一种宝石级金刚石单晶专用型六面顶压机的制作方法

1.本实用新型属于金刚石生产技术领域，尤其涉及一种宝石级金刚石单晶专用型六面顶压机。


背景技术：

2.六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。
3.使用六面顶压机进行金刚石合成时，顶压过程中产生的碎屑会洒落到承重基座上，里面混入了一部分金刚石，这些碎屑通常被直接清扫掉，从而导致这些金刚石被白白浪费掉，此外，六面顶压机设备庞大笨重，组装后难以进行移动，且六面顶压机工作时会产生高温高压，会对操作人员的人身安全造成威胁。
4.但是目前市场上的六面顶压机结构复杂，且功能单一，没有设置小型吸尘器，不便于对承重基座内的金刚石单晶颗粒进行收集加工循环利用，没有设置电动液压杆和万向轮，不便于使用者移动六面顶压机本体，六面顶压机本体较为笨重，不便于使用，没有设置安全防护装置，不便于对使用者的人身安全进行保护。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种宝石级金刚石单晶专用型六面顶压机，可对金刚石颗粒进行回收，并设有移动装置及警示装置，便于移动六面顶压机，且有效保护操作人员人身安全。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种宝石级金刚石单晶专用型六面顶压机，包括承重台、立架、六面顶压机本体，所述立架位于所述六面顶压机本体的右侧，所述立架与所述承重台固定连接，所述立架上设有控制开关，所述控制开关的内部设置有ky02s控制器，所述承重台的左部设有收集室，所述承重台上表面安装有承重基座，所述六面顶压机本体安装在所述承重基座上，所述承重台上方还设有警示装置，所述承重台底部设有移动支撑装置。
8.优选的，所述收集室内设有小型吸尘器，所述小型吸尘器的下方设有滑轮，小型吸尘器的内部分为上下两层，上层为净化室，下层为过滤室，所述过滤室的一侧连接有传输管，所述传输管与所述过滤室连通，所述传输管通向所述承重基座的内部，所述净化室的左端设有排气管，所述排气管的一端连通所述净化室，所述排气管的另一端连通所述收集室的外部，所述净化室内固定安装有风机，所述风机的入口处设置有喷气软管，所述风机远离所述喷气软管的一侧设有活性炭吸附网、光触媒滤网，所述喷气软管的另一端依次穿过所述净化室、过滤室的外壁并与所述过滤室连通，所述过滤室的入口内侧设有第一滤袋，所述喷气软管的入口被所述第一滤袋包裹，所述过滤室的顶部内侧设有第二滤袋，所述第二滤袋的开口与所述净化室连通，所述第二滤袋的下方设有集尘抽屉，所述喷气软管的中部嵌
入安装有脉冲阀，所述喷气软管的出口伸入所述第二滤袋内，所述脉冲阀、风机的输入端与所述ky02s控制器的输出端电性连接。
9.优选的，所述警示装置包括第一支架、第二支架、发光器、受光器、警示灯，所述承重基座的两侧分别设有所述第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架的下端均与所述承重台的上表面固定连接，所述第一支架上由上至下依次安装有所述警示灯、发光器，所述警示灯的输入端与ky02s控制器的输出端电性连接，所述第二支架的前表面设置有受光器，所述受光器与所述发光器正对，所述受光器与ky02s控制器通过信号电缆相连。
10.优选的，所述移动支撑装置包括减震支座、滑槽、电动液压杆、万向轮，所述承重台的底部设置有所述减震支座、滑槽，所述滑槽内固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有万向轮，所述电动液压杆的输入端与所述ky02s控制器的输出端电性连接。
11.优选的，所述滑轮与所述小型吸尘器通过螺栓固定连接，所述滑轮共设置有四个。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置了光电保护器，能够很好的保护操作人员的人身安全，避免了使用者由于操作失误触碰到承重基座造成危险情况的发生，保障使用者的人身安全。
14.（2）本实用新型通过设置了电动液压杆和万向轮，能够通过电动液压杆的伸缩来控制六面顶压机本体的移动，当电动液压杆工作伸长时，使用者可以利用万向轮移动六面顶压机，当电动液压杆缩短时，万向轮收缩进滑槽中，减震支座支撑着六面顶压机本体。
15.（3）本实用新型通过设置了小型吸尘器，可以对承重基座内的金刚石单晶颗粒进行收集循环利用，最大化的利用资源，减少损失，提高经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图。
17.图2为本实用新型收集室主视结构图。
18.图3为本实用新型移动支撑装置结构图。
19.图中标记：1
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承重台、2
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收集室、3
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立架、4
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控制开关、5
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第一支架、6
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第二支架、7
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光电保护器、8
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承重基座、9
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小型吸尘器、10
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过滤室、11
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第一滤袋、12
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集尘抽屉、13
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滑轮、14
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净化室、15
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喷气软管、16
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风机、17
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滑槽、18
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电动液压杆、19
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万向轮、20
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六面顶压机本体、21
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脉冲阀、22
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排气管、23
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传输管、24
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第二滤袋、25
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活性炭吸附网、26
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光触媒滤网、27
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发光器、28
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受光器、29
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警示灯、30
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减震支座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种宝石级金刚石单晶专用型六面顶压机，包括承重台1、立架3、六面顶压机本体20，立架3位于六面顶压机本体20的右侧，立架3与承重台1固定连接，立架3上设有控制开关4，控制开关4的内部设置有ky02s控制器，承重台1的左部设有收集室2，承重台1的上表面安装有承重基座8，六面顶压机本体20安装在承
重基座8上，收集室2用于对承重基座8内的金刚石颗粒进行收集，承重台1上方还设有警示装置，用于保护操作人员的安全，承重台1底部设有移动支撑装置，便于顶压机的搬运与安放。
23.收集室2内设有小型吸尘器9，用于吸取承重基座8上的含有金刚石颗粒的粉尘，小型吸尘器9的下方设有滑轮13，滑轮13与小型吸尘器9通过螺栓固定连接，滑轮13共设置有四个，便于从收集室2中取放小型吸尘器9，小型吸尘器9的内部分为上下两层，上层为净化室14，下层为过滤室10，过滤室10的一侧连接有传输管23，传输管23与过滤室10连通并通向承重基座8的内部，净化室14的左端设有排气管22，排气管22的一端连通净化室14，排气管22的另一端连通收集室2的外部，净化室14内固定安装有风机16，风机16的入口处设置有喷气软管15，风机16远离喷气软管15的一侧设有活性炭吸附网25、光触媒滤网26，风机16将空气从净化室14通过排气管22排到收集室2的外界，并使净化室14的气压低于过滤室10，使过滤室10内的空气流向净化室14，喷气软管15的另一端依次穿过净化室14、过滤室10的外壁并与过滤室10连通，过滤室10的下端呈漏斗状，过滤室10的入口内侧设有第一滤袋11，喷气软管15的入口被第一滤袋11包裹，过滤室10的顶部内侧设有两个第二滤袋24，第二滤袋24的开口与净化室14连通，第二滤袋24的下方设有集尘抽屉12，喷气软管15的中部嵌入安装有脉冲阀21，喷气软管15的出口分为两路并分别伸入两个第二滤袋24内，由于净化室14的气压低于过滤室10，使空气经过第一滤袋11的过滤后沿着喷气软管15流向第二滤袋24，对第二滤袋外表面附着的粉尘进行吹扫，使粉尘落入集尘抽屉12中，脉冲阀21型号为z511型二位二通直角式脉冲电磁阀，动作频率最高3次/秒，使喷气软管15对第二滤袋24进行间歇吹扫，第一滤袋11及第二滤袋24可过滤较大颗粒的金刚石粉尘，通过滤袋的粉尘会被活性炭吸附网25、光触媒滤网26吸附掉，脉冲阀21、风机16的输入端与ky02s控制器的输出端电性连接。
24.警示装置包括第一支架5、第二支架6、发光器27、受光器28、警示灯29，承重基座8的两侧分别设有第一支架5、第二支架6，第一支架5、第二支架6的下端均与承重台1的上表面固定连接，第一支架5上由上至下依次安装有警示灯29、发光器27，警示灯29的输入端与ky02s控制器的输出端电性连接，第二支架6的前表面设置有受光器28，受光器28与发光器27正对，发光器27、受光器28、警示灯29与ky02s控制器通过信号电缆相连，发光器27、受光器28分别使用st12101型槽型光电断续器的发射端与接收端。
25.移动支撑装置包括减震支座7、滑槽17、电动液压杆18、万向轮19，承重台1的底部设置有减震支座7、滑槽17，减震支座7、滑槽17的数目均为四个，滑槽17内固定安装有电动液压杆18，电动液压杆18使用tdyg系列千斤顶，承重能力强，能够使多个电动液压杆18实现同步升降，电动液压杆18的下端固定连接有万向轮19，电动液压杆18的输入端与ky02s控制器的输出端电性连接。
26.工作原理：进行宝石级金刚石单晶的生产后，承重基座8上会残留含有金刚石粉末的碎屑，使用小型吸尘器9将这些碎屑收集到收集室2中，经过第一滤袋11、第二滤袋24的过滤后，大颗粒的粉尘落入集尘抽屉12中，通过第一滤袋11、第二滤袋24的细微粉尘则被活性炭吸附网25、光触媒滤网26吸附，取出小型吸尘器9可对收集到的粉末进行回收。
27.发光器27发出红外线，并被受光器28接收，当操作人员接近六面顶压机本体20或承重基座8时，会遮挡到红外线，受光器28收不到信号，此时ky02s控制器使警示灯29闪烁，
进行提醒。
28.需要移动顶压机时，通过ky02s控制器控制电动液压杆18伸长，使万向轮19接触到地面并代替减震支座7支撑承重台1，使减震支座7脱离地面，从而可推动承重台1以移动顶压机，到达指定位置后，再使电动液压杆18收缩至滑槽17内，使减震支座7重新接触地面并支撑承重台1。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。