一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机的制作方法

1.本申请涉及颗粒剂药品生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机。


背景技术：

2.喷雾制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备，在现有药物制作过程中，广泛应用于颗粒剂药品的制备，例如小儿荆杏止咳颗粒、赖氨酸维b12颗粒、二维亚铁颗粒等颗粒剂产品。目前，在市面上的喷雾制粒机的料液雾化范围受限，一部分没有得到充分干燥的雾化料液会随着气流上升，附着在制粒机顶部，造成原料的浪费，且制粒机中的流化床的开孔数量是固定的，会影响药物粉末平稳流态化。
3.因此，如何提供一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，能够增大料液雾化范围，减少雾化料液的浪费，能够调整流化孔的开孔率，使得药物粉末能够平稳流态化，提高药品品质，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本申请提供一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，其。
5.本申请提供的技术方案如下：
6.本申请提供一种颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括：干燥筒，所述干燥筒底部设有至少2个气流输送组件；设于所述干燥筒内部的进料仓，所述进料仓内设有至少2个搅拌装置；设于所述进料仓下方的喷雾仓，所述喷雾仓侧壁设有至少2个喷雾器，所述喷雾器包括转动喷头，与所述转动喷头活动连接的底仓；所述底仓通过送料管与所述进料仓连接；所述底仓与所述喷雾仓侧壁连接处设有滑轨，所述喷雾仓顶部设有冷凝板；设于所述喷雾仓下方的流化仓，所述流化仓底部设有流化板，所述流化板包括第一流化孔板，与所述第一流化孔板活动连接的第二流化孔板，所述第一流化孔板与所述第二流化孔板可在水平方向上相对转动；所述流化仓仓壁分布有至少2个出风口，所述出风口与所述气流输送组件连通。
7.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述气流输送组件包括：旋风分离器，所述旋风分离器用于除去外界气体中携带的固体颗粒杂质和液滴；与所述旋风分离器连接的加热器；与所述加热器连接的送风管。
8.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅拌装置包括：搅拌轴；与所述搅拌轴连接的固定组件。
9.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述送风管与所述出风口连通。
10.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述第一流化孔板与所述第二流化孔板通过插销活动连接。
11.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述插销具体为圆柱形插销。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述搅拌轴至少有2个。
13.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述出风口之间的间距具体为1
‑
5厘
米。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述干燥筒内侧筒壁上设有保温涂层。
15.本实用新型提供的颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，与现有技术相比，包括：干燥筒，所述干燥筒底部设有至少2个气流输送组件；设于所述干燥筒内部的进料仓，所述进料仓内设有至少2个搅拌装置；设于所述进料仓下方的喷雾仓，所述喷雾仓侧壁设有至少2个喷雾器，所述喷雾器包括转动喷头，与所述转动喷头活动连接的底仓；所述底仓通过送料管与所述进料仓连接；所述底仓与所述喷雾仓侧壁连接处设有滑轨，所述喷雾仓顶部设有冷凝板；设于所述喷雾仓下方的流化仓，所述流化仓底部设有流化板，所述流化板包括第一流化孔板，与所述第一流化孔板活动连接的第二流化孔板，所述第一流化孔板与所述第二流化孔板可在水平方向上相对转动；所述流化仓仓壁分布有至少2个出风口，所述出风口与所述气流输送组件连通。本申请提供的颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，相较于现有技术而言，喷雾器能够在滑轨上移动，而且喷雾器的喷头是可转动的，可以通过调节喷头和喷雾器的移动增大料液雾化的范围；在雾化过程中，一部分没有得到充分干燥的雾化料液会随着气流上升，之后会附着在喷雾仓顶部的冷凝板上，雾化料液冷凝形成粉末，粉末受到重力作用下落，为药物颗粒的制备提供原料，提高了料液的使用效率，有效的减少了原料的浪费；第一流化孔板和第二流化孔板通过插销活动连接，可以通过移动第一流化孔板和第二流化孔板，来控制流化板的开孔率，从而使得药物粉末能够平稳流态化，提高药品品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的整体示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的流化板示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的冷凝板示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的流化仓仓壁示意图；
21.附图标记说明如下：
22.1、进料仓；11、搅拌装置；111、搅拌轴；112、固定组件；2、喷雾仓；21、喷雾器；211、转动喷头；212、底仓；22、冷凝板；3、流化仓；31、流化板；311、第一流化孔板；312、第二流化孔板；32、出风口；33、插销；4、干燥筒；41、气流输送组件；411、旋风分离器；412、加热器；413、送风管；5、送料管。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范
围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.请如图1至图4所示，本申请实施例提供的颗粒剂药品生产用喷雾制粒机，包括：干燥筒4，所述干燥筒4底部设有至少2个气流输送组件41；设于所述干燥筒4内部的进料仓1，所述进料仓1内设有至少2个搅拌装置11；设于所述进料仓1下方的喷雾仓2，所述喷雾仓2侧壁设有至少2个喷雾器21，所述喷雾器21包括转动喷头211，与所述转动喷头211活动连接的底仓212；所述底仓212通过送料管5与所述进料仓1连接；所述底仓212与所述喷雾仓2侧壁连接处设有滑轨，所述喷雾仓2顶部设有冷凝板22；设于所述喷雾仓2下方的流化仓3，所述流化仓底部3设有流化板31，所述流化板31包括第一流化孔板311，与所述第一流化孔板311活动连接的第二流化孔板312，所述第一流化孔板311与所述第二流化孔板312可在水平方向上相对转动；所述流化仓3仓壁分布有至少2个出风口32，所述出风口32与所述气流输送组件41连通。
29.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述气流输送组件41包括：旋风分离器411，所述旋风分离器411用于除去外界气体中携带的固体颗粒杂质和液滴；与所述旋风分离器411连接的加热器412；与所述加热器412连接的送风管413。
30.具体地，在本实用新型实施例中，所述搅拌装置11包括：搅拌轴111；与所述搅拌轴111连接的固定组件112。
31.具体地，在本实用新型实施例中，所述送风管413与所述出风口32连通。
32.具体地，在本实用新型实施例中，所述第一流化孔板311与所述第二流化孔板312通过插销33活动连接。
33.具体地，在本实用新型实施例中，所述插销33具体为圆柱形插销。
34.具体地，在本实用新型实施例中，所述搅拌轴111至少有2个。
35.具体地，在本实用新型实施例中，所述出风口32之间的间距具体为1
‑
5厘米。
36.具体地，在本实用新型实施例中，所述干燥筒4内侧筒壁上设有保温涂层。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。