一种有机硅胶反应搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶反应技术领域，具体为一种有机硅胶反应搅拌装置。

背景技术：

有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-si-0-si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，有机硅胶具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。目前，市场上现有的有机硅胶反应搅拌不均匀，容易出现结块和团聚的情况，使得反应效果变差，降低了聚合物的质量，影响了有机硅胶在后期的使用，而且在反应时，会产生有害气体，随意排放会对人体造成伤害，存在较大的安全隐患，并且不能对这些气体进行合理利用，造成资源浪费，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机硅胶反应搅拌装置，解决了现有的有机硅胶反应搅拌不均匀，容易出现结块和团聚的情况，使得反应效果变差，降低了聚合物的质量，影响了有机硅胶在后期的使用，而且在反应时，会产生有害气体，随意排放会对人体造成伤害，存在较大的安全隐患，并且不能对这些气体进行合理利用，造成资源浪费，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机硅胶反应搅拌装置，包括反应罐，所述反应罐的内壁底部中央位置固定连接有十字支撑架，所述反应罐的内壁底部且位于十字支撑架的位置固定连接有料筒，所述十字支撑架顶部与料筒内壁相对应的两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的表面且位于料筒的内部固定连接有螺旋叶片，所述转轴表面相对应的位置且靠近料筒的顶部固定连接有搅拌装置，所述反应罐表面一侧的顶部和底部分别固定连接有水箱、反应池，所述反应罐的顶部一侧固定连接有吸风机，所述吸风机的吸风口贯穿反应罐的顶部并延伸至其内部，所述吸风机的出风口连通有风管，所述风管远离吸风机的一端贯穿水箱的顶部并延伸至其内部，所述水箱的底部一侧连通有水管，所述水管的底端位于反应池顶部的开口处。

优选的，所述转轴的顶端依次贯穿料筒内壁顶部、反应罐内壁顶部并延伸至反应罐的外部，所述转轴与反应罐之间转动连接，所述转轴的顶端且靠近反应罐的顶部位置固定连接有第一锥齿轮，所述反应罐的顶部且靠近转轴的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述反应罐的表面顶部且远离水箱的一侧设置有进料管，所述料筒表面顶部相对应的两侧均设置有吐料口，所述反应罐的底部中央位置设置有排料阀，所述水管的表面且靠近水箱的底部设置有水阀，所述反应罐的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述搅拌装置包括直角支撑杆，所述直角支撑杆的顶端与转轴的表面固定连接，所述直角支撑杆的表面固定连接有搅拌杆，所述直角支撑杆的表面且位于拐角的位置固定连接有加强筋。

优选的，所述搅拌杆均匀分布在直角支撑杆的表面且上下交错排列。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种有机硅胶反应搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该有机硅胶反应搅拌装置，通过反应罐的内壁底部中央位置固定连接有十字支撑架，反应罐的内壁底部且位于十字支撑架的位置固定连接有料筒，十字支撑架顶部与料筒内壁相对应的两侧之间转动连接有转轴，转轴的表面且位于料筒的内部固定连接有螺旋叶片，转轴表面相对应的位置且靠近料筒的顶部固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括直角支撑杆，直角支撑杆的顶端与转轴的表面固定连接，直角支撑杆的表面固定连接有搅拌杆，直角支撑杆的表面且位于拐角的位置固定连接有加强筋，达到了快速搅拌的效果，结构合理简单，使用方便，搅拌快速均匀，避免出现结块和团聚的情况，反应效果好，提高了搅拌效率。

(2)、该有机硅胶反应搅拌装置，通过反应罐表面一侧的顶部和底部分别固定连接有水箱、反应池，反应罐的顶部一侧固定连接有吸风机，吸风机的吸风口贯穿反应罐的顶部并延伸至其内部，吸风机的出风口连通有风管，风管远离吸风机的一端贯穿水箱的顶部并延伸至其内部，水箱的底部一侧连通有水管，水管的底端位于反应池顶部的开口处，达到了废气处理的效果，结构合理简单，使用方便，可及时对气体进行处理，避免对人体伤害，同时可对气体进行合理利用，减少资源浪费，提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为十字支撑架俯视图；

图3为料筒和吐料口结构示意图，

图4为搅拌装置结构示意图。

图中：1反应罐、2十字支撑架、3料筒、4转轴、5螺旋叶片、6搅拌装置、61直角支撑杆、62搅拌杆、6加强筋、7水箱、8反应池、9吸风机、10风管、11水管、12第一锥齿轮、13驱动电机、14第二锥齿轮、15进料管、16吐料口、17排料阀、18水阀、19支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅胶反应搅拌装置，包括反应罐1，反应罐1的内壁底部中央位置固定连接有十字支撑架2，反应罐1的内壁底部且位于十字支撑架2的位置固定连接有料筒3，十字支撑架2顶部与料筒3内壁相对应的两侧之间转动连接有转轴4，转轴4的表面且位于料筒3的内部固定连接有螺旋叶片5，螺旋叶片5可将反应罐1内壁底部的原料进行输送到顶部，使得搅拌更加均匀，转轴4表面相对应的位置且靠近料筒3的顶部固定连接有搅拌装置6，搅拌装置6可进行快速搅拌，搅拌装置6包括直角支撑杆61，直角支撑杆61的顶端与转轴4的表面固定连接，直角支撑杆61的表面固定连接有搅拌杆62，搅拌杆62均匀分布在直角支撑杆61的表面且上下交错排列，可提高搅拌效率，直角支撑杆61的表面且位于拐角的位置固定连接有加强筋63，加强筋63具有加强的作用，可提高自身强度，延长了使用寿命，反应罐1表面一侧的顶部和底部分别固定连接有水箱7、反应池8，反应罐1的顶部一侧固定连接有吸风机9，吸风机9的吸风口贯穿反应罐1的顶部并延伸至其内部，吸风机9的出风口连通有风管10，风管10远离吸风机9的一端贯穿水箱7的顶部并延伸至其内部，水箱7的底部一侧连通有水管11，水管11的底端位于反应池8顶部的开口处，转轴4的顶端依次贯穿料筒3内壁顶部、反应罐1内壁顶部并延伸至反应罐1的外部，转轴4与反应罐1之间转动连接，转轴4的顶端且靠近反应罐1的顶部位置固定连接有第一锥齿轮12，反应罐1的顶部且靠近转轴4的位置固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14之间啮合连接，反应罐1的表面顶部且远离水箱7的一侧设置有进料管15，料筒3表面顶部相对应的两侧均设置有吐料口16，反应罐1的底部中央位置设置有排料阀17，水管11的表面且靠近水箱7的底部设置有水阀18，反应罐1的底部固定连接有支撑腿19，支撑腿19可对整个装置进行支撑，提高了装置的稳定性。

使用时，首先将整个装置放在指定的位置，此时在反应池8内放入石灰石，并在水箱7内加入水，此时通过进料管15将原料加到反应罐1内，此时开启驱动电机13使其工作，驱动电机13的输出轴将第二锥齿轮14带动，由于第一锥齿轮12与第二锥齿轮14之间啮合连接，此时转动中的第二锥齿轮14将第一锥齿轮12带动，从而将转轴4带动，此时螺旋叶片5和搅拌装置6都随之转动，此时搅拌装置6开始对原料进行搅拌，由于搅拌杆62均匀分布在直角支撑杆61的表面且上下交错排列，使得搅拌快速均匀，提高搅了拌效率，同时转动中的螺旋叶片5可将反应罐1内壁底部的原料向料筒3的内壁顶部进行输送，并通过吐料口16再次向反应罐1内部吐出，如此循环下去，使得原料在搅拌的时候，不断使底部原料向上翻动，形成回流，使得搅拌更加均匀，避免出现结块和团聚的情况，反应效果好，提高了搅拌效率，在搅拌反应时，会产生氯化氢气体，此时开启吸风机9使其工作，吸风机9的吸风口将反应罐1内的气体抽出，并通过风管10排放到水箱7内，此时水吸收氯化氢气体，形成稀盐酸，再打开水阀18将稀盐酸通过水管11排放到放有石灰石的反应池8内，进行中和反应，所得到的副产的氯化钙可作为化工原料出售，如此就对废气进行了安全处理，此时反应罐1内已经反应好的聚合物通过打开排料阀17进行排出。整个装置达到了快速搅拌的效果，结构合理简单，使用方便，搅拌快速均匀，避免出现结块和团聚的情况，反应效果好，提高了搅拌效率，同时可及时对气体进行处理，避免对人体伤害，同时可对气体进行合理利用，减少资源浪费，提高了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。