一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机的制作方法

本实用新型涉及艾草加工设备技术领域，具体为一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机。

背景技术：

艾草菊科蒿属植物，艾草属多年生草本或略成半灌木状，茎单生或少数，褐色或灰黄褐色，基部稍木质化，上部萆质，并有少数短的分枝，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，基部通常无假托叶或极小的假托叶，上部叶与苞片叶羽状半裂、头状花序椭圆形，花冠管状或高脚杯状，外面有腺点，花药狭线形，花柱与花冠近等长或略长于花冠，同时艾草在后续加工时，需要进行粉碎处理，且传统的破料机在使用时，整体破碎效果不佳，同时当破碎精度较差时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率。

现有技术有以下不足：传统的破料机在使用时，整体破碎效果不佳，同时当破碎精度较差时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率，且传统的破碎机无法对固料、粉料进行分类收集，增大了工作人员后续筛分强度，降低了整体加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，以解决传统的破料机在使用时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率，且传统的破碎机无法对固料、粉料进行分类收集，增大了工作人员后续筛分强度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，包括：基座、加工仓、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓安装在基座上表面，所述加工仓顶端安装有进料管，所述破碎组件安装在加工仓内部，所述回收组件安装在加工仓一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。

优选的，所述破碎组件包括破碎腔、两组电机、两组破碎刀以及导料管，所述破碎腔安装在加工仓内部顶端，两组所述电机匹配安装在加工仓侧壁，两组所述破碎刀两端均通过安装轴承与破碎腔内壁转动连接，两组所述破碎刀平行错位咬合安装，且两组所述电机输出端通过联轴器与两组破碎刀传动连接，两组破碎刀进行转动，从而可对原料进行破碎处理，保证了整体良好破碎效果。

优选的，所述破碎腔底端采用倾斜状设置，且所述破碎腔内壁经过光滑处理，可稳定的对原料进行导向处理。

优选的，所述回收组件包括收料管、循环管、抽料泵以及电磁阀，所述收料管安装在加工仓底端一侧，所述循环管两端分别与收料管、破碎腔内部连通，所述抽料泵安装在循环管前端，所述电磁阀安装在循环管尾端，可稳定的将原料反输送至破碎腔内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度。

优选的，所述粉料收集组件包括筛网、振动电机、收集腔以及排料管，所述筛网两端通过安装铰链与加工仓内壁转动连接，所述筛网与排料管匹配安装，所述振动电机安装在筛网底端一侧，所述收集腔安装在筛网与加工仓之间，所述排料管安装在收集腔底端一侧，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。

优选的，还包括阻挡部，所述阻挡部安装在进料管内部，所述阻挡部包括两组挡板、两组复位弹簧，两组所述挡板对向安装在进料管内壁，且两组所述挡板头端贴合，两组所述复位弹簧匹配安装在两组挡板、进料管内壁之间，避免在加工时原料的灰尘等反窜对整体工作环境造成影响，实现了良好的阻挡效果。

本实用新型提供了一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有回收组件，利用回收管可将原料进行吸收，且利用启动抽料泵，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果。

（2）本实用新型通过设有粉料收集组件，破碎完成的原料掉落在筛网上，粉料通过筛网筛出在收集腔内，同时在振动电机的辅助下，加速了粉料的掉落，提升了整体收集效果，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的加工仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的破碎组件结构示意图；

图4为本实用新型的阻挡部结构示意图。

图中：1、基座；2、加工仓；3、进料管；4、破碎腔；5、电机；6、破碎刀；7、导料管；8、收料管；9、循环管；10、抽料泵；11、电磁阀；12、筛网；13、振动电机；14、收集腔；15、排料管；16、挡板；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，包括：基座1、加工仓2、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓2安装在基座1上表面，所述加工仓2顶端安装有进料管3，所述破碎组件安装在加工仓2内部，所述回收组件安装在加工仓2一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓2内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。

进一步，所述破碎组件包括破碎腔4、两组电机5、两组破碎刀6以及导料管7，所述破碎腔4安装在加工仓2内部顶端，两组所述电机5匹配安装在加工仓2侧壁，两组所述破碎刀6两端均通过安装轴承与破碎腔4内壁转动连接，两组所述破碎刀6平行错位咬合安装，且两组所述电机5输出端通过联轴器与两组破碎刀6传动连接，启动电机5，带动两组破碎刀6进行转动，从而可对原料进行破碎处理，保证了整体良好破碎效果，随之破碎完成的原料经过导料管7输送至加工仓2内部；

进一步，所述破碎腔4底端采用倾斜状设置，且所述破碎腔4内壁经过光滑处理，可稳定的对原料进行导向处理；

进一步，所述回收组件包括收料管8、循环管9、抽料泵10以及电磁阀11，所述收料管8安装在加工仓2底端一侧，所述循环管9两端分别与收料管8、破碎腔4内部连通，所述抽料泵10安装在循环管9前端，所述电磁阀11安装在循环管9尾端，利用回收管可将原料进行吸收，且利用启动抽料泵10，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔4内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果；

进一步，所述粉料收集组件包括筛网12、振动电机13、收集腔14以及排料管15，所述筛网12两端通过安装铰链与加工仓2内壁转动连接，所述筛网12与排料管15匹配安装，所述振动电机13安装在筛网12底端一侧，所述收集腔14安装在筛网12与加工仓2之间，所述排料管15安装在收集腔14底端一侧，破碎完成的原料掉落在筛网12上，粉料通过筛网12筛出在收集腔14内，同时在振动电机13的辅助下，加速了粉料的掉落，提升了整体收集效果，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工；

进一步，还包括阻挡部，所述阻挡部安装在进料管3内部，所述阻挡部包括两组挡板16、两组复位弹簧17，两组所述挡板16对向安装在进料管3内壁，且两组所述挡板16头端贴合，两组所述复位弹簧17匹配安装在两组挡板16、进料管3内壁之间，避免在加工时原料的灰尘等反窜对整体工作环境造成影响，实现了良好的阻挡效果。

工作原理：在使用时，首先将原料经过进料管3输送至加工仓2内部，通过设有阻挡部，使用者推动挡板16下移将原料进行输送，保证了原料的稳定输送，同时在复位弹簧17的弹性辅助下，驱使挡板16复位，继而可将进料管3进行密封处理，避免在加工时原料的灰尘等反窜对整体工作环境造成影响，实现了良好的阻挡效果，通过设有破碎组件，启动电机5，带动两组破碎刀6进行转动，从而可对原料进行破碎处理，保证了整体良好破碎效果，随之破碎完成的原料经过导料管7输送至加工仓2内部，通过设有回收组件，利用回收管可将原料进行吸收，且利用启动抽料泵10，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔4内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果，同时通过设有粉料收集组件，破碎完成的原料掉落在筛网12上，粉料通过筛网12筛出在收集腔14内，同时在振动电机13的辅助下，加速了粉料的掉落，提升了整体收集效果，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。