颗粒状物料掉落至接料槽6上，并从出料口5出来，当通过视窗观察到有颗粒状物料卡在滚刀7的刀齿之间时，转动第一t型杆8，带动第一弹片10顺时针转动，使得第一弹片10与上方的滚刀7接触，且第一弹片10插入滚刀7的刀齿之间，滚刀7转动时，第一弹片10将卡在刀齿之间的颗粒状物料弹出，转动第二t型杆9，带动第二弹片11逆时针转动，使得第二弹片11与下方的滚刀7接触，且第二弹片11插入滚刀7的刀齿之间，滚刀7转动时，第二弹片11将卡在刀齿之间的颗粒状物料弹出，当物料箱或者收集袋装满之后，将挡料板14插入卡口13的内部，挡料板14将接料槽6上的颗粒状物料挡住，此时更换物料箱或者收集袋，最后取出挡料板14即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。