一种化工试剂用高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种化工试剂用高速搅拌机。

背景技术：

升降式高速分散机，也称高速搅拌机，该机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节(0-1800转/分)。

现有的化工试剂用高速搅拌机相对传统，相比之下，本实用新型操作方便，不需人工去调节料桶的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工试剂用高速搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工试剂用高速搅拌机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有液压装置，所述液压装置的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁设置有升降杆，所述套筒的上方设置有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定连接有传动箱，所述传动箱的底端贯穿设置有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所第二皮带轮的侧壁设置有v型带，所述第二皮带轮的一端设置有第一固定块，所述第一固定块的侧壁与传动箱的内侧壁固定连接，所述第一固定块的另一端侧壁贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆与第二皮带轮固定连接，所述传动箱的底端固定连接有第二连接块，所述搅拌杆的底端固定连接有分散盘，所述底座的一侧设置有箱架，所述箱架的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有料桶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降杆的一端与液压装置的侧壁贯穿连接，所述升降杆的另一端与第一连接块的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的侧壁固定连接有固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的侧壁且在固定杆的下方设置有挂钩，所述挂钩与套筒的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁与传动箱的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料桶的侧壁固定连接有把手，所述料桶的顶端固定连接有万向轮，所述万向轮的数量有四个且分别竖直固定在料桶的底端四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料桶的顶端设置有端盖。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，在放置料桶的地方设置有气缸，通过驱动气缸可以使料桶的中心自动移动在搅拌杆的正下方，节省人工劳作的时间。

2、本实用新型，操作简单，通过控制液压系统可以调节搅拌杆的位置高度，对不同液位的原理可以进行充分的搅拌，且设置有端盖来放置搅拌中液体飞溅的状况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工试剂用高速搅拌机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种化工试剂用高速搅拌机的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种化工试剂用高速搅拌机的固定料桶装置结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、液压装置；3、套筒；4、挂钩；5、电机；6、传动箱；7、第一连接块；8、固定杆；9、第二连接块；10、搅拌杆；11、端盖；12、料桶；13、箱架；14、伸缩杆；15、推板；16、把手；17、万向轮；18、升降杆；19、转轴；20、第一皮带轮；21、v型带；22、第一固定块；23、第二皮带轮；24、分散盘；25、气缸；26、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工试剂用高速搅拌机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有液压装置2，液压装置2的顶端固定连接有套筒3，套筒3的内侧壁设置有升降杆18，套筒3的上方设置有第一连接块7，第一连接块7的顶端固定连接有传动箱6，传动箱6的底端贯穿设置有电机5，电机5的一端延伸设置有转轴19，转轴19的一端固定连接有第一皮带轮20，第一皮带轮20的一侧设置有第二皮带轮23，所第二皮带轮23的侧壁设置有v型带21，第二皮带轮23的一端设置有第一固定块22，第一固定块22的侧壁与传动箱6的内侧壁固定连接，第一固定块22的另一端侧壁贯穿设置有搅拌杆10，搅拌杆10与第二皮带轮23固定连接，传动箱6的底端固定连接有第二连接块9，搅拌杆10的底端固定连接有分散盘24，底座1的一侧设置有箱架13，箱架13的内侧壁固定连接有气缸25，气缸25的侧壁贯穿设置有伸缩杆14，伸缩杆14的一端固定连接有推板15，推板15在气缸25的作用下可以使料桶12的中心移动到搅拌杆10的正下方，推板15的一侧设置有料桶12。

升降杆18的一端与液压装置2的侧壁贯穿连接，升降杆18的另一端与第一连接块7的底端固定连接，套筒3的侧壁固定连接有固定杆8，套筒3的侧壁且在固定杆8的下方设置有挂钩4，挂钩4方便对本实用新型移动，挂钩4与套筒3的侧壁固定连接，转轴19的一端转动连接有第二固定块26，第二固定块26的侧壁与传动箱6的内侧壁固定连接，料桶12的侧壁固定连接有把手16，料桶12的顶端固定连接有万向轮17，万向轮17的数量有四个且分别竖直固定在料桶12的底端四角，料桶12的顶端设置有端盖11，端盖11可以防止原料飞溅。

工作原理：运转液压装置2使升降杆18上升，将搅拌杆10调到合适的高度，将料桶12推进推板15之间，通过运转气缸25使推板15相对运动，从而将料桶12的中心固定在搅拌杆10的正下方，降下搅拌杆10，运转电机5，从而在v型带21的带动下，使搅拌杆10高速旋转，从而带动搅拌杆10底端固定连接的分散盘24一起高速转动，盖上端盖11，防止液体飞溅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。