一种全自动牙齿骨移植材料制备装置的制作方法

1.本实用新型属于牙齿骨移植材料制备系统技术领域，尤其是涉及一种全自动牙齿骨移植材料制备装置。


背景技术：

2.拔牙或者牙周发生病变的时候，牙槽骨会因为各种原因被吸收，导致部分的牙槽骨骨量不足，那这时就需要通过骨移植手术补充缺损的骨量，种植牙骨移植常用的手段就是补骨粉以及骨膜。
3.骨移植的类型包括：1.自体骨：采自患者自体的骨，自体骨的副作用最小，骨结合效果好，但在需要大量骨移植手术中，不仅增添了手术部位，同时也提高了取骨和手术的难度；2.同种骨：并非患者本身而是以其他人的骨为制作原料，含有人体组织的骨移植材料，作为同种的骨材料，生成新骨的性能优越，但有疾病传播和免疫排斥反应的风险；3.异体骨：在动物身上提取的骨，骨材料采集更容易，但由于是异体骨，术后骨生成速度普遍比较慢； 4.人工合成骨：由构成牙齿和骨的主要成分合成的骨材料，新骨生成速度每个产品有差异，但疾病传染的危险低，且骨材料的获取也更为容易。
4.可见，上述方式均存在弊端，因此，使用患者自己的离体牙齿来加工制备成应用于口腔种植、颌面外科、正畸、牙周等治疗中的植骨是最理想的，患者自己的离体牙齿制备成的自体牙骨粉具有以下优势：1.成骨效果好，与牙槽骨成分接近，良好的生物相容性，可以形成与牙槽骨一致的骨结构；2. 治疗时间短患者痛苦小，成骨迅速，术后不良反应小，短时间内修复口腔功能；3.与自体相容无排异，来源于自体组织，与自身100％相容，没有排异反应；4.性价比高，不需要覆盖生物膜和钛网，减少患者经济负担；6.操作容易，离体牙齿获取便捷，不会添加新的手术部位。
5.但制作牙齿骨移植材料时，如果以手工操作进行，需要长时间的制造时间、运送费用等，存在着患者无法立刻进行手术的问题，同时，牙齿骨移植材料的目的是可移植到人体内，因此通过设备来缩短制造时间和避免污染是非常必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，实用高效，可避免污染的全自动牙齿骨移植材料制备装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动牙齿骨移植材料制备装置，包括机体，所述机体顶部设置有若干供液腔，所述供液腔上设置有供液盖体，该供液腔底部设置有供液管；所述机体内底部设置有滑动平台，所述滑动平台上设置有储液腔，所述储液腔内设置有同轴设置的处理腔，所述处理腔顶部设置有处理腔盖体，该处理腔内设置有搅拌装置，该处理腔底部为进液腔，所述处理腔和进液腔之间通过过滤膜隔离，所述进液腔侧壁底部位置设置有进液孔，所述储液腔底部通过排液管与废液罐相连通。
8.所述储液腔外侧设置有加热套筒。
9.所述供液管和排液管上设置有电磁阀。
10.所述滑动平台通过气缸驱动延滑轨往复移动。
11.所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴底部的搅拌桨，所述搅拌轴通过位于处理腔盖体上的电机驱动旋转。
12.所述机体上设置有机盖。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型使用时，将离体牙进行预处理并打磨成粉状之后，放入机体内的处理腔内，向不同供液腔内放入不同的处理液，依次对自体牙骨粉进行脱矿、脱脂和消毒等处理，以其中一个步骤为例，滑动平台将储液腔滑动至供液腔下方，供液管将处理液注入储液腔内，处理液经进液孔进入进液腔，然后通过过滤膜与牙骨粉混合处理，此时根据需要选择是否打开搅拌装置进行搅拌或加热套筒进行加热，处理结束经排液管将处理液排出后，经滑动平台将储液腔带至下一步骤的供液腔处，最后制成自体牙骨粉移植材料。
14.本实用新型将自体牙骨粉投入至处理腔后，可自动完成之后所有过程，实用高效，且整个过程均在机体内完成，不暴露于外部环境，可避免污染。
15.本实用新型的有益效果是：具有结构简单，实用高效，可避免污染的优点。
附图说明
16.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图
18.图中：
19.1、机体
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2、供液腔
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3、供液盖体
20.4、供液管
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5、滑动平台
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6、储液腔
21.7、处理腔
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8、处理腔盖体
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9、搅拌装置
22.10、进液腔
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11、过滤膜
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12、进液孔
23.13、废液罐
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14、加热套筒
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15、排液管
24.16、气缸
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17、滑轨
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18、机盖
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型一种全自动牙齿骨移植材料制备装置，包括机体1，机体1顶部设置有三个供液腔2，供液腔2上设置有供液盖体3，该供液腔2底部设置有供液管4；机体1内底部设置有滑动平台5，滑动平台5 上设置有储液腔6，储液腔6内设置有同轴设置的处理腔7，处理腔7顶部设置有处理腔盖体8，该处理腔7内设置有搅拌装置9，该处理腔7底部为进液腔10，处理腔7和进液腔10之间通过过滤膜11隔离，进液腔10侧壁底部位置设置有进液孔12，储液腔6底部通过排液管15与废液罐13相连通，储液腔6外侧设置有加热套筒14，供液管4和排液管15上设置有电磁阀，滑动平台5通过气缸16驱动延滑轨17往复移动，搅拌装置9包括搅拌轴和搅拌轴底部的搅拌桨，搅拌轴通过位于处理腔盖体8上的电机驱动旋转，机体1上设置有机盖18。
26.本实用新型使用时，将离体牙进行预处理并打磨成粉状之后，放入机体1内的处理腔7内，向不同供液腔2内放入不同的处理液，依次对自体牙骨粉进行脱矿、脱脂和消毒等处理，以其中一个步骤为例，滑动平台5将储液腔6滑动至供液腔2下方，供液管4将处理液注入储液腔6内，处理液经进液孔12进入进液腔10，然后通过过滤膜11与牙骨粉混合处理，此时根据需要选择是否打开搅拌装置9进行搅拌或加热套筒14进行加热，处理结束经排液管15将处理液排出后，经滑动平台5将储液腔6带至下一步骤的供液腔2处，最后制成自体牙骨粉移植材料。
27.本实用新型将自体牙骨粉投入至处理腔7后，可自动完成之后所有过程，实用高效，且整个过程均在机体1内完成，不暴露于外部环境，可避免污染。
28.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。