双旋式高效蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，具体为双旋式高效蒸发器。


背景技术：

2.油脂是油、脂肪、类脂的总称，食物中的油脂主要是油和脂肪，一般把常温下是液体的称作油，而把常温下是固体的称作脂肪，脂肪由c、h、o三种元素组成，脂肪是由甘油和脂肪酸组成的三酰甘油酯，其中甘油的分子比较简单，而脂肪酸的种类和长短却不相同，脂肪酸分三大类:饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，脂肪可溶于多数有机溶剂，但不溶解于水。
3.目前对油脂的蒸发，多数是采用水浴加热的蒸发装置，可以在一定程度上提高油脂的蒸发效率，但是现有的油脂蒸发器多数采用单管单螺旋管加热，一方面油脂在实际的加热过程中，始终处于静止状态，导致油脂的受热不均匀，往往需要延长加热时间或者提高加热温度，极易增加生产的成本，其次在后续的生产过程中，由于补料的速度的影响，极易造成油脂的快速降温，造成此类蒸发器的加热效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了双旋式高效蒸发器，通过双螺旋管、搅拌筒和搅拌电机，可以提高对油脂的热交换效率，避免由于接触面积较小和油脂静止，导致油脂受热不均匀，进一步提高了该双旋式高效蒸发器的蒸发效果，通过预储槽、导流板和排料槽，可以实现对油脂的预储供料，避免一次性供料过多，导致蒸发内筒的油脂稳定突降，进一步提高该双旋式高效蒸发器的工作稳定性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双旋式高效蒸发器，包括蒸发箱，所述蒸发箱的内壁底部中心处固定设置有蒸发内筒，且蒸发内筒的内壁底部中心处向下凹陷设置，并且蒸发内筒的内壁靠近底部处固定设置有双螺旋管，所述双螺旋管的一端开设有供水口，所述双螺旋管的另一端开设有出水口，且出水口的一端通过软管连通设置于外部废水收集装置，所述供水口的一端通过软管连通设置于外部供水装置，所述蒸发内筒的内壁底部中心处固定设置有支撑板，且支撑板的底部中心处通过螺栓安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过转轴转动设置有旋转板，且旋转板的圆周表面套设有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁两侧均固定设置有辅助板，所述蒸发内筒的内壁顶部中心处连通设置有供料管，且供料管的顶端连通设置于外部油脂供给装置，所述蒸发内筒的内壁靠近顶部处固定设置有分流板，且分流板的顶部边缘处开设有排料槽，所述排料槽相互靠近的一侧内壁固定设置有两个固定杆。
6.为了提高该装置的供料安全性，作为本实用新型双旋式高效蒸发器优选的，所述分流板的顶部中心处开设有预储槽，且预储槽的横截面呈梯形状。
7.为了提高该装置的分流效率，作为本实用新型双旋式高效蒸发器优选的，所述分流板的底部边缘处转动设置有两个导流板，两个所述导流板的一端向外延伸设置。
8.为了提高该装置的维护便捷性，作为本实用新型双旋式高效蒸发器优选的，所述蒸发内筒的外壁顶部套设有夹持框，且夹持框的顶部固定设置有旋转轴承。
9.为了提高该装置搅拌电机的使用安全性，作为本实用新型双旋式高效蒸发器优选的，所述支撑板的底部中心处通过螺栓安装设置有保护壳，且保护壳的内侧包裹设置于搅拌电机的外壁处。
10.为了提高该装置的排料稳定性，作为本实用新型双旋式高效蒸发器优选的，所述搅拌筒的顶部中心处开设有导入口，且导入口处于排出管的正上方处。
11.本实用新型提供了双旋式高效蒸发器。具备以下有益效果：
12.(1)、该双旋式高效蒸发器，通过双螺旋管、搅拌筒和搅拌电机，可以提高对油脂的热交换效率，避免由于接触面积较小和油脂静止，导致油脂受热不均匀，进一步提高了该双旋式高效蒸发器的蒸发效果。
13.(2)、该双旋式高效蒸发器，通过预储槽、导流板和排料槽，可以实现对油脂的预储供料，避免一次性供料过多，导致蒸发内筒的油脂稳定突降，进一步提高该双旋式高效蒸发器的工作稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图；
15.图2为本实用新型搅拌筒的立体图；
16.图3为本实用新型双螺旋管立体图；
17.图4为本实用新型分流板的立体图。
18.图中：1、蒸发箱；2、蒸发内筒；3、双螺旋管；4、保护壳；5、搅拌电机；6、排出管；7、旋转轴承；8、供料管；9、分流板；10、导流板；11、搅拌筒；12、夹持框；13、旋转板；14、支撑板；15、导入口；16、辅助板；17、排料槽；18、预储槽；19、固定杆；301、供水口；302、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：双旋式高效蒸发器，包括蒸发箱1，蒸发箱1的内壁底部中心处固定设置有蒸发内筒2，且蒸发内筒2的内壁底部中心处向下凹陷设置，并且蒸发内筒2的内壁靠近底部处固定设置有双螺旋管3，双螺旋管3的一端开设有供水口301，双螺旋管3的另一端开设有出水口302，且出水口302的一端通过软管连通设置于外部废水收集装置，供水口301的一端通过软管连通设置于外部供水装置，蒸发内筒2的内壁底部中心处固定设置有支撑板14，且支撑板14的底部中心处通过螺栓安装设置有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端通过转轴转动设置有旋转板13，且旋转板13的圆周表面套设有搅拌筒11，搅拌筒11的外壁两侧均固定设置有辅助板16，蒸发内筒2的内壁顶部中心处连通
设置有供料管8，且供料管8的顶端连通设置于外部油脂供给装置，蒸发内筒2的内壁靠近顶部处固定设置有分流板9，且分流板9的顶部边缘处开设有排料槽17，排料槽17相互靠近的一侧内壁固定设置有两个固定杆19。
22.本实施例中：通过蒸发内筒2，可以实现对油脂的稳定蒸发，避免蒸汽进入外接环境，通过双螺旋管3，可以实现对蒸发用热水进行多角度循环，进一步提高热水与油脂的接触面积，提高热交换效率，通过搅拌电机5，可以保证油脂处于快速流动的状态，避免油脂静止导致的油脂受热不均匀，通过分流板9和排料槽17，可以实现对油脂的分流，避免油脂投料过多，导致受热不均与。
23.具体的，分流板9的顶部中心处开设有预储槽18，且预储槽18的横截面呈梯形状。
24.本实施例中：通过预储槽18，可以实现对投料的油脂进行预储，避免油脂一次性投入导致剩余的油脂温度猛然降低。
25.具体的，分流板9的底部边缘处转动设置有两个导流板10，两个导流板10的一端向外延伸设置。
26.本实施例中：通过导流板10，可以实现对油脂进行快速导流，避免油脂直接排出。
27.具体的，蒸发内筒2的外壁顶部套设有夹持框12，且夹持框12的顶部固定设置有旋转轴承7。
28.本实施例中：通过夹持框12，可以稳定蒸发内筒2，避免蒸发内筒2发生晃动。
29.具体的，支撑板14的底部中心处通过螺栓安装设置有保护壳4，且保护壳4的内侧包裹设置于搅拌电机5的外壁处。
30.本实施例中：通过保护壳4，可以实现对搅拌电机5的稳定保护，避免油脂侵入搅拌电机5，导致搅拌电机5的使用寿命进一步降低，且搅拌电机5，厂家可以根据客户的需求进行定制选择，在此不再赘述具体型号和规格。
31.具体的，搅拌筒11的顶部中心处开设有导入口15，且导入口15处于排出管6的正上方处。
32.本实施例中：通过导入口15，可以实现对加热完全的油脂进行快速排出。
33.使用时，当油脂进入供料管8的内侧处时，先打外部供水装置，对蒸发内筒2进行预热，然后将油脂进入预储槽18，实现预先的储存，然后通过排料槽17和导流板10，使得油脂进入蒸发内筒2的边缘处，进而实现对油脂的快速导入，当油脂在蒸发内筒2的底部堆积时，双螺旋管3对油脂进行均匀的蒸发作业，并且通过搅拌电机5和搅拌筒11对油脂进行搅动，避免油脂静止导致的受热不均匀，当油脂高过搅拌筒11时，通过导入口15进入排出管6，保证油脂的添加量，保证蒸发的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。