组合式乙烯聚合反应搅拌器的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯的生产技术领域，应用于搅拌釜淤浆法生产聚乙烯的聚合反应釜中，具体为一种组合式乙烯聚合反应搅拌器。

背景技术：

聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合反应制得的一种热塑性树脂，用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。聚乙烯的生产方法按按聚合压力分为高压法、中压法、低压法，低压法按介质分为淤浆法、溶液法、气相法，按照反应器类型可将淤浆聚合工艺分为釜式工艺和环管工艺，采用不同的生产方法，可以得到不同分子量分布的产品，pe生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合式乙烯聚合反应搅拌器，应用于搅拌釜淤浆法生产聚乙烯的工艺过程。

组合式乙烯聚合反应搅拌器，包括搅拌轴、旋桨式搅拌桨、斜叶式搅拌桨、后掠式搅拌桨，其特征在于所述旋桨式搅拌桨桨在搅拌轴的上部，后掠式搅拌桨设置在搅拌轴下部，斜叶式搅拌桨设置在旋桨式搅拌桨和后掠式搅拌桨之间，所述旋桨式搅拌桨的桨叶至少三叶至多四叶，桨叶为螺旋圆锥曲面，并且圆周排列，斜叶式搅拌桨的桨叶至少四叶至多六叶，桨叶呈矩形，并且倾斜旋转排列，后掠式搅拌桨的桨叶至少三叶至多六叶，桨叶呈曲面，并且竖直圆周排列。

优选的，组合式乙烯聚合反应搅拌器，其特征在于所述搅拌轴的斜叶式搅拌桨和后掠式搅拌桨之间设有底部支撑，搅拌轴通过轴承座转动穿过底部支撑，底部支撑通过支撑架与釜体连接。

优选的，组合式乙烯聚合反应搅拌器，其特征在于所述旋桨式搅拌桨、斜叶式搅拌桨、后掠式搅拌桨的桨叶直接设置在搅拌轴上。

优选的，组合式乙烯聚合反应搅拌器，其特征在于所述搅拌轴上部设置的旋桨式搅拌桨至少为两组，并且位置上下相邻排列。

优选的，组合式乙烯聚合反应搅拌器，其特征在于所述旋桨式搅拌桨的所形成的圆周直径与斜叶式搅拌桨所形成的圆周直径相等，并且大于后掠式搅拌桨所形成的圆周直径。

优选的，组合式乙烯聚合反应搅拌器，其特征在于所述搅拌轴下部末端不与釜体低端接触。

有益效果：乙烯聚合反应采用氢气作分子量调节剂，反应体系包括气-固-液三相，而且随着聚合反应的进行流体的粘度不断发生变化，流体从牛顿型流体变成非牛顿型流体。这种流体特性，要求其搅拌器既要有较强的剪切力，又要有较大的流体循环特性，本方案的搅拌器结构中既有径流型搅拌桨，又有轴流型搅拌桨，这种组合式乙烯聚合反应搅拌器，既有利于气泡的分散，增加接触界面，又能促进罐体内流体的混合，从而提高了所出产的聚乙烯淤浆产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图结构图

图2为旋桨式搅拌桨结构示意图

图3为斜叶式搅拌桨结构示意图

图4为后掠式搅拌桨结构示意图

图中：搅拌轴1、旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3、后掠式搅拌桨4、底部支撑5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

组合式乙烯聚合反应搅拌器，包括搅拌轴1、旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3、后掠式搅拌桨4，其特征在于所述旋桨式搅拌桨2桨在搅拌轴1的上部，后掠式搅拌桨4设置在搅拌轴1下部，斜叶式搅拌桨3设置在旋桨式搅拌桨2和后掠式搅拌桨4之间，所述旋桨式搅拌桨2的桨叶至少三叶至多四叶，桨叶为螺旋圆锥曲面，并且圆周排列，斜叶式搅拌桨3的桨叶至少四叶至多六叶，桨叶呈矩形，并且倾斜旋转排列，后掠式搅拌桨4的桨叶至少三叶至多六叶，桨叶呈曲面，并且竖直圆周排列。

进一步的，搅拌轴1的斜叶式搅拌桨3和后掠式搅拌桨4之间设有底部支撑5，搅拌轴1通过轴承座转动穿过底部支撑5，底部支撑5通过支撑架与釜体连接。

进一步的，旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3、后掠式搅拌桨4的桨叶直接设置在搅拌轴1上。

进一步的，搅拌轴1上部设置的旋桨式搅拌桨2至少为两组，并且位置上下相邻排列。

进一步的，旋桨式搅拌桨2的所形成的圆周直径与斜叶式搅拌桨3所形成的圆周直径相等，并且大于后掠式搅拌桨4所形成的圆周直径。

进一步的，搅拌轴1下部末端不与釜体低端接触。

旋桨式搅拌桨2桨在搅拌轴1的上部，后掠式搅拌桨4设置在搅拌轴1下部，斜叶式搅拌桨3设置在旋桨式搅拌桨2和后掠式搅拌桨4之间，所述旋桨式搅拌桨2的桨叶至少三叶至多四叶，桨叶为螺旋圆锥曲面，并且圆周排列，搅拌轴1上部设置的旋桨式搅拌桨2至少为两组，并且位置上下相邻排列，斜叶式搅拌桨3的桨叶至少四叶至多六叶，桨叶呈矩形，并且倾斜旋转排列，后掠式搅拌桨4的桨叶至少三叶至多六叶，桨叶呈曲面，并且竖直圆周排列，旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3、后掠式搅拌桨4的桨叶直接设置在搅拌轴1上，搅拌轴1的斜叶式搅拌桨3和后掠式搅拌桨4之间设有底部支撑5，搅拌轴1通过轴承座转动穿过底部支撑5，底部支撑5通过支撑架与釜体连接，旋桨式搅拌桨2的所形成的圆周直径与斜叶式搅拌桨3所形成的圆周直径相等，并且大于后掠式搅拌桨4所形成的圆周直径。

本设计方案由搅拌轴1、旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3、后掠式搅拌桨4和底部支撑5组成，旋桨式搅拌桨2为轴流型搅拌桨，螺旋圆锥曲面型叶片,具有强大的湍流扩散能力和较低的剪切力,可节约30%-40%的电能,相同功耗时提高20%以上的传质系数，后掠式搅拌桨4属于径流型搅拌桨，剪切作用好，斜叶式搅拌桨3则同时提供径向分流和轴向分流，属于混流型搅拌桨，因其没有圆盘,不会阻碍桨叶上下液层混合，旋桨式搅拌桨2、斜叶式搅拌桨3及后掠式搅拌桨4均固定在搅拌轴1上，与搅拌轴1同轴转动，搅拌轴1下方设有底部支撑5，乙烯聚合反应前，乙烯、丙烯/丁烯、氢气等原料先从反应釜底部鼓入反应器的己烷中，开启搅拌后在后掠式搅拌桨4的作用下，氢气被打散，旋桨式搅拌桨2上方推动流体向下流动，位于中间位置斜叶式搅拌桨3则同时提供径向分流和轴向分流，氢气与原材料充分混合，随着催化剂的不断注入，乙烯和共聚单体聚合生成聚合物，形成一定浓度的淤浆溶液，聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒，乙烯聚合反应采用氢气作分子量调节剂，对于这种通气式机械搅拌聚合釜，要求其搅拌器既要有较强的剪切力，又要有较大的流体循环特性，这种组合式乙烯聚合反应搅拌器，既有利于气泡的分散，增加接触界面，又能促进全罐流体的混合，从而提高了所出产的聚乙烯淤浆产品品质。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。