一种环保型生物液体燃料生产装置的制作方法

本实用涉及生物燃料加工生产技术领域，具体为一种环保型生物液体燃料生产装置。

背景技术：

生物燃料(biofuel)泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。

现有的环保性生物液体燃料生产装置，其本身大多针对原料在生产加工时的环保进行不断创新改进，从而忽略了现有生产装置本身生产质量和效率，导致现有生物液体燃料生产装置，在生产时的效率、质量较差，大多通过单一的搅拌模式对原料进行不断搅拌反应生产质量低且原料本身反应时间较长效率较差。

所以，如何设计一种环保型生物液体燃料生产装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型生物液体燃料生产装置，以解决上述背景技术中提出生产效率低、生产质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型生物液体燃料生产装置，包括液体燃料生产装置主体、生产加工台、原料置物架、加工台和生产反应釜，所述液体燃料生产装置主体的中间固定连接有生产加工台，所述生产加工台的顶端左侧搭接相连有原料置物架，所述原料置物架的底端固定连接有加固架，所述原料置物架的中间搭接相连有原料桶，所述生产加工台的右端固定连接有加工台，所述加工台的内部中间固定连接有主控电路板，所述加工台的顶端两侧嵌入连接有反应釜拼接槽，所述反应釜拼接槽的底端搭接相连有震动台，所述震动台的底端两侧固定连接有震动电机，所述主控电路板的顶端线性连接有加热器接线台，所述加工台的顶端两侧嵌入连接有生产反应釜，所述生产反应釜的顶端中间嵌入连接有电机，所述电机的底端搭接相连有传动轴，所述生产反应釜的中间外围嵌套连接有加热器，所述生产反应釜的右端底部嵌入连接有出液液泵，所述原料桶的右端搭接相连有传输导管，所述原料置物架的正面中间嵌入连接有控制器。

优选的，所述原料置物架的右侧搭接相连有置物台，所述置物台的顶端中间内侧嵌入连接有原料桶限位槽。

优选的，所述加固架的顶端搭接相连有调节柱。

优选的，所述传动轴的底端固定连接有搅拌桨。

优选的，所述液体燃料生产装置主体的底端固定连接有减震支撑架。

优选的，所述加工台由内部中间的主控电路板、顶端两侧的反应釜拼接槽、反应釜拼接槽底端的震动台、震动台底端两侧的震动电机共同组成。

优选的，所述生产反应釜由顶端中间的电机、电机底端的传动轴、传动轴底端的搅拌桨、中间外围的加热器和右端底部的出液液泵共同组成。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是：

1.该种环保型生物液体燃料生产装置，加工台，使用者可通过按压控制器上的震动电机控制钮，对震动电机进行启动，使得通过震动电机带动顶端震动台、反应釜拼接槽和生产反应釜进行震动，使得带动生产反应釜内液体原料进行震动，并配合搅拌桨，能够进一步提高对液体原料的加工混合质量，提高后续液体原料反应速率，起到辅助液体原料生产加工的效果，体现了本实用新型的辅助性。

2.该种环保型生物液体燃料生产装置，生产反应釜，需知生产反应釜共设置有两个，能够在需要时对液体原料进行二次生产加工工作，且还可同时启动两个生产反应釜对液体溶液进行加工处理，提高液体原料的加工效率，同时加热器、搅拌桨和震动电机，能够有效辅助液体原料之间的混合和反应速率，提高后续液体原料生产质量，体现了本实用新型的高效生产性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的原料置物架部分结构示意图；

图3为本实用新型的加工台部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型的生产反应釜部分剖面结构示意图；

图中：1、液体燃料生产装置主体，2、生产加工台，3、原料置物架，301、加固架，302、调节柱，303、置物台，304、原料桶限位槽，4、原料桶，5、加工台，501、主控电路板，502、反应釜拼接槽，503、震动台，504、震动电机，505、加热器接线台，6、生产反应釜，601、电机，602、传动轴，603、搅拌桨，604、加热器，605、出液液泵，7、传输导管，8、减震支撑架，9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型生物液体燃料生产装置，包括液体燃料生产装置主体1、生产加工台2、原料置物架3、加工台5和生产反应釜6，液体燃料生产装置主体1的中间固定连接有生产加工台2，生产加工台2的顶端左侧搭接相连有原料置物架3，原料置物架3的底端固定连接有加固架301，原料置物架3的右侧搭接相连有置物台303，置物台303的顶端中间内侧嵌入连接有原料桶限位槽304，原料置物架3的中间搭接相连有原料桶4，生产加工台2的右端固定连接有加工台5，加工台5的内部中间固定连接有主控电路板501，加工台5的顶端两侧嵌入连接有反应釜拼接槽502，反应釜拼接槽502的底端搭接相连有震动台503，震动台503的底端两侧固定连接有震动电机504，主控电路板501的顶端线性连接有加热器接线台505，加工台5的顶端两侧嵌入连接有生产反应釜6，生产反应釜6的顶端中间嵌入连接有电机601，电机601的底端搭接相连有传动轴602，生产反应釜6的中间外围嵌套连接有加热器604，生产反应釜6的右端底部嵌入连接有出液液泵605，原料桶4的右端搭接相连有传输导管7，原料置物架3的正面中间嵌入连接有控制器9。

优选的，加固架301的顶端搭接相连有调节柱302，当使用者需对颜料置物架3中间置物台303之间间隔进行调节时，可选择对调节柱302进行调节，使得将其内部嵌入的伸缩柱拉出，之后通过转动调节柱202正面顶部的卡栓，使得对内侧伸缩柱进行卡固，达到对调节长度后的调节柱302进行固定，从而达到对置物台303之间间隔进行调节的作用，便于使用者根据需要选择对置物台303顶端摆放不同大小的原料桶4，极大程度提高了原料置物架3本身的适用范围，便于使用者调节使用。

优选的，传动轴602的底端固定连接有搅拌桨603，当使用者通过按压控制器9上的电机控制钮，对电机601进行启动，通过电机601带动底端的传动轴602与搅拌桨603进行转动时，可通过搅拌桨603上设置的通孔，能够有效提高搅拌桨与生产反应釜6内原料之间的接触面积，达到加速原料在搅拌时翻滚强度，达到高效搅拌混合原料的效果，提高原料之间的混合质量，促进原料之间反应速率，从而提高后续原料生产加工效率和质量。

优选的，优选的，液体燃料生产装置主体1的底端固定连接有减震支撑架8，首先需知减震支撑架8主要由六根减震支座和减震支座中间的搭接横杆相互拼接组成结构，通过减震支座，能够对液体燃料生产装置主体1底端起到支撑稳定的作用，避免后续加工台5和生产反应釜6在进行工作时，内部机械结构产生的高频震动影响液体燃料生产装置主体1本身的稳定，并对液体燃料生产装置主体1上其他结构造成影响导致结构松动损坏，同时通过减震支座中间的搭接横杆，能够进一步提高减震支座之间的稳定，确保减震支撑架8整体的支撑强度和牢固程度，体现了本实用新型的抗震防护性。

优选的，加工台5由内部中间的主控电路板501、顶端两侧的反应釜拼接槽502、反应釜拼接槽502底端的震动台503、震动台503底端两侧的震动电机504共同组成，首先使用者可先将生产反应釜6通过其底部的固定座，将其快速与反应釜拼接槽601进行拼接安装工作，之后可根据生产反应釜6内原料反应所需，通过按压控制器9上的震动电机控制钮，对震动电机504进行启动，使得通过震动电机504带动顶端震动台503进行震动，并通过震动台503带动其顶端反应釜拼接槽502和生产反应釜6进行震动，从而达到带动生产反应釜6内液体原料进行震动，并配合搅拌桨603，能够进一步提高对液体原料的加工混合质量，提高后续液体原料反应速率，起到辅助液体原料生产加工的效果，体现了本实用新型的辅助性。

优选的，生产反应釜6由顶端中间的电机601、电机601底端的传动轴602、传动轴602底端的搅拌桨603、中间外围的加热器604和右端底部的出液液泵605共同组成，首先需知生产反应釜6共设置有两个，能够在需要时对液体原料进行二次生产加工工作，且还可同时启动两个生产反应釜6对液体溶液进行加工处理，提高液体原料的加工效率，提高生产加工产量，当使通过控制器9对电机601进行启动，使得带动搅拌桨603对生产反应釜6内原料进行搅拌混合加工时，可根据需要通过按压控制器9上的加热器控制钮，对加热器604进行启动，使得通过加热器604对生产反应釜6内液体原料进行加热，以达到提高液体原料内部分子活动速率，加快液体原料反应速率，达到高效液体原料生产加工的效果，同时加热器604、搅拌桨603和震动电机504，能够有效辅助液体原料之间的混合和反应速率，提高后续液体原料生产质量，体现了本实用新型的高效生产性。

工作原理：首先，使用者可先将生产反应釜6通过其底部的固定座，将其快速与反应釜拼接槽601进行拼接安装工作，之后可根据生产反应釜6内原料反应所需，通过按压控制器9上的震动电机控制钮，对震动电机504进行启动，使得通过震动电机504带动顶端震动台503进行震动，并通过震动台503带动其顶端反应釜拼接槽502和生产反应釜6进行震动，从而达到带动生产反应釜6内液体原料进行震动，并配合搅拌桨603，能够进一步提高对液体原料的加工混合质量，提高后续液体原料反应速率，起到辅助液体原料生产加工的效果，体现了本实用新型的辅助性；

然后，当使用者通过按压控制器9上的电机控制钮，对电机601进行启动，通过电机601带动底端的传动轴602与搅拌桨603进行转动时，可通过搅拌桨603上设置的通孔，能够有效提高搅拌桨与生产反应釜6内原料之间的接触面积，达到加速原料在搅拌时翻滚强度，达到高效搅拌混合原料的效果，提高原料之间的混合质量，促进原料之间反应速率，从而提高后续原料生产加工效率和质量；

接着，需知生产反应釜6共设置有两个，能够在需要时对液体原料进行二次生产加工工作，且还可同时启动两个生产反应釜6对液体溶液进行加工处理，提高液体原料的加工效率，提高生产加工产量，当使通过控制器9对电机601进行启动，使得带动搅拌桨603对生产反应釜6内原料进行搅拌混合加工时，可根据需要通过按压控制器9上的加热器控制钮，对加热器604进行启动，使得通过加热器604对生产反应釜6内液体原料进行加热，以达到提高液体原料内部分子活动速率，加快液体原料反应速率，达到高效液体原料生产加工的效果，同时加热器604、搅拌桨603和震动电机504，能够有效辅助液体原料之间的混合和反应速率，提高后续液体原料生产质量，体现了本实用新型的高效生产性；

紧接着，当使用者需对颜料置物架3中间置物台303之间间隔进行调节时，可选择对调节柱302进行调节，使得将其内部嵌入的伸缩柱拉出，之后通过转动调节柱202正面顶部的卡栓，使得对内侧伸缩柱进行卡固，达到对调节长度后的调节柱302进行固定，从而达到对置物台303之间间隔进行调节的作用，便于使用者根据需要选择对置物台303顶端摆放不同大小的原料桶4，极大程度提高了原料置物架3本身的适用范围，便于使用者调节使用；

最后，需知减震支撑架8主要由六根减震支座和减震支座中间的搭接横杆相互拼接组成结构，通过减震支座，能够对液体燃料生产装置主体1底端起到支撑稳定的作用，避免后续加工台5和生产反应釜6在进行工作时，内部机械结构产生的高频震动影响液体燃料生产装置主体1本身的稳定，并对液体燃料生产装置主体1上其他结构造成影响导致结构松动损坏，同时通过减震支座中间的搭接横杆，能够进一步提高减震支座之间的稳定，确保减震支撑架8整体的支撑强度和牢固程度，体现了本实用新型的抗震防护性，这就是该种环保型生物液体燃料生产装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。