一种研磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种研磨盘。


背景技术：

2.在超细粉末加工中，利用物理方法加工超细粉末的设备主要有气流粉碎机、 振动磨、球磨机、搅拌磨、胶体磨以及机械冲击式粉碎机等。机械冲击式粉碎机是物料通过定量进入研磨机的研磨腔内，通过高速旋转的锤头与物料形成强烈的冲击碰撞，从而使物料粉碎，逐渐降低物料的粒度。
3.此种研磨粉碎方法需要很高的冲击力碰撞。现有的研磨盘的锤头与物料接触面是一体结构，对物料粉碎过程中因为强烈的冲击碰撞产生热量形成了堆积，不利于散热，而且物料与锤头的接触面小，研磨效率比较低。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种研磨盘，此研磨盘可以提高研磨效率，而且不容易产生热量聚集。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种研磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体的周侧固定有多个径向延伸的锤头，所述锤头上固定有锤片，所述锤片与所述锤头可拆卸连接。
7.其中，所述锤片安装在所述锤头面向所述磨盘本体转动方向的一侧。
8.其中，所述锤片与所述锤头通过紧固件固定连接。
9.其中，所述锤头上设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有螺栓，所述锤片与所述锤头通过所述螺栓固定连接。
10.其中，所述锤片为矩形结构。
11.其中，所述锤头焊接在所述磨盘本体上。
12.其中，各所述锤头周向均匀分布在上所述磨盘本体上。
13.其中，所述锤头共设有六个。
14.其中，所述锤片为防腐耐磨锤片。
15.其中，所述磨盘本体为圆盘，所述磨盘本体的中心设置有磨轴安装孔
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.由于本实用新型研磨盘包括磨盘本体，磨盘本体的周侧固定有多个径向延伸的锤头，锤头上固定有锤片，锤片与锤头可拆卸连接。本实用新型采用径向延伸分布的锤头，增加了磨盘本体转动对物料的搅拌力度，使物料与锤头之间的剪切力增大，从而研磨效率增加。同时锤片与锤头之间不是一体结构，不容易产生热量堆积，有利于及时散热。
18.综上所述，本实用新型研磨盘解决了现有技术中研磨盘研磨效率低、产生热量堆积的技术问题，本实用新型研磨盘研磨效率高，而且不容易产生热量聚集。
附图说明
19.图1是本实用新型研磨盘的结构示意图；
20.图2是图1的a
‑
a线剖视图；
21.图中：10、磨盘本体，101、磨轴，11、锤头，12、锤片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.如图1和图2共同所示，一种研磨盘，包括圆形的磨盘本体10，磨盘本体10中心位置设置有磨轴安装孔101，磨轴安装孔101用来安装磨轴（图中未示出），磨轴给研磨盘提供转动的动力。磨盘本体10周侧固定有多个径向延伸的锤头11，本实用新型优选锤头11焊接在磨盘本体10上，还可以采用卡合或螺栓固定等其他连接方式，本实施例对此不作限制。锤头11周向均匀分布在磨盘本体10上。锤头11上固定有锤片12，锤片12与锤头11可拆卸连接。锤片12安装在锤头11面向磨盘本体10转动方向的一侧，迎面的撞击提高了物料与锤片12之间的冲击力度，从而加大了研磨效率。
25.如图1和图2共同所示，锤片12与锤头11通过紧固件固定连接。锤头11上设置有沉头孔，沉头孔内设置有螺栓，锤片12与锤头11通过螺栓固定连接。锤片12为矩形结构，矩形结构能加大锤片12与物料的接触面积，提高研磨效率。本实施例优选锤头11的数量为六个，实际设计中还可以设计成四个或其他数量，本实用新型对此不作限制。锤片12采用防腐耐磨的材料制成，如低碳钢、65锰钢、特种铸铁、表面硬化处理的其它金属等。
26.如图1和图2共同所示，本实用新型研磨盘的工作流程如下：
27.磨轴高速旋转，从而带动磨盘本体10进行高速旋转，磨盘本体10上的锤头11和与锤头11固定连接的锤片12随之旋转。物料在搅动力和鼓风机的作用下充满整个研磨腔，锤片12在惯性和离心力的作用下对物料进行猛烈的拍打，使物料破碎成小的颗粒，继续拍打，逐渐降低物料的粒度。
28.本实用新型研磨盘使物料与锤头、锤片之间的碰撞更强烈，加速了锤头对物料的研磨，使研磨效率大大增强，而且锤片与锤头之间的分体设计，减少了热量的堆积，有利于散热。
29.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。