用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及合金锯片制造领域，特别是涉及用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

但是由于锯片在进行加工的时候，需要对其进行涂抹防锈油处理，但是在对锯片涂抹防锈油的时候，还存在着一些不足之处，传统的涂抹方式一般需要人工手动，且单一涂抹，这样的方式比较费时费力，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置，包括支撑架、涂抹装置、固定装置、驱动装置、加热装置，所述支撑架上方设置有所述加热装置，所述加热装置后方设置有所述固定装置，所述固定装置下方设置有所述驱动装置，所述固定装置后方位于所述支撑架上方设置有所述涂抹装置；

所述涂抹装置包括油泵、电动伸缩杆、限位块、固定板、第一横向手轮、竖向手轮、油管、油箱、出料管、海绵涂抹垫，所述油箱设置在所述支撑架上方，所述油箱一侧设置有所述油管，所述油管另一端设置有所述油泵，所述油泵后方设置有所述固定板，所述固定板上方设置有所述竖向手轮，所述支撑架后方设置有所述第一横向手轮，所述油泵前方设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆之间设置有所述限位块，所述限位块之间设置有所述出料管，所述出料管之间设置有所述海绵涂抹垫；

所述固定装置包括固定柱、弹簧、连接板、旋转电机、限位板，所述固定柱之间设置有所述弹簧，所述固定柱下方设置有所述限位板，所述限位板设置于所述连接板内，所述连接板下方设置有所述旋转电机，所述旋转电机下方连接所述驱动装置；

所述驱动装置包括转动轴、链条、皮带、步进电机、齿轮、轴承，所述支撑架之间设置有所述转动轴，所述转动轴中间设置有所述齿轮，所述转动轴两端设置有所述轴承，所述轴承外圈连接所述支撑架，所述齿轮上方连接链条，左侧所述转动轴上设置有所述皮带，所述皮带另一端设置有所述步进电机，所述步进电机设置于所述链条内侧；

所述加热装置包括加热板、电源、第二横向手轮，所述支撑架前方设置有所述电源，所述电源下方设置有所述第二横向手轮，所述第二横向手轮后方设置有所述固定板，所述固定板后方设置有所述加热板。

优选的，所述油泵与所述固定板滑动连接，所述竖向手轮与所述油泵通过丝杠和滑道连接，所述油泵与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述电动伸缩杆伸缩端与所述限位块焊接，所述油泵与所述限位块通过轨道连接，所述油泵与所述出料管螺纹连接，所述海绵涂抹垫与所述限位块粘接，所述固定板与所述支撑架滑动连接，所述第一横向手轮与所述固定板通过丝杠和滑道连接，所述油泵与所述油管螺纹连接，所述油管与所述油箱螺纹连接，所述油箱与所述支撑架螺栓连接。

优选的，所述固定柱与所述连接板通过所述限位板连接，所述固定柱与所述限位板滑动连接，所述固定柱与所述弹簧焊接，所述连接板与所述旋转电机输出端焊接，所述旋转电机与所述链条螺栓连接。

优选的，所述转动轴与所述轴承过盈配合，所述轴承外圈与所述支撑架焊接，所述齿轮与所述转动轴焊接，所述齿轮与所述链条啮合，所述转动轴与所述步进电机通过所述皮带连接。

优选的，所述加热板与所述电源电连接，所述加热板与所述固定板螺栓连接，所述固定板与所述支撑架滑动连接，所述固定板与所述第二横向手轮通过丝杠和滑道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置安装有海绵涂抹垫能够将转动的锯片涂抹均匀，加热板能够加速干燥的效果，有利于防锈，可以提高工作效率。

2、本装置安装的固定柱穿过锯片中间的孔，然后通过弹簧的弹力，将锯片固定然后进行涂抹，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的俯视图；

图3是本实用新型所述用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的后视图；

图4是本实用新型所述用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的左视图；

图5是本实用新型所述用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置的a-a剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、涂抹装置；201、油泵；202、电动伸缩杆、203、限位块；204、固定板；205、第一横向手轮；206、竖向手轮；207、油管；208、油箱；209、出料管；210、海绵涂抹垫；3、固定装置；301、固定柱；302弹簧；303、连接板；304、旋转电机；305、限位板；4、驱动装置；401、转动轴；402、链条；403、皮带；404、步进电机；405、齿轮；406、轴承；5、加热装置；501、加热板；502、电源；503、第二横向手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，用于合金锯片制造的防锈油涂抹装置，包括支撑架1、涂抹装置2、固定装置3、驱动装置4、加热装置5，支撑架1上方设置有加热装置5，加热装置5后方设置有固定装置3，固定装置3下方设置有驱动装置4，固定装置3后方位于支撑架1上方设置有涂抹装置2；涂抹装置2包括油泵201、电动伸缩杆202、限位块203、固定板204、第一横向手轮205、竖向手轮206、油管207、油箱208、出料管209、海绵涂抹垫210，油箱208设置在支撑架1上方，油箱208一侧设置有油管207，油管207另一端设置有油泵201，油泵201后方设置有固定板204，固定板204上方设置有竖向手轮206，支撑架1后方设置有第一横向手轮205，油泵201前方设置有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202之间设置有限位块203，限位块203之间设置有出料管209，出料管209之间设置有海绵涂抹垫210；固定装置3包括固定柱301、弹簧302、连接板303、旋转电机304、限位板305，固定柱301之间设置有弹簧302，固定柱301下方设置有限位板305，限位板305设置于连接板303内，连接板303下方设置有旋转电机304，旋转电机304下方连接驱动装置4；驱动装置4包括转动轴401、链条402、皮带403、步进电机404、齿轮405、轴承406，支撑架1之间设置有转动轴401，转动轴401中间设置有齿轮405，转动轴401两端设置有轴承406，轴承406外圈连接支撑架1，齿轮405上方连接链条402，左侧转动轴401上设置有皮带403，皮带403另一端设置有步进电机404，步进电机404设置于链条402内侧；加热装置5包括加热板501、电源502、第二横向手轮503，支撑架1前方设置有电源502，电源502下方设置有第二横向手轮503，第二横向手轮503后方设置有固定板204，固定板204后方设置有加热板501。

油泵201与固定板204滑动连接，竖向手轮206与油泵201通过丝杠和滑道连接，油泵201与电动伸缩杆202螺栓连接，电动伸缩杆202伸缩端与限位块203焊接，油泵201与限位块203通过轨道连接，油泵201与出料管209螺纹连接，海绵涂抹垫210与限位块203粘接，固定板204与支撑架1滑动连接，第一横向手轮205与固定板204通过丝杠和滑道连接，油泵201与油管207螺纹连接，油管207与油箱208螺纹连接，油箱208与支撑架1螺栓连接，固定柱301与连接板303通过限位板305连接，固定柱301与限位板305滑动连接，固定柱301与弹簧302焊接，连接板303与旋转电机304输出端焊接，旋转电机304与链条402螺栓连接，转动轴401与轴承406过盈配合，轴承406外圈与支撑架1焊接，齿轮405与转动轴401焊接，齿轮405与链条402啮合，转动轴401与步进电机404通过皮带403连接，加热板501与电源502电连接，加热板501与固定板204螺栓连接，固定板204与支撑架1滑动连接，固定板204与第二横向手轮503通过丝杠和滑道连接。

上述结构中：将锯片套在固定柱301上，根据倒角的关系，固定柱301沿着限位板305向内靠近，之后固定柱301挤压弹簧302，弹簧302有恢复的弹簧力推动固定柱301将锯片固定，然后旋转电机304缓慢转动，之后转动竖向手轮206通过固定板204内部的丝杠带动油泵201上下运动，当运动到合适的位置，之后转动第一横向手轮205通过与其连接的丝杠来调整固定板204的前后位置，之后启动油泵201将油箱208内的防锈油通过油管207从出料管209洒向海绵涂抹垫210，当海绵涂抹垫210浸泡完全之后电动伸缩杆202控制限位块203将海绵涂抹垫210挤压在锯片上进行涂抹工作，之后转动第二横向手轮503，带动丝杠将固定板204调整好位置，之后电源502给加热板501加热，然后加热板501对锯片进行加热处理，可以使防锈效果更加好，当涂抹工作和加热工作完成之后，电动伸缩杆202带动限位块203离开锯片，之后步进电机404转动带动皮带403转动，皮带403转动带动转动轴401上的齿轮405，齿轮405带动链条402上的旋转电机304向一侧运动，然后第二个固定装置3带锯片进行涂抹和加热步骤，之后将处理过的锯片拿下即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。