一种喷固化液的装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷固化液的装置技术领域，具体为一种喷固化液的装置。


背景技术：

2.固化液可以配合玻璃纤维进行使用，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
3.现有的喷固化液的装置在使用时，无法进行翻转，需要将玻璃纤维板拆卸重现安装进行翻面喷射，操作难度高，降低了工作效率，并且拆卸使容易上方喷射的固化液抹掉，导致二次喷射，提高了加工成本，降低了实用性，并且固化液容易喷到两侧的固定机构上，影响后期使用，清理麻烦，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷固化液的装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷固化液的装置在使用时，无法进行翻转，需要将玻璃纤维板拆卸重现安装进行翻面喷射，操作难度高，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷固化液的装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部固接有竖板，所述竖板的正面上方安装有控制机构；
6.所述控制机构包括弯板、蜗杆、握把、涡轮和宽板；
7.所述弯板的左侧与竖板的正面上方相固接，所述弯板的上方与蜗杆的外壁右侧转动相连，所述蜗杆的右侧与握把的左侧相固接，所述蜗杆的顶部与蜗轮的底部啮合相连，所述蜗轮的内壁与竖板的正面顶部转动相连，所述蜗轮的正面与宽板的后端面相固接。
8.优选的，所述宽板的左右两侧均固接有方架，两个所述方架的内部均安装有固定机构；
9.所述固定机构包括竖杆、螺纹、直板、曲块第一齿轮；
10.所述竖杆的外壁上下两侧分别与方架的上下两侧转动相连，所述竖杆的外壁上下两侧分别加工有螺纹，两个所述螺纹的外壁分别与直板的内壁螺纹连接，两个所述直板的右侧分别与曲块的左侧相固接，所述竖杆的外壁与第一齿轮的内壁相固接。
11.优选的，所述竖杆、螺纹和直板组成升降机构。
12.优选的，两个所述方架的外侧均安装有插接机构；
13.所述插接机构包括直杆、第二齿轮、直筒和弹簧；
14.所述直杆的外壁右侧与方架的左侧转动相连，所述直杆的右侧与第二齿轮的左侧相固接，所述第二齿轮的顶部与第一齿轮的左侧啮合相连，所述直杆的外壁左侧与直筒的内壁滑动卡接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的右侧与方架的左侧相固接，所述弹簧的左侧与直筒的右侧相抵紧。
15.优选的，所述外壳的顶部左右均固接有竖筒，两个所述竖筒的内侧上方均加工有凹槽，两个所述凹槽的内侧分别与直筒的外侧相插接，两个所述竖筒的内壁分别间隙配合
有支架，所述支架的底部固接有喷射装置。
16.优选的，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷固化液的装置通过控制机构蜗杆转动带动蜗轮转动实现宽板转动保证玻璃纤维板正反面喷射，省去了拆卸安装的麻烦，操作简单，降低了工作难度。
18.通过控制机构省去了拆卸麻烦同时避免了固化液抹掉，避免了二次喷射，降低了加工成本，提高了实用性。
19.通过固定机构中的曲块可以将固化液遮挡，防止了固定机构受到喷溅，保证了后期使用，省去了清理，便于推广。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中弯板、蜗杆和握把的连接关系结构示意图；
22.图3为图1中竖杆、螺纹和直板的连接关系结构示意图；
23.图4为图1中直杆、第二齿轮和直筒的连接关系结构示意图。
24.图中：1、外壳，2、控制机构，201、弯板，202、蜗杆，203、握把，204、蜗轮，205、宽板，3、固定机构，301、竖杆，302、螺纹，303、直板，304、曲块，305、第一齿轮，4、插接机构，401、直杆，402、第二齿轮，403、直筒，404、弹簧，5、竖板，6、竖筒，7、方架，8、支架，9、喷射装置，10、底座，11、凹槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷固化液的装置，包括外壳1，外壳1的内壁底部固接有竖板5，竖板5的正面上方安装有控制机构2，控制机构2包括弯板201、蜗杆202、握把203、涡轮204和宽板205，弯板201的左侧与竖板5的正面上方相固接，弯板201的上方与蜗杆202的外壁右侧转动相连，蜗杆202受力通过弯板201上方轴承进行转动蜗杆202的右侧与握把203的左侧相固接，握把203便于转动蜗杆202，蜗杆202的顶部与蜗轮204的底部啮合相连，蜗轮204的内壁与竖板5的正面顶部转动相连，蜗轮204受力通过竖板5正面顶部销轴进行转动，蜗轮204的正面与宽板205的后端面相固接，外壳1的深度满足宽板205的转动。
27.宽板205的左右两侧均固接有方架7，两个方架7的内部均安装有固定机构3，固定机构3包括竖杆301、螺纹302、直板303、曲块304第一齿轮305，竖杆301的外壁上下两侧分别与方架7的上下两侧转动相连，竖杆301受力通过方架7上下两侧轴承进行转动，竖杆301的外壁上下两侧分别加工有螺纹302，两个螺纹302的外壁分别与直板303的内壁螺纹连接，两个直板303的右侧分别与曲块304的左侧相固接，曲块304的外侧与宽板205内壁相贴合，曲块304不会跟随转动，竖杆301的外壁与第一齿轮305的内壁相固接，竖杆301、螺纹302和直
板303组成升降机构，竖杆301转动通过螺纹302带动直板303上下移动，两个方架7的外侧均安装有插接机构4，插接机构4包括直杆401、第二齿轮402、直筒403和弹簧404，直杆401的外壁右侧与方架7的左侧转动相连，直杆401受力通过方架7左侧轴承进行转动，直杆401的右侧与第二齿轮402的左侧相固接，第二齿轮402的顶部与第一齿轮305的左侧啮合相连，第二齿轮402转动带动第一齿轮305转动，直杆401的外壁左侧与直筒403的内壁滑动卡接，直筒403受力通过直杆401左右移动，直杆401的外壁与弹簧404的内壁相套接，弹簧404的右侧与方架7的左侧相固接，弹簧404的左侧与直筒403的右侧相抵紧，直筒403受力移动后通过弹簧404进行回弹，外壳1的顶部左右均固接有竖筒6，两个竖筒6的内侧上方均加工有凹槽11，两个凹槽11的内侧分别与直筒403的外侧相插接，两个竖筒6的内壁分别间隙配合有支架8，支架8受力通过竖筒6的内壁上下移动，支架8的底部固接有喷射装置9，喷射装置9的型号为skl
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800，外壳1的底部左右两侧均固接有底座10。
28.本实例中，在使用该装置时，先将玻璃纤维板左右两侧与下方左右两侧曲块304顶部贴合，然后将两侧的直筒403在凹槽11内部抽出，转动直杆401从而使第二齿轮402转动，转动的第二齿轮402通过第一齿轮305带动竖杆301转动，进而通过螺纹302带动直板303向内侧移动，进而使曲块304将玻璃纤维板抵紧，随后松开直筒403，弹簧404提供弹力使其回弹，插进凹槽11的内部，接着喷射装置9与外界控制电源连通，进行工作,对玻璃纤维板顶部进行喷射固化液。喷射固化液结束后，使两侧直筒403脱离凹槽11，然后转动握把203带动蜗杆202转动进而使涡轮204转动，从而带动宽板205转动，同时将支架8通过竖筒6内部向上拉动，当宽板205转动180
°
后使两侧的直筒403从新插进凹槽11的内部，接着对下表面的玻璃纤维板进行喷射固化液。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。