一种环氧树脂生产废料回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体是一种环氧树脂生产废料回收系统。


背景技术：

2.环氧树脂经反应釜生产得到。但是，有少量的原料并没有得到充分的反应并形成环氧树脂，最终形成废料，对这些废料的处理方式通常是等待环氧树脂排放完毕后再从反应釜中排出，然后进行后续处理，虽然一次生产工序中产生的废料不多，但是随着生产周期的逐渐延长，废料也会越来越多，造成的额外成本也越来越高
3.中国专利(授权公告号：cn202610149u)公布了一种环氧树脂生产废料回收系统，该专利将生产环氧树脂时未得到充分反应而形成的废料通过二次沉降，然后回收再利用，降低了成本，节约了资源，提高了利用率；但是单一的采用沉降方式回收，对后续处理还是存在很大的影响，并且沉降的速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产废料回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环氧树脂生产废料回收系统，包括机架，所述机架上设置有固液分离箱和离心分离筒,所述固液分离箱的顶部设置有入料口，所述固液分离箱内置有物料腔，所述物料腔内置安装有滤液网板，所述物料腔的底部设置有积液斗，所述积液斗的底部斗口位置通过衔接管道与离心分离筒的入料端相连接，所述离心分离筒的外筒的两侧设置有侧翼架，所述机架的左右内侧壁上安装有内置杆，所述内置杆上设置有内载槽，所述侧翼架架设在内载槽的槽口中，所述离心分离筒的外筒壁上设置有外箍齿纹，所述机架的侧边安装有外固架，所述外固架上安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外箍齿纹相啮合，所述离心分离筒的侧边设置有高密度溶液出料端，所述离心分离筒的底部筒口位置设置有低密度溶液出料端。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固液分离箱的侧壁上设置有出料盖板，所述出料盖板位于滤液网板的末端。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机架的侧边安装有开合架，所述出料盖板的板面外侧安装有连接栓，所述开合架上安装与转向栓，所述转向栓外接拉杆，所述拉杆的杆端与连接栓相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述高密度溶液出料端处还安装有导料架，所述高密度溶液出料端向外延伸并且设置有外沿出口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外沿出口位置呈螺旋式设置有轨道槽，所述导料架安装有导流轨道，所述导流轨道的安装端通过衔接卡板与轨道槽相对接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一.本申请对生产废料进行多级分离化处理，固液分离箱内置安装有滤液网板，对固液废料进行分离出料，再利用溶剂密度不同的方式，进行离心处理，其密度大的溶液受到离心影响后靠近离心分离筒内壁位置，进而从侧边的高密度溶液出料端排出，密度低的溶液受到离心影响相对较小，从而位于靠近中线位置；同时，本申请离心分离筒也可以设置有多个，从而对溶液进行多级化分离处理。便于后续对废料进行分类处理回收。
13.二.为了提高侧边出料的流畅度，本申请在高密度溶液出料端向外延伸并且设置有外沿出口，其外沿出口位置呈螺旋式设置有轨道槽，并且设置有外延的轨道槽与之对接，从而便于离心后仍存在惯性的溶液能螺旋式下流，再通过轨道槽收集排出。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a区域的结构示意图。
18.图3为本实用新型中导料架的结构示意图。
19.图中：11
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机架、12
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固液分离箱、13
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离心分离筒、21
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入料口、22
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物料腔、23
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滤液网板、25
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积液斗、26
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衔接管道、27
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出料盖板、31
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连接栓、32
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拉杆、33
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开合架、34
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转向栓、41
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外箍齿纹、42
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驱动齿轮、43
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外固架、44
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作业电机、45
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低密度溶液出料端、46
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高密度溶液出料端、51
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导料架、52
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外沿出口、53
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轨道槽、54
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衔接卡板、55
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导流轨道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1和图2，一种环氧树脂生产废料回收系统，包括机架11，所述机架11上设置有固液分离箱12和离心分离筒13,所述固液分离箱12的顶部设置有入料口21，所述固液分离箱12内置有物料腔22，所述物料腔22内置安装有滤液网板23，所述物料腔22的底部设置有积液斗25，所述积液斗25的底部斗口位置通过衔接管道26与离心分离筒13的入料端相连接，所述固液分离箱12的侧壁上设置有出料盖板27，所述出料盖板27位于滤液网板23的末端，所述机架11的侧边安装有开合架33，所述出料盖板27的板面外侧安装有连接栓31，所
述开合架33上安装与转向栓34，所述转向栓34外接拉杆32，所述拉杆32的杆端与连接栓31相连接。
24.所述离心分离筒13的外筒的两侧设置有侧翼架63，所述机架11的左右内侧壁上安装有内置杆61，所述内置杆61上设置有内载槽62，所述侧翼架63架设在内载槽62的槽口中，所述离心分离筒13的外筒壁上设置有外箍齿纹41，所述机架11的侧边安装有外固架43，所述外固架43上安装有作业电机44，所述作业电机44的驱动端安装有驱动齿轮42，所述驱动齿轮42与外箍齿纹41相啮合。所述离心分离筒13的侧边设置有高密度溶液出料端46，所述离心分离筒13的底部筒口位置设置有低密度溶液出料端45。
25.本实用新型的工作原理是：本申请对生产废料进行多级分离化处理，固液分离箱12内置安装有滤液网板23，对固液废料进行分离出料，液体物料输入至离心分离筒13中，固体废料经出料盖板27处排出，对于液体物料，本申请设计离心分离筒13进行分离，利用溶剂密度不同的方式，进行离心处理，其密度大的溶液受到离心影响后靠近离心分离筒13内壁位置，进而从侧边的高密度溶液出料端46排出，密度低的溶液受到离心影响相对较小，从而位于靠近中线位置；同时，本申请离心分离筒13也可以设置有多个，从而对溶液进行多级化分离处理。便于后续对废料进行分类处理回收。
26.实施例二：
27.请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述高密度溶液出料端46处还安装有导料架51，所述高密度溶液出料端46向外延伸并且设置有外沿出口52，所述外沿出口52位置呈螺旋式设置有轨道槽53，所述导料架51安装有导流轨道55，所述导流轨道55的安装端通过衔接卡板54与轨道槽53相对接。
28.为了提高侧边出料的流畅度，本申请在高密度溶液出料端46向外延伸并且设置有外沿出口52，其外沿出口52位置呈螺旋式设置有轨道槽53，并且设置有外延的轨道槽53与之对接，从而便于离心后仍存在惯性的溶液能螺旋式下流，再通过轨道槽53收集排出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。