一种链条加工用上油装置的制作方法

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其涉及一种链条加工用上油装置。

背景技术：

链条在机械传动的过程中是一种极为重要的部件，其在生产的过程中通常需要对其进行上油处理，从而使得生产出的链条能够得到较好地润滑处理，从而提高链条在实际使用过程中的传动效果，但是由于链条本身为环形，上油时需要将环形链条拆开呈线形，再进行上油，费时费力不说，还容易损坏链条，降低链条的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种链条加工用上油装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种链条加工用上油装置，包括安装平台，安装平台顶面一侧设有移动立柱，另一侧设有固定立柱，移动立柱上端前侧转动连有水平的一号旋转轴，一号旋转轴上安装有从动链轮，固定立柱下端与安装平台固定连接，固定立柱上端前侧转动连有水平的二号旋转轴，二号旋转轴上安装有主动链轮，固定立柱上端后侧安装有用于驱动二号旋转轴旋转的一号电动机，安装平台朝向移动立柱的一侧设有安装腔体，安装腔体内设有水平的丝杠，安装平台的一侧安装有横向的二号电动机，二号电动机的输出轴穿过安装腔体侧壁后与丝杠固定连接，丝杠上套有丝母，丝母正上方的安装腔体顶壁上设有与丝杠平行的长方形过孔，且移动立柱下端穿过过孔与丝母固定连接，丝母下端与安装腔体底壁滑动连接，移动立柱和固定立柱之间设有上油组件，上油组件包括位于安装平台顶面的安装箱体，安装箱体上部两侧对称设有两个导向链轮，导向链轮上安装有三号旋转轴，三号旋转轴一端与安装箱体侧壁转动连接，且另一端悬空，安装箱体下部两侧对称设有两个上油链轮，上油链轮上安装有四号旋转轴，安装箱体后侧安装有与四号旋转轴相匹配的三号电动机，三号电动机的输出轴穿过安装箱体后壁后与四号旋转轴连接，四号旋转轴另一端悬空，从动链轮、主动链轮、导向链轮和上油链轮均与待上油的链条啮合，两个导向链轮的相对侧的链齿与待上油的链条啮合，上油链轮的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，从动链轮和主动链轮的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，安装箱体底部盛有润滑油，且润滑油的液位不高于四号旋转轴，且位于两个上油链轮之间的待上油的链条位于润滑油液面之下。

安装箱体底面与安装平台顶面固定连接。

安装平台朝向主动链轮的一侧设有回油装置，回油装置包括倾斜的回油槽和进油口，进油口位于安装箱体上部一侧，且与安装箱体内腔连通，回油槽较低的一端位于进油口内，且与进油口内壁铰接，回油槽较高的一端底面铰接有竖直的一号电动缸，一号电动缸的下端与安装平台顶面固定连接。

安装箱体上设有固定装置，固定装置包括水平的二号电动缸和位于安装箱体内的固定板，二号电动缸固定在安装箱体的外侧壁上，且二号电动缸穿过安装箱体侧壁后与固定板固定连接，固定板朝向导向链轮和上油链轮的一侧设有与四号旋转轴和三号旋转轴一一匹配的旋转柱，旋转柱一端与安装箱体内壁转动连接，另一端连有卡块，四号旋转轴和三号旋转轴上均设有与卡块相匹配的卡槽。

两个导向链轮之间的距离大于两个上油链轮之间的距离。

固定立柱下端焊接在安装平台上。

回油槽与水平面之间的夹角为15°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对环形链条进行上油，无需将链条拆开，从而保护了链条，用机械上油代替人工上油，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为固定板的结构示意图；

图4为上油链轮、四号旋转轴和固定板之间的位置关系连接示意图；

图中：1-安装平台；2-移动立柱；3-固定立柱；4-一号旋转轴；5-从动链轮；6-二号旋转轴；7-主动链轮；8-安装腔体；9-丝杠；10-二号电动机；11-丝母；12-上油组件；121-安装箱体；122-导向链轮；123-三号旋转轴；124-上油链轮；125-四号旋转轴；13-回油装置；131-回油槽；132-进油口；133-一号电动缸；14-固定装置；141-二号电动缸；142-固定板；143-旋转柱；144-卡块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种链条加工用上油装置，包括安装平台1，安装平台1顶面一侧设有移动立柱2，另一侧设有固定立柱3，移动立柱2上端前侧转动连有水平的一号旋转轴4，一号旋转轴4上安装有从动链轮5，固定立柱3下端与安装平台1固定连接，固定立柱3上端前侧转动连有水平的二号旋转轴6，二号旋转轴6上安装有主动链轮7，固定立柱3上端后侧安装有用于驱动二号旋转轴6旋转的一号电动机，安装平台1朝向移动立柱2的一侧设有安装腔体8，安装腔体8内设有水平的丝杠9，安装平台1的一侧安装有横向的二号电动机10，二号电动机10的输出轴穿过安装腔体8侧壁后与丝杠9固定连接，丝杠9上套有丝母11，丝母11正上方的安装腔体8顶壁上设有与丝杠9平行的长方形过孔，且移动立柱2下端穿过过孔与丝母11固定连接，丝母11下端与安装腔体8底壁滑动连接，移动立柱2和固定立柱3之间设有上油组件12，上油组件12包括位于安装平台1顶面的安装箱体121，安装箱体121上部两侧对称设有两个导向链轮122，导向链轮122上安装有三号旋转轴123，三号旋转轴123一端与安装箱体121侧壁转动连接，且另一端悬空，安装箱体121下部两侧对称设有两个上油链轮124，上油链轮124上安装有四号旋转轴125，安装箱体121后侧安装有与四号旋转轴125相匹配的三号电动机，三号电动机的输出轴穿过安装箱体121后壁后与四号旋转轴125连接，四号旋转轴125另一端悬空，从动链轮5、主动链轮7、导向链轮122和上油链轮124均与待上油的链条啮合，两个导向链轮122的相对侧的链齿与待上油的链条啮合，上油链轮124的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，从动链轮5和主动链轮7的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，安装箱体121底部盛有润滑油，且润滑油的液位不高于四号旋转轴125，且位于两个上油链轮124之间的待上油的链条位于润滑油液面之下。

安装箱体121底面与安装平台1顶面固定连接。

安装平台1朝向主动链轮7的一侧设有回油装置13，回油装置13包括倾斜的回油槽131和进油口132，进油口132位于安装箱体121上部一侧，且与安装箱体121内腔连通，回油槽131较低的一端位于进油口132内，且与进油口132内壁铰接，回油槽131较高的一端底面铰接有竖直的一号电动缸133，一号电动缸133的下端与安装平台1顶面固定连接。

安装箱体121上设有固定装置14，固定装置14包括水平的二号电动缸141和位于安装箱体121内的固定板142，二号电动缸141固定在安装箱体121的外侧壁上，且二号电动缸141穿过安装箱体121侧壁后与固定板142固定连接，固定板142朝向导向链轮122和上油链轮124的一侧设有与四号旋转轴125和三号旋转轴123一一匹配的旋转柱143，旋转柱143一端与安装箱体121内壁转动连接，另一端连有卡块144，四号旋转轴125和三号旋转轴123上均设有与卡块144相匹配的卡槽。

两个导向链轮122之间的距离大于两个上油链轮124之间的距离。

固定立柱3下端焊接在安装平台1上。

回油槽131与水平面之间的夹角为15°，便于链条上多余的润滑油流重新流入安装箱体121内。

本实用新型工作时，将待上油的链条套在从动链轮5、主动链轮7和上油链轮124上，导向链轮122位于链条套的外侧，从动链轮5、主动链轮7、导向链轮122和上油链轮124均与待上油的链条啮合，两个导向链轮122的相对侧的链齿与待上油的链条啮合，上油链轮124的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，从动链轮5和主动链轮7的相背侧的链齿与待上油的链条啮合，二号电动机10工作，带动丝杠9旋转，丝母11带动移动立柱2和从动链轮5移动，使待上油的链条张紧，方便均匀上油，一号电动机工作带动主动链轮7转动，三号电动机工作带动上油链轮124转动，主动链轮7和上油链轮124带动待上油的链条转动，待上油的链条部分位于安装箱体121内，位于安装箱体121内的润滑油对链条进行润滑。本实用新型可以对环形链条进行上油，无需将链条拆开，从而保护了链条，用机械上油代替人工上油，省时省力，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。