一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种精馏装置技术领域，具体是一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜。


背景技术：

2.常温常压下，3,4
‑
二氯苯胺是一种褐色针状结晶，3,4
‑
二氯苯胺的熔点较低，仅为72
°
c，沸点为272
°
c，3,4
‑
二氯苯胺不溶于水，溶于多数有机溶剂，目前，生产3,4
‑
二氯苯胺使用催化加氢还原法,但是，无溶剂生产法加氢工艺会副产少量的水，生产过程中一般通过精馏的方法将水除去。
3.为了解决上述问题，中国专利cn 208511898 u公开了一种改进型3，4
‑
二氯苯胺精馏塔回流装置，该装置通过发热管道10外缠绕的发热丝11对所述蒸馏塔本体1内的混合溶液进行加热，使3，4
‑
二氯苯胺与水的混合溶液中的水转化为水蒸气从所述蒸汽出口7流出，冷凝器2将所述水蒸气冷凝成水滴排出，未冷凝的水蒸气通过第一回流管道12流进所述蒸馏塔本体1中，该装置水蒸气在冷凝器中冷凝，浪费的大量水蒸气冷凝放出的热量，且未冷凝的水蒸气再次进入蒸馏塔会继续吸收热量造成能源上的消耗，因此需要设计一种能够降低能量损耗的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜，包括精馏釜体，所述精馏釜体下部四周固定安装有多组均匀分布的支脚，精馏釜体内部下侧固定安装有隔板二，隔板二上表面中部固定安装有内釜体，内釜体内部下侧固定安装有开设有多组均匀分布气孔的隔板一，隔板一上表面右侧固定安装有蒸馏室，蒸馏室顶部下表面向下固定安装有加热管，蒸馏室顶部上表面右侧向上连通有出气管，出气管上端滑动安装有开设有多组均匀分布气孔的泄压阀，所述蒸馏室左侧壁上部向左连通有向上的“l”型进料管，进料管水平段中部固定安装有单向阀，进料管左端连通有安装在内釜体左侧壁平台上的原料箱，原料箱前后侧均开设有冷凝凹槽，原料箱右侧壁上固定安装有吸热片，原料箱左侧上部连通有向左穿透精馏釜体的加料管，所述蒸馏室底面中部向下连通有穿过隔板二的输送管道，输送管道中部固定安装有单向阀，输送管道向下连通有固定在精馏釜体底部上的再沸器，再沸器下表面中部向下连通有穿过精馏釜体底部的出料管，再沸器上表面左侧连通有向上穿透隔板二和内釜体底部的蒸汽管道。
7.作为本实用新型进一步的方案：内釜体左侧下部连通有向左穿透精馏釜体的排水管。
8.作为本实用新型进一步的方案：内釜体上表面中部向上连通有出气管，出气管上滑动安装有泄压阀。
9.作为本实用新型进一步的方案：蒸馏室内安装有温度传感器、气体压力传感器和液面检测装置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：蒸汽管道上端连接有防水装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置出气管和泄压阀，能够使得气体在一定压力下自动泄压，实现了内釜体内部压力的稳定；通过设置原料箱、吸热片和蒸气管道，使再沸器中的水蒸气能够进入到内釜体中冷凝，水蒸气在原料箱和吸热片上冷凝并释放大量的热量用于预热原料箱内的原料，实现了对水蒸气的二次利用，节省了能源。
附图说明
12.图1为一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜的主视图。
13.图2为一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜的结构示意图。
14.图3为一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜中泄压阀的主视图。
15.其中：1.精馏釜体、2.支脚、3.加料管、4.内釜体、5.出气管、6.泄压阀、7.出料管、8.排气管、9.原料箱、10.冷凝凹槽、11.吸热片、12.隔板一、13.蒸馏室、14.进料管、15.加热管、16.温度传感器、17.输送管道、18.液面检测装置、19.再沸器、20.隔板二、21.排水管、22.单向阀、23.蒸气管道、24.防水装置、25.气体压力传感器。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一
21.请参阅图1
‑
3，一种新型的3，4二氯苯胺精馏釜，包括精馏釜体1，精馏釜体1下部四周固定安装有多组均匀分布的支脚2，精馏釜体1内部下侧固定安装有隔板二20，隔板二20上表面中部固定安装有内釜体4，内釜体4左侧下部连通有向左穿透精馏釜体1的排水管21，内釜体4内部下侧固定安装有开设有多组均匀分布气孔的隔板一12，隔板一12上表面右侧
固定安装有蒸馏室13，蒸馏室13顶部下表面向下固定安装有加热管15，蒸馏室13顶部上表面右侧向上连通有出气管5，出气管5上端滑动安装有开设有多组均匀分布气孔的泄压阀6，蒸馏室13内产生的蒸汽会在积聚到一定压强下将泄压阀6顶开，从而蒸汽进入内釜体4内部，蒸馏室13左侧壁上部向左连通有向上的“l”型进料管14，进料管14水平段中部固定安装有单向阀22，进料管14左端连通有安装在内釜体4左侧壁平台上的原料箱9，原料箱9前后侧均开设有冷凝凹槽10，原料箱9右侧壁上固定安装有吸热片11，原料箱9左侧上部连通有向左穿透精馏釜体1的加料管3，原料从加料管3进入原料箱9内，从蒸馏室13内进入到内釜体4的蒸汽会在原料箱9和吸热片11上冷凝成水并释放出大量的热，冷凝水顺着冷凝凹槽10和吸热片11滴落并从气孔穿过隔板一12最终从排水管21排出精馏釜体1，释放的热被原料箱9吸收用来预热内部的原料，吸热片11会提高原料箱9的吸热效率，蒸馏室13底面中部向下连通有穿过隔板二20的输送管道17，输送管道17中部固定安装有单向阀22，输送管道17向下连通有固定在精馏釜体1底部上的再沸器19，再沸器19下表面中部向下连通有穿过精馏釜体1底部的出料管7，再沸器19上表面左侧连通有向上穿透隔板二20和内釜体4底部的蒸汽管道23，从蒸馏室13蒸馏完成的原料进入再沸器19再次蒸馏，残留的水分变成水蒸气从蒸汽管道23进入内釜体4内，纯净的3，4二氯苯胺从出料管7排出并收集。
22.本实用新型的工作原理是：将3，4二氯苯胺与水的混合原料从加料管3加入到原料箱9内，进料管14上的单向阀开启，原料经由进料管14进入蒸馏室13内，当液面达到液面检测装置18时关闭进料管14上的单向阀22，打开加热管15对原料进行蒸馏并保持在一定的温度，温度传感器16检测原料的温度，当水分被蒸发成气体时，蒸馏室13内压强增大，出气管5顶端的泄压阀6会被顶开，进而水蒸气进入内釜体4中，内釜体4中的水蒸气会在原料箱9和下热片11上冷凝放热，放出的热量用于给原料箱9内的原料进行预热，冷凝水从排水管21中排出内釜体4，当蒸馏室13内的气体压力传感器25的数据不再变化时，打开输送管道17上的单向阀22将原料送入再沸器19，在再沸器19内原料被再次蒸馏，防止水分残留，蒸馏出的水蒸气从蒸气管道23内进入内釜体4中冷凝放热，纯净的3，4二氯苯胺从出料管7中排出并收集。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，内釜体4上表面中部向上连通有出气管5，出气管5上滑动安装有泄压阀6，用来防止内釜体4内的气压过大造成安全事故；精馏釜体1内上部右侧固定安装有气体压力传感器25，精馏釜体1上部右侧向外连通有带有排气阀的排气管8，当气体压力传感器25检测到精馏釜体1内气体超过限制时，排气管8上的排气阀打开向外排放气体，压力降低后再次关闭排气阀；蒸馏室13内设置有温度传感器16、气体压力传感器25和液面检测装置18，用来检测原料蒸馏时的温度；蒸汽管道23上端连接有防水装置24，用来防止冷凝水从蒸汽管道23中进入再沸器19中；出料管7和排水管21上均安装有阀门。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。