一种耐火砖用料的入料结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种入料结构，具体地说，特别涉及一种耐火砖用料的入料结构。


背景技术：

[0002]
耐火砖入料结构用于将制造耐火砖需要的细粉等料混合放置在一起，用于对各物料的存放，而现有耐火砖入料结构一方面，混合效果不佳，从而导致耐火砖的生产质量不佳；另一方面，混合后进入到入料仓时易产生堵塞，从而给加大了操作人员的劳动强度。
[0003]
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高混合效果且降低操作人员劳动强度的耐火砖用料的入料结构。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高混合效果且降低操作人员劳动强度的耐火砖用料的入料结构。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐火砖用料的入料结构，包括入料箱体，所述入料箱体上端设置有入料口，所述入料箱体的下半段设置有箱门；
[0006]
所述入料箱体上方设置有混合箱体，所述混合箱体的两端分别设置有定位座，各所述定位座上均可活动穿设有导向杆，各所述导向杆的一端分别通过各第一固定座与所述入料箱体的上端连接，各所述导向杆的另一端分别通过各第二固定座与所述入料箱体的上端连接；
[0007]
所述混合箱体上设置有进料口，所述入料箱体上端设置有电机，所述电机通过电机安装座与所述入料箱体上端连接，所述电机的输出轴与转杆连接，所述转杆可转动的穿过所述入料箱体并延伸至所述入料箱体内；
[0008]
所述入料箱体上设置有若干个混合件，各所述混合件沿所述转杆的中心线呈圆形阵列设置，各所述混合件的上端通过圆环连接，所述入料箱体设置有可开启的活动板。
[0009]
作为优选，所述入料口处设置有可开启或关闭的挡门，所述挡门上设置有把手。
[0010]
作为优选，各所述定位座上均可活动的穿设有两根导向杆。
[0011]
作为优选，所述入料箱体的外侧设置有连接座，所述连接座与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过气缸安装座与定位板的上端连接，所述定位板与所述入料箱体的一侧连接。
[0012]
作为优选，所述定位板与所述入料箱体的夹角处设置有加强板。
[0013]
作为优选，所述进料口处设置有进料框，所述进料框的上端设置有收拢框，所述收拢框通过所述进料框与所述入料箱体连通，所述收拢框从上至下的横截面逐渐变小。
[0014]
作为优选，所述入料箱体内下端设置有圆盘，所述圆盘从上至下的横截面逐渐变大，所述圆盘上端与所述转杆连接，各所述混合件分别与所述圆盘下端边缘连接。
[0015]
作为优选，所述混合件包括框体，所述框体与所述圆盘连接，所述框体内设置有若干个混合板，各所述混合板的上下两端分别与所述框体内壁连接，各相邻的两个混合板之间间隔设置，各所述框体上端通过所述圆环连接。
[0016]
作为优选，所述入料箱体下端包括活动板和固定板，所述固定板与所述入料箱体下端连接，所述活动板的一端与所述入料箱体下端铰接，所述活动板的另一端与所述固定板配合形成对入料箱体下端的封闭；
[0017]
所述混合箱体两侧均设置有插座，所述活动板下端设置有第一连接块，所述第一连接块通过第二连接块与所述第三连接块连接，所述第三连接块与所述插座上均设置有相互配合使用的开口，限位块同时插入第三连接块和所述插座的开口使活动板与所述入料箱体可拆卸连接。
[0018]
作为优选，所述第一连接块与所述第二连接块的夹角处设置有若干个加强块，所述第三连接块与所述第一连接块之间通过两个第四连接块连接。
[0019]
本实用新型的有益效果是：通过收拢框进入到混合箱体中，通过电机带动混合箱体中的混合件转动，打开挡门，气缸推动混合箱体使其活动板位于入料口处为止，拔掉限位块使其位于混合箱体中的物料进入入料箱体中，设置在入料箱体1上的箱门可关闭和开启用于取出物料。一方面，有效的提高了混合效果，从而使耐火砖的生产质量得到保证；另一方面，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
[0021]
图2是图1的俯视结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型的立体结构示意图。
[0023]
图4是图3中a处局部放大结构示意图。
[0024]
图5是本实用新型中混合箱体与混合件等零部件的第一立体结构示意图。
[0025]
图6是本实用新型中混合箱体与混合件等零部件的第二立体结构示意图。
[0026]
图7是本实用新型中混合件的立体结构示意图。
[0027]
图8是本实用新型中第一连接块与第二连接块等零部件的连接结构示意图。
[0028]
图9是本实用新型中插座的结构示意图。
[0029]
图10是本实用新型中活动板与第一连接块和第二连接块等零部件的连接结构示意图。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0031]
如图1至图10所示，一种耐火砖用料的入料结构，包括入料箱体1，所述入料箱体1上端设置有入料口2，所述入料箱体1的下半段设置有箱门100；
[0032]
所述入料箱体1上方设置有混合箱体3，所述混合箱体3的两端分别设置有定位座5，各所述定位座5上均可活动穿设有导向杆6，各所述导向杆6的一端分别通过各第一固定座7与所述入料箱体1的上端连接，各所述导向杆6的另一端分别通过各第二固定座8与所述入料箱体1的上端连接；
[0033]
所述混合箱体3上设置有进料口10，所述入料箱体1上端设置有电机11，所述电机11通过电机安装座12与所述入料箱体1上端连接，所述电机11的输出轴与转杆13连接，所述转杆13可转动的穿过所述入料箱体1并延伸至所述入料箱体1内；
[0034]
所述入料箱体1上设置有若干个混合件15，各所述混合件15沿所述转杆13的中心线呈圆形阵列设置，各所述混合件15的上端通过圆环16连接，所述入料箱体1设置有可开启的活动板17。
[0035]
所述入料口2处设置有可开启或关闭的挡门18，所述挡门18上设置有把手19。
[0036]
各所述定位座5上均可活动的穿设有两根导向杆6。
[0037]
所述入料箱体1的外侧设置有连接座20，所述连接座20与气缸21的活塞杆22连接，所述气缸21通过气缸安装座23与定位板26的上端连接，所述定位板26与所述入料箱体1的一侧连接。
[0038]
所述定位板26与所述入料箱体1的夹角处设置有加强板27。
[0039]
所述进料口10处设置有进料框28，所述进料框28的上端设置有收拢框29，所述收拢框29通过所述进料框28与所述入料箱体1连通，所述收拢框29从上至下的横截面逐渐变小。
[0040]
所述入料箱体1内下端设置有圆盘30，所述圆盘30从上至下的横截面逐渐变大，所述圆盘30上端与所述转杆13连接，各所述混合件15分别与所述圆盘30下端边缘连接。
[0041]
作为优选，所述混合件15包括框体31，所述框体31与所述圆盘30连接，所述框体31内设置有若干个混合板32，各所述混合板32的上下两端分别与所述框体31内壁连接，各相邻的两个混合板32之间间隔设置，各所述框体31上端通过所述圆环16连接。
[0042]
作为优选，所述入料箱体1下端包括活动板17和固定板33，所述固定板33与所述入料箱体1下端连接，所述活动板17的一端与所述入料箱体1下端铰接，所述活动板17的另一端与所述固定板33配合形成对入料箱体1下端的封闭；
[0043]
所述混合箱体3两侧均设置有插座36，所述活动板17下端设置有第一连接块37，所述第一连接块37通过第二连接块38与所述第三连接块39连接，所述第三连接块39与所述插座36上均设置有相互配合使用的开口50，限位块200同时插入第三连接块39和所述插座36的开口50使活动板17与所述入料箱体1可拆卸连接。
[0044]
作为优选，所述第一连接块37与所述第二连接块38的夹角处设置有若干个加强块51，所述第三连接块39与所述第一连接块37之间通过两个第四连接块52连接。
[0045]
本实用新型在使用时，物料通过收拢框29进入到混合箱体3中，通过电机11带动混合箱体3中的混合件15转动，打开挡门18，通过（本实施例中采用气缸带动，也可人力推动），气缸12推动混合箱体3使其活动板17位于入料口2处为止，拔掉限位块200使其位于混合箱体3中的物料进入入料箱体1中，设置在入料箱体1上的箱门100可关闭和开启用于取出物料。
[0046]
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。