一种DMF废液的五塔三效精馏装置的制作方法

一种dmf废液的五塔三效精馏装置
技术领域
1.本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体为一种dmf废液的五塔三效精馏装置。


背景技术：

2.dmf是优良的有机溶剂，广泛的应用在医药、农药、膜行业、皮革行业、纺织行业等行业，在使用的同时产生了dmf废液，从经济上考虑，采用精馏的方法处理dmf废液是最佳的选择，并对dmf进行回收再利用，dmf回收的主要原理是用水将可溶于水的dmf吸收，并通过精馏回收，将可以回收的有机溶剂重新用到生产上。现有的精馏装置对dmf的回收利用效率普遍偏低，且回收的dmp纯度偏低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种dmf废液的五塔三效精馏装置，具备可提高dmf的利用率，并提高纯度的优点，解决了现有的精馏装置对dmf的回收利用效率普遍偏低，且回收的dmp纯度偏低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种dmf废液的五塔三效精馏装置，包括塔体，所述塔体的左侧面固定安装有进料管、第一气相管和第一液相管，所述进料管、第一气相管和第一液相管的右端均贯穿塔体的左侧面并延伸至塔体内腔的左侧，所述第一气相管的底部固定连接有再沸加热罐，所述再沸加热罐的右侧面与第一液相管的左端固定连接，所述再沸加热罐的左侧面固定连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管上设有第一蒸汽阀，所述再沸加热罐底部的中心固定连接有第二液相管，所述再沸加热罐与第一气相管、第一液相管、第一蒸汽管和第二液相管相连通，所述塔体内腔的顶部设有气相腔，所述气相腔的底部设有气液分离层，所述气液分离层的外表面与塔体的内壁固定连接，所述塔体内腔的左侧面和右侧面均固定安装有底板，所述底板顶部的前后两面均固定安装有侧板，两个所述侧板的左侧面与塔体内腔的左侧面固定连接，两个所述侧板的右侧面固定安装有挡板，所述挡板的底部与底板的顶部固定连接，所述塔体的右侧面固定连接有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管的左端贯穿塔体的右侧面并延伸至塔体内腔的右侧，所述第二蒸汽管上设有第二蒸汽阀，所述塔体顶部的中心固定连接有第二气相管，所述第二气相管的另一端固定连接有冷凝器，所述第二气相管与冷凝器和塔体相连通，所述冷凝器底部的右侧固定连接有第三液相管，所述第三液相管的另一端贯穿塔体的右侧面并延伸至塔体内腔的右侧，所述第三液相管与冷凝器和塔体相连通，所述塔体的底部固定连接有回流管，所述回流管与第二液相管相连通，所述回流管上分别设有回流泵和开关阀，所述回流管的另一端固定连接有回收罐，所述回收罐和塔体通过回流管相连通。
5.优选的，位于所述塔体内腔左侧面和右侧面的底板的数量分别为一个和两个。
6.优选的，所述第三液相管的右端在气液分离层和位于塔体内腔右侧面上方的底板之间。
7.优选的，所述塔体内腔的顶面和底面均呈倾斜状。
8.优选的，所述第一气相管的右端位于进料管右端的下方。
9.优选的，所述侧板的高度高于挡板的高度。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该dmf废液的五塔三效精馏装置，通过底板可将液相在塔体的内腔中更加充分地与蒸汽接触，使其含有的低沸点物质更多的被气化，并且当液相在塔体内腔底部不断积累时，液相通过第一液相管进入到再沸加热罐中，再沸加热罐与第一蒸汽管连接，可对液相进行再一次的加热，对dmf进行提纯，且气相通过第二气相管进入冷凝器中将其冷凝后再次进入到塔体的内腔中，进行再次的提纯操作，如此反复大大提高了dmf的利用率和提纯效率，提纯后的dmf通过回流管进入到回收罐中被收集。
附图说明
12.图1为本实用新型截面结构示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图。
14.图中：1、塔体；2、气液分离层；3、气相腔；4、进料管；5、第一气相管；6、侧板；7、底板；8、第一蒸汽管；9、第一蒸汽阀；10、再沸加热罐；11、第一液相管；12、第二液相管；13、回流管；14、回流泵；15、回收罐；16、第二气相管；17、冷凝器；18、第三液相管；19、挡板；20、第二蒸汽阀；21、第二蒸汽管；22、开关阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，一种dmf废液的五塔三效精馏装置，包括塔体1，塔体1的左侧面固定安装有进料管4、第一气相管5和第一液相管11，进料管4、第一气相管5和第一液相管11的右端均贯穿塔体1的左侧面并延伸至塔体1内腔的左侧，第一气相管5的右端位于进料管4右端的下方，且位于塔体1内腔中的进料管4的长度比位于塔体1内腔中的第一气相管5的长度长，保证液相从进料管4中流入时不会流到第一气相管5上，而是顺利地流入到底板7上，第一气相管5的底部固定连接有再沸加热罐10，再沸加热罐10的右侧面与第一液相管11的左端固定连接，再沸加热罐10的左侧面固定连接有第一蒸汽管8，第一蒸汽管8上设有第一蒸汽阀9，打开第一蒸汽阀9时，蒸汽通过第一蒸汽管8进入到再沸加热罐10中，使其内部温度升高，当液相在塔体1内腔底部不断积累时，液相通过第一液相管11进入到再沸加热罐10中，再沸加热罐10与第一蒸汽管8连接，可对液相进行再一次的加热，对dmf进行提纯，再沸加热罐10底部的中心固定连接有第二液相管12，再沸加热罐10与第一气相管5、第一液相管11、第一蒸汽管8和第二液相管12相连通，塔体1内腔的顶部设有气相腔3，气相腔3的底部设有气液分离层2，气液分离层2的外表面与塔体1的内壁固定连接，塔体1内腔的左侧面和右侧面均固定安装有底板7，位于塔体1内腔左侧面和右侧面的底板7的数量分别为一个和两个，通过底板7可将液相在塔体1的内腔中更加充分地与蒸汽接触，使其含有的低沸点物质更多的被气化，提高dmf的纯度，底板7顶部的前后两面均固定安装有侧板6，两个侧板6的左
侧面与塔体1内腔的左侧面固定连接，两个侧板6的右侧面固定安装有挡板19，侧板6的高度高于挡板19的高度，当液相高度不断增加时，使液相从挡板19的顶部流出，保证流出的液相可以顺利进入到下一个底板7上，挡板19的底部与底板7的顶部固定连接，塔体1的右侧面固定连接有第二蒸汽管21，第二蒸汽管21的左端贯穿塔体1的右侧面并延伸至塔体1内腔的右侧，第二蒸汽管21上设有第二蒸汽阀20，塔体1顶部的中心固定连接有第二气相管16，第二气相管16的另一端固定连接有冷凝器17，第二气相管16与冷凝器17和塔体1相连通，冷凝器17底部的右侧固定连接有第三液相管18，第三液相管18的右端在气液分离层2和位于塔体1内腔右侧面上方的底板7之间，保证从冷凝器17中流出的液相经过第三液相管18流入到塔体1的内腔时，可以顺利流到底板7上的同时，避免被气液分离层2阻隔而不能进行再次提纯操作的情况，第三液相管18的另一端贯穿塔体1的右侧面并延伸至塔体1内腔的右侧，第三液相管18与冷凝器17和塔体1相连通，气相通过第二气相管16进入冷凝器17中将其冷凝后再次进入到塔体1的内腔中，进行再次的提纯操作，如此反复大大提高了dmf的利用率和提纯效率，塔体1的底部固定连接有回流管13，回流管13与第二液相管12相连通，回流管13上分别设有回流泵14和开关阀22，回流管13的另一端固定连接有回收罐15，回收罐15和塔体1通过回流管13相连通，塔体1内腔的顶面和底面均呈倾斜状，可以使提纯后的dmf更加顺利的流入到回流管13中，不会在塔体1内腔底部存留，同时液相也可以更加通畅地从气相腔3中流入到第二气相管16中，保证这个传输过程稳定顺畅，提纯后的dmf通过回流管13进入到回收罐15中被收集。
17.工作原理：首先打开第二蒸汽阀20，水蒸气通过第二蒸汽管21进入到塔体1的内腔，经过处理的物料通过进料管4进入到塔体1的内腔中，并流入到底板7的顶部，由于侧板6和挡板19的设置，当液相高度高于挡板19的高度时，液相将从挡板19的顶部流出，并进入到另一底板7的顶部，不断增大液相与水蒸气接触的时间，使其气化更加充分，气相将向上经过气液分离层2进入到气相腔3中，且气液分离层2具有吸水性，将水份吸收避免进入到气相腔3中影响dmf的纯度，气相从气相腔3中经过第二气相管16进入到冷凝器17中进行冷凝，被液化的液相经过第三液相管18从新回到塔体1的内腔中，提纯后的液相在塔体1的内腔不断积累，然后经过第一液相管11进入到再沸加热罐10中，对液相进行再次气化不断提高dmf的纯度，气相再次经过气液分离层2进入到冷凝器17中，进行再次循环，整个循环过程，提高了dmf利用率的同时，也使其纯度得到提升，最后将开关阀22和回流泵14打开，将提纯的dmf经过回流管13输送至回收罐15中收集。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。