树脂反应釜卸料废气回收装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种树脂反应釜卸料废气回收装置。

背景技术：
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树脂通常在受热后会软化，而在常温下处于固态或半固态，在树脂生产后需要出料时，由于其特殊的态状，从而使其关闭出料阀门后仍然会有余料流出，以往需要将定量装好料的料罐再滞留几分钟时间，使其余料流完为止，从而大大减缓了各料罐装料的效率，而对于需要赶快完成各料罐的装料时，即在定量装好一个料罐后立面更换另外一个料罐，在更换过程中余料即会流出至地面，不仅造成地面的沾污，需要时常清理，而且使地面较滑，容易滑倒。

此外，树脂具有一定的挥发性，其味道对人身健康会有影响，同时直接排放到空气中容易造成大气污染。

技术实现要素：
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鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种树脂反应釜卸料废气回收装置，该树脂反应釜卸料废气回收装置可以抽吸树脂的异味，有利于保证现场人员的身体健康和不会污染大气。

本实用新型树脂反应釜卸料废气回收装置，其特征在于：包括穿设在二楼楼板上的多个反应釜密封罐体和设在每个反应釜密封罐体上部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸入反应釜密封罐体内的搅拌轴和设在搅拌轴下端部的搅拌叶片，所述二楼楼板上设有多个储料罐和连接各储料罐与反应釜密封罐体的送料管路，各送料管路上均设有输送泵，所述反应釜密封罐体的底部设有出料管路和连接在出料管路上的过滤设备，所述过滤设备的输出端分支连接有第一出料管和第二出料管，所述二楼楼板的下表面连接有负压总管，所述负压总管连接有多组负压分支管，所述负压分支管的抽气口设置在第一出料管和第二出料管的管口附近。

进一步的，上述负压分支管包括刚性直管和连接在刚性直管上可调节抽气口位置的波纹管。

进一步的，上述过滤设备包括外罐体和设在外罐体体内的隔板，所述隔板上设有至少两个的通孔，所述通孔上套设有双层过滤袋，外层过滤袋深度尺寸大于内层过滤袋，外层过滤袋目数较内层过滤袋多，所述过滤袋的袋口被翻开并贴在隔板表面上，在袋口周部上压置有与隔板用螺钉锁定的环形压片；所述外罐体上位于隔板上方的位置设有与反应釜密封罐体出料管路相连通的进料口，所述外罐体的底部设有排料口。

进一步的，上述外罐体上开口上设有上盖，所述外罐体的侧部设有拐臂，所述拐臂包括下端转动连接在外罐体侧部的立柱和与立柱上端部连接的横杆，所述横杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端固定设有手动转轮，所述螺杆的下端铰接在所述上盖的顶面中部，所述外罐体的罐口周部设有卡扣，所述上盖上设有与卡扣配合的扣槽；所述卡扣包括螺柱和螺接在螺柱上的旋转螺母，所述螺柱的下端部摆转铰接在外罐体的上开口侧部，在上盖的周缘设有若干组两两靠近的两凸块，两凸块之间形成扣槽，所述旋转螺母上均匀竖直固定设有若干个钢筋条，各钢筋条的上端部焊接固定有环形钢筋。

进一步的，上述外罐体的下部连接有下排料管，下排料管呈拐形状，其包括纵管和与纵管下端连接的横管，所述横管的自由端设有第一阀门，所述纵管的中段旁接一斜管的入口端，所述斜管的出口端设有第二阀门，所述斜管即为第一出料管，所述横管即为第二出料管。

进一步的，上述中间楼板层上设有电机，所述电机的输出轴与反应釜密封罐体的出料口端的出料阀门转轴连接。

本实用新型树脂反应釜卸料废气回收装置通过在第一出料管和第二出料管的管口附近设置抽气口，从而可以抽吸树脂的异味，有利于保证现场人员的身体健康和不会污染大气。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明：

图1是树脂反应釜设备的构造示意图；

图2至4是图1的局部视图；

图5是图1的局部视图（将图1中省略的一组接料盘补入）；

图6是接料盘在伸展状态的剖面图；

图7是接料盘在收拢状态的剖面图；

图8是反应釜密封罐体设置加热管、保温棉的剖面图；

图9是金属管路设置加热管、保温棉的剖面图；

图10是过滤设备的剖面图；

图11是过滤设备开启状态的剖面图；

图12是图11的局部视图；

图13是图10上盖的a-a剖面图；

图14是图10的b-b剖面图；

图15是图12的俯视图；

图16是旋转螺母的剖面图；

图17是图16的俯视图。

具体实施方式：

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型树脂反应釜设备包括穿设在二楼楼板1上的多个反应釜密封罐体2和设在每个反应釜密封罐体2上部的搅拌电机3，二楼楼板1通常为混凝土浇筑制成的，在混凝土浇筑制成的二楼楼板1中具有多个槽口以利多个罐体2穿过，在每个罐体2周围具有连接紧固件以使罐体2固定在槽口上。

所述搅拌电机3的输出端连接有伸入反应釜密封罐体内的搅拌轴4和设在搅拌轴下端部的搅拌叶片5，反应釜密封罐体2由电机驱动搅拌轴4和叶片5进行搅拌是现有广泛采用的技术，在此不做累述。

为了给反应釜密封罐体2送料，二楼楼板1上设有多个储料罐6和连接各储料罐6与反应釜密封罐体2的送料管路7，各送料管路7上均设有输送泵8，所述反应釜密封罐体2的底部设有出料管路9和连接在出料管路9上的过滤设备10，所述过滤设备10的输出端分支连接有第一出料管11和第二出料管12，在出料管路9上设有输料泵60，通过输料泵60便于将出料的树脂输送到过滤设备，所述第一出料管11和第二出料管12的管口下方设有可伸缩的接料盘13（图1、2中为了减少图面复杂，省略一组接料盘），在从第一出料管11或第二出料管12的管口输出树脂料后（称重定量输出满足要求后），接料盘13即伸展处于管口正下方，便于接从管口中流出的余料，启动接料盘13的伸展可以通过关闭出料阀门59时联动动作，而在接料一定时间后启动接料盘13收缩，或者是在开启出料阀门59时联动动作。

上述构造的工作原理：在需要往料罐中装树脂料时，将反应釜密封罐体的出料阀打开，树脂料经出料管路、过滤设备及第一出料管或第二出料管输出，在第一出料管和第二出料管的管口下方设有可伸缩的接料盘，从而在出完料关闭出料阀后，该接料盘即伸长，在第一出料管或第二出料管流出的余料即落入接料盘中，从而使料罐不用等待余料流完，有利于提高装罐的效率，另外余料只会流到接料盘中，避免流至地面上而弄脏地面，以及后续清理的麻烦。

为了设计合理，上述二楼楼板1与一楼地面14之间设有一个中间楼板层15，中间楼板层15的设置高度可以是二楼楼板1一半的高度，中间楼板层15成为一个平台，中间楼板层15可以采用钢铁骨架进行支撑固定，所述可伸缩的接料盘13连接在中间楼板层15的下方，该可伸缩的接料盘13包括固定连接在中间楼板层15下方的u型承物槽板16和设在u型承物槽板内的气缸17与料盘18，该u型承物槽板16通过连接板片连接固定，所述气缸18的伸缩杆19自由端连接呈槽体状的料盘20，所述料盘20的外侧面设有与承物槽板16滑动连接的滑轨21，所述承物槽板16两侧壁板的内侧设有与滑轨对应滑动的轨道22，该滑轨21和轨道22为市售的抽屉滑轨，其可使料盘20伸出u型承物槽板16外，气缸18的气源为工厂现场中广泛布设的高压气路，在气缸得到启动信号后，即推动伸缩杆伸展或收缩，实现料盘20的移出或收回，在移出时料盘20正对于第一出料管11和第二出料管12管口的正下方。

进一步的，为了便于倾倒接的余料，上述料盘内放置有用于接余料的矩形体槽盘23，由于第一出料管11和第二出料管12管口流出的余料在十多次的使用后即会装载一定量，需要排出余料才好使用，因此使用可方便拆装的矩形体槽盘23非常必要，矩形体槽盘23与料盘20是独立的两个盘体，料盘是相对固定在伸缩杆的自由端，而矩形体槽盘23与料盘20可分离的，从而方便在矩形体槽盘23装满后即从料盘20中取出倾倒，该矩形体槽盘23的尺寸略小于料盘20，可放在料盘20中，且在矩形体槽盘23的槽口部具有外展边缘，以方便支撑及拿取。

进一步的，为了便于抽吸废气，上述二楼楼板的下表面连接有负压总管24，所述负压总管24连接有多组负压分支管25，所述负压分支管25的抽气口设置在第一出料管和第二出料管的管口附近，通常可以距离管口上端5-15厘米，不仅不会影响抽吸，也不会影响出料。

树脂具有一定的挥发性，其异味对人身健康会有较大影响，同时直接排放到空气中容易造成大气污染，目前均没有采用任何针对树脂异味的处理设备，本申请通过在第一出料管和第二出料管的管口附近设置抽气口，从而可以抽吸树脂的异味，有利于保证现场人员的身体健康和不会污染大气。

进一步的，为了方便调节位置，使废气可以更好被吸收排出，上述负压分支管25包括刚性直管26和连接在刚性直管上可调节抽气口位置的波纹管27，负压总管24和刚性直管26为不锈钢管，而波纹管27可以是波纹塑料管中嵌有金属丝以使该管可以根据使用需要调整抽气口位置，波纹管27还可以是机床冷却水管等，在工厂现场平行布设几条负压总管24，每条负压总管24中平行布设若干根刚性直管26，负压总管24输入端通过管道连接抽风风机，以实现负压，该抽风风机的输出端连接废气净化设备，该废气净化设备为现有广泛使用市售的废气处理设备，在此不做累述。

进一步的，为了保证较顺畅的出料，上述输送泵、送料管路、反应釜密封罐体、出料管路、过滤设备、第一出料管和第二出料管外壁面均附设有加热管28和保温棉29，在输送泵、送料管路、反应釜密封罐体、出料管路、过滤设备、第一出料管、第二出料管与加热管28、保温棉29的外围裹覆有金属薄板片30，由于树脂通常在受热后才会软化，而在常温下处于固态或半固态，在反应釜密封罐体2中的成品树脂如果没有加热，以及在输送管路上如果没有加热，即会在常温或冬天较低温度下凝固，从而失去其流动性，或者流畅性很差，本申请通过在输送泵、送料管路、反应釜密封罐体、出料管路、过滤设备、第一出料管和第二出料管外壁面均附设有加热管28，从而有利于保证管道或容器内树脂处于熔融状态，从而有利于其出料，另外在输送泵、送料管路、反应釜密封罐体、出料管路、过滤设备、第一出料管和第二出料管外壁面均附设有保温棉29，有利于保温。

对于不同位置加热管28的设置略有不同，在反应釜密封罐的圆周上布设有6-10根轴向的加热管28，而在送料管路、过滤设备、输送泵等上设有1-2根的加热管28，通常加热管28通过钢丝等捆绑固定，然后在外围捆覆保温棉29或其它的保温材料，最后在保温棉29外围裹覆金属薄板片30，金属薄板片30可以是镀锌板。

上述的加热管可以是电热丝加热管等，但采用电热丝加热管布线长度长，成本较高，并且耗电较大，本申请为了使导热均匀及较低成本，上述加热管28均连接至加热总管60，所述加热总管与锅炉出热汽口连接。

进一步的，为了设计合理，上述过滤设备10包括外罐体31和设在外罐体体内的隔板32，所述隔板32上设有至少两个的通孔33，所述通孔33上套设有双层过滤袋34，外层过滤袋深度尺寸大于内层过滤袋，外层过滤袋目数较内层过滤袋多，所述过滤袋34的袋口被翻开并贴在隔板32表面上，在袋口周部上压置有与隔板32用螺钉锁定的环形压片35；环形压片19可以是不锈钢圆环片，其通过螺钉锁紧在隔板上，该双层过滤袋可以是200-300目的尼龙过滤网袋，隔板32固定在外罐体31内，通孔33具有四个均布在隔板32上，从反应釜密封罐体2输出的树脂经过双层过滤袋过滤后，即可滤除其中较大的颗粒或杂质，从而保证输出树脂的品质，采用双层过滤袋的过滤效果会更好些。

外罐体31上位于隔板上方的位置设有与反应釜密封罐体出料管路相连通的进料口36，所述外罐体的底部设有排料口37；该进料口36与反应釜密封罐体出料管路相连通，在出料管路中段具有输料泵60，而排料口36与下排料管52相互连接的，成品料从进料口36进入外罐体内隔板上方的空腔内，经过各过滤袋34后，进入外罐体内隔板下方的空腔内，并从下排料管52排出，过滤后位于过滤袋中的大颗粒或杂质滞留在过滤袋中，定期需要进行清理。

进一步的，上述外罐体31上开口上设有上盖38，所述外罐体31的侧部设有拐臂39，所述拐臂39包括下端转动连接在外罐体侧部的立柱40和与立柱40上端部连接的横杆41，所述横杆41上螺纹连接有螺杆42，所述螺杆42上端固定设有手动转轮43，所述螺杆42的下端铰接在所述上盖38的顶面中部，即螺杆可相对上盖38可转动，但不能轴向移动，该螺杆下端限位在上盖38顶面中部的槽内，所述外罐体31的罐口周部设有卡扣44，所述上盖38上设有与卡扣44配合的扣槽45，在一定时间后，卸除卡扣44使其不再对外罐体31和上盖38的扣置固定，旋动手动转轮43，使上盖38抬升并使立柱40绕轴心线摆装，上盖38离开外罐体31的正上方，此时即可进行过滤袋的更换。

所述卡扣44包括螺柱46和螺接在螺柱上的旋转螺母47，所述螺柱46的下端部摆转铰接在外罐体的上开口侧部，在上盖的周缘设有若干组两两靠近的两凸块48，两凸块48之间形成扣槽49，螺柱46的下端即铰接在扣槽内的铰接销上，所述旋转螺母47上均匀竖直固定设有若干个钢筋条50，各钢筋条50的上端部焊接固定有环形钢筋51。使用时，各卡扣是扣紧上盖，使上盖与外罐体密封固定，在使用一定时间后，需要进行更换过滤袋，可以通过旋动环形钢筋旋开旋转螺母47，使旋转螺母不再紧固在上盖上，螺柱即可摆转，然后旋转手动转轮，使上盖在螺杆的作用下上升，在上升一段距离后，拨转立柱和横杆，使上盖不再位于外罐体正上方，即可进行拆装过滤袋。

进一步的，上述外罐体31的下部连接有下排料管52，下排料管52呈拐形状，其包括纵管53和与纵管53下端连接的横管54，所述横管54的自由端设有第一阀门55，所述纵管53的中段旁接一斜管56的入口端，所述斜管56的出口端设有第二阀门57，所述斜管56即为第一出料管，所述横管54即为第二出料管，横管的自由端口的下方用于装成品料为铁皮罐62，横管的自由端口的高度大约在1.3左右，铁皮罐62高度为1.2米左右，在客户需要用铁皮罐62装载成品时即开启第一阀门55，关闭第二阀门57，而有些客户采用的是树脂装料成品罐63，即要开启第二阀门57，关闭第一阀门55，成品料即通过纵管53、斜管56输出。

进一步的，为了使用操作方便，上述中间楼板层上设有电机58，所述电机的输出轴与反应釜密封罐体的出料口端的出料阀门59转轴连接，通过电机驱动出料阀门59转轴动作，从而无需人工操作，方便使用，且通过电机控制，可以与驱动接料盘13动作的气缸联动工作，更加实现自动控制。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值，由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。