一种多工位机械加工零部件附油装置的制作方法

1.本发明涉及工件附油技术领域，具体为一种多工位机械加工零部件附油装置。


背景技术：

2.机械行业中，众多零部件在加工完出厂前，需在库房中放置一段时间，为防止零部件出现表面生锈现象，目前行业内的做法是对零部件表面进行浸油保护，使其在表面附一层油膜，从而增强对零部件表面的保护。
3.传统的附油方法，是将工件置于一个容器中，倒入油液，并由工作人员将工件放置其中进行浸油，随后在取出容器中的工件，完成浸油工序，此方法进行浸油，不仅工作人员的工作强度大，且整体的效率明显降低，部分附油方法是借用机械将工件置于容器中进行附油作业，但为保证工件的牢固性，无法进行批量的工件附油作业，影响了工件附油的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位机械加工零部件附油装置，以解决上述背景技术中提出的统的附油方法，是将工件置于一个容器中，倒入油液，并由工作人员将工件放置其中进行浸油，随后在取出容器中的工件，完成浸油工序，此方法进行浸油，不仅工作人员的工作强度大，且整体的效率明显降低，部分附油方法是借用机械将工件置于容器中进行附油作业，但为保证工件的牢固性，无法进行批量的工件附油作业，影响了工件附油的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位机械加工零部件附油装置，包括装置主体和喷洒器，所述装置主体的底部设置有滚轮，且装置主体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有盛液台，所述装置主体的顶部左侧设置有主架，且主架的顶部右侧连接有横杆，所述横杆的顶部设置有传送履带，且传送履带的顶部设置有定位框，所述传送履带的内部设置有滚动轴，所述装置主体的顶部右侧设置有抽送机构，且抽送机构的左侧设置有回液管，所述抽送机构的顶部连接有输送管，且输送管的表面设置有固定环，所述输送管的顶部设置有顶台，且顶台的顶部设置有喷洒器，所述盛液台的内部设置有渗液条，且盛液台的顶部左侧设置有遮挡板，所述滚动轴的左侧设置有套筒，且套筒的前侧设置有滚子，所述滚子的内部贯穿有鞘轴，且滚子的右侧设置有连接轴，所述抽送机构的底部设置有底座，且底座的前侧设置有固定条，所述底座的顶部设置有工作台，且工作台的顶部设置有底架，所述底架的顶部设置有电机，且电机的左侧设置有衔接环，所述衔接环的左侧连接有转轴，且转轴的左侧设置有水泵，所述喷洒器的顶部贯穿有转动轴，且喷洒器的侧边设置有喷洒口，所述喷洒口的内部设置有喷洒头。
6.优选的，所述支撑架共设置四个，且支撑架共分为两组，所述两组支撑架呈轴对称结构。
7.优选的，所述渗液条共设置四组，且四组渗液条呈等距结构分布于盛液台的内部，
所述渗液条位于盛液台的二分之一高处。
8.优选的，所述主架共设置两组，且两组主架呈平行结构，所述两组主架之间衔接有横杆，且横杆与主架呈垂直结构，所述横杆共设置两组，且两组横杆呈平行结构。
9.优选的，所述传送履带与滚动轴呈嵌入式结构，且传送履带与滚动轴构成可滑动结构。
10.优选的，所述滚子与鞘轴呈贯穿结构，且滚子与鞘轴构成可转动结构，所述滚子通过连接轴呈前后衔接结构。
11.优选的，所述输送管与固定环呈贯穿结构，且固定环外切于输送管，所述固定环呈半圆环结构，且固定环与盛液台呈贴合结构。
12.优选的，所述底座共设置两组，且两组底座呈轴对称结构，所述转轴通过衔接环呈左右连接结构，且转轴与衔接环呈贯穿结构。
13.优选的，所述喷洒器与转动轴呈贯穿结构，且喷洒器与转动轴呈可转动结构，所述喷洒口嵌入于喷洒器的内部，且喷洒口呈四分之一圆弧结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过渗液条的设置，使装置主体拥有一处可回收油液的结构，装置在运行时，为工件进行附油操作，由于在喷油时会有部分油液从工件表面滑落，滴至盛液台中，并从渗液条处下渗，经过回收后可二次使用，极大地节约了油液。
16.2、本发明通过传送履带的设置，使装置上存在一处可以进行调节的活动结构，同时也方便了对工件的运输，装置在运行时，滚动轴进行转动，带动传送履带进行作业，带动传送履带上的工件进入盛液台中，进行附油作业，无需工作人员的手动进行繁琐的操作，在节约人力的同时，提升了工件附油的整体效率。
17.3、本发明通过定位框的设置，使装置上存在一处固定工件的结构，同时也方便了附油作业，将工件置于定位框内部，定位框随传送履带进行位移，由于传送履带呈倾斜角度进出盛液台，容易使传送履带上的工件出现滑落现象，同时附油作业会促使工件表面更加光滑，此时定位框将对各工件进行一定的阻挡作用，防止工件在附油作业时发生工件滑落的现象。
18.4、本发明通过抽送机构的设置，使装置上存在一处可回收二次使用油液的结构，装置在运行时，回液管将盛液台中的油液回收，并流至抽送结构中，通过电机的作用，抽送机构将油液通过输送管输送至顶部，并通过喷洒器喷洒至盛液台中的工件表面，节约了能源。
19.5、本发明通过喷洒器的设置，使装置上存在一处可喷洒油液的装置，由于盛液台中拥有渗液条，导致盛液台中的油液达不到一定高度，工件在经过传送履带浸入时，部分工件上方或无法得到附油作业，故需进行一定的油液喷洒作业，经抽送机构输送的油液到达至喷洒器中，由喷洒头处喷洒而出，同时喷洒器可进行自身转动，确保盛液台中的工件得到全方位的附油作业。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明盛液台结构示意图；
22.图3为本发明滚动轴结构示意图；
23.图4为本发明抽送机构结构示意图；
24.图5为本发明喷洒头结构示意图。
25.图中：1、装置主体；2、滚轮；3、支撑架；4、盛液台；401、渗液条；402、遮挡板；5、主架；6、横杆；7、传送履带；8、定位框；9、滚动轴；901、套筒；902、滚子；903、连接轴；904、鞘轴；10、抽送机构；1001、底座；1002、固定条；1003、工作台；1004、底架；1005、电机；1006、衔接环；1007、转轴；1008、水泵；11、回液管；12、输送管；13、固定环；14、顶台；15、喷洒器；1501、转动轴；1502、喷洒口；1503、喷洒头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多工位机械加工零部件附油装置，包括装置主体1和喷洒器15，装置主体1的底部设置有滚轮2，且装置主体1的顶部设置有支撑架3，支撑架3共设置四个，且支撑架3共分为两组，两组支撑架3呈轴对称结构，为盛液台4提供稳定的底部支撑机构，支撑架3的顶部设置有盛液台4，装置主体1的顶部左侧设置有主架5，且主架5的顶部右侧连接有横杆6，主架5共设置两组，且两组主架5呈平行结构，两组主架5之间衔接有横杆6，且横杆6与主架5呈垂直结构，横杆6共设置两组，且两组横杆6呈平行结构，为传送履带7提供稳定的支撑作用，同时确保传送履带7的直线方向进行传送作业，横杆6的顶部设置有传送履带7，且传送履带7的顶部设置有定位框8，传送履带7的内部设置有滚动轴9，传送履带7与滚动轴9呈嵌入式结构，且传送履带7与滚动轴9构成可滑动结构，通过滚动轴9的转动作业，可带动传送履带7进行传送作业，装置主体1的顶部右侧设置有抽送机构10，且抽送机构10的左侧设置有回液管11，抽送机构10的顶部连接有输送管12，且输送管12的表面设置有固定环13，输送管12与固定环13呈贯穿结构，且固定环13外切于输送管12，固定环13呈半圆环结构，且固定环13与盛液台4呈贴合结构，高处通过增压输送油液，对输送管12易造成折弯断裂现象，通过固定环13的固定作用，可确保输送管12稳定输送，输送管12的顶部设置有顶台14，且顶台14的顶部设置有喷洒器15，盛液台4的内部设置有渗液条401，且盛液台4的顶部左侧设置有遮挡板402，渗液条401共设置四组，且四组渗液条401呈等距结构分布于盛液台4的内部，渗液条401位于盛液台4的二分之一高处，在喷油时会有部分油液从工件表面滑落，滴至盛液台4中，并从渗液条401处下渗，经过回收后可二次使用，极大地节约了油液，滚动轴9的左侧设置有套筒901，且套筒901的前侧设置有滚子902，滚子902的内部贯穿有鞘轴904，且滚子902的右侧设置有连接轴903，滚子902与鞘轴904呈贯穿结构，且滚子902与鞘轴904构成可转动结构，通过滚子902与鞘轴904的转动作用，可为局部的传送履带7提供传送动力，滚子902通过连接轴903呈前后衔接结构，通过连接轴903的连接作用，可确保滚动轴9的整体转动，为传送履带7提供稳定的输送动力，抽送机构10的底部设置有底座1001，且底座1001的前侧设置有固定条1002，底座1001的顶部设置有工作台1003，且工作台1003的顶部设置有底架1004，底架1004的顶部设置有电机1005，且电机1005
的左侧设置有衔接环1006，衔接环1006的左侧连接有转轴1007，且转轴1007的左侧设置有水泵1008，底座1001共设置两组，且两组底座1001呈轴对称结构，为电机1005及相关零件提供支撑作用，转轴1007通过衔接环1006呈左右连接结构，且转轴1007与衔接环1006呈贯穿结构，有效的将电机1005的动力进行传输，喷洒器15的顶部贯穿有转动轴1501，且喷洒器15的侧边设置有喷洒口1502，喷洒口1502的内部设置有喷洒头1503，喷洒器15与转动轴1501呈贯穿结构，且喷洒器15与转动轴1501呈可转动结构，可调节喷洒方向，极大地保证的喷洒的效率，喷洒口1502嵌入于喷洒器15的内部，且喷洒口1502呈四分之一圆弧结构，便于对盛液台4中的工件进行全方位的附油喷洒作业。
28.工作原理：对于这类附油装置，在进行作业时，首先将盛液台4中倒入适量用于除锈及防锈的油液，作为附油作业的基本原料，待油液倒入完毕后，部分油液会由渗液条401渗入至盛液台4的底部，并流至回液管11中，将待附油的工件置于传送履带7上的定位框8中，打开装置开关，滚动轴9随之进行转动，带动传送履带7进行运动，从而将定位框8中的工件输送至盛液台4中，并浸入至油液中，进行一定的附油作业，由于盛液台4中拥有渗液条401，导致盛液台4中的油液达不到一定高度，工件在经过传送履带7浸入时，部分工件上方或无法得到附油作业，故需一定的喷洒装置对工件上方进行油液喷洒，此时，流经至回液管11处的油液，会流至水泵1008处集中，此时打开电机1005，电机1005进行作业，并将动力通过转轴1007处，同时衔接环1006将两段转轴1007进行衔接，确保动力传送至水泵1008处，待动力送至时，水泵1008进行作业，将流经此处的油液进行加压运输，并通过输送管12运输至喷洒器15处，有喷洒器15的内部贯穿有转动轴1501，故喷洒器15可进行一定角度的转动，并将传输至此的油液喷洒至盛液台4中的工件表面，确保工件上方得到全方位的附油作业，待完成后，传送履带7在滚动轴9的作用下继续传送，将盛液台4的中工件沿倾斜角度输送出来，并由工作人员放置指定位置，整套附油作业完成。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。