一种带烘干的自动刷漆设备的制作方法

本实用新型涉及刷漆技术领域，具体为一种带烘干的自动刷漆设备。

背景技术：

油漆喷刷是一种非常简单的美化手段，广泛用于各个领域，大部分的油漆涂刷工作都是人工完成的，但是随着科学技术发展，也出现了代替人工的自动刷漆设备，目的是为了提高刷漆的效率，但是现有的自动刷漆设备不够成熟，存在很多的缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的自动刷漆设备，在刷漆时难以固定被刷漆的物体，导致刷漆不够均匀；

(2)传统的自动刷漆设备，在刷漆时不能根据物体自身的大小调节毛刷的位置，导致刷漆的效果差；

(3)传统的自动刷漆设备，在完成刷漆之后毛刷表面残留的油漆无法清理，会在毛刷上凝固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带烘干的自动刷漆设备，以解决上述背景技术中提出刷漆时难以固定被刷漆的物体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带烘干的自动刷漆设备，包括箱体和底柱，所述底柱的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端固定连接有抽料管，所述箱体顶端的一侧固定连接有油漆箱，所述抽料管贯穿油漆箱的一侧并延伸至油漆箱的内部，所述抽料泵的输出端固定连接有出料管，所述出料管贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部固定连接有导流腔，所述导流腔的底端等间距固定连接有雾化出口，所述箱体的一侧固定连接有驱动电机，所述箱体内部的一端固定连接有风机，所述箱体的底端设置有调节结构和拆卸结构，所述箱体一端的顶部活动铰接有盖体，所述箱体的内部设置有夹持结构；

所述夹持结构包括旋转槽，所述旋转槽镶嵌在箱体内部的一侧，所述旋转槽的内部活动连接有第一伸缩槽，所述驱动电机的输出端贯穿箱体的一侧固定连接有第二伸缩槽，所述第一伸缩槽和第二伸缩槽内部的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有夹持板。

优选的，所述导流腔的长度小于箱体内部的宽度，所述第一伸缩槽和第二伸缩槽长度相等。

优选的，所述活动杆的直径小于第一伸缩槽和第二伸缩槽内部的直径，所述夹持板的高度小于箱体内部的高度。

优选的，所述调节结构由升降槽、旋柄、螺纹槽、螺纹杆、铰接槽、支杆、滑槽和升降板组成，所述升降槽固定连接在箱体内部两侧的底端，所述升降槽的内部活动连接有升降板，所述升降板底端的两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的两侧均活动铰接有支杆，所述铰接槽固定连接在箱体底端的两侧，所述铰接槽与支杆活动连接，所述旋柄设置在箱体底端的中间位置处，所述旋柄的两侧均镶嵌有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆活动连接。

优选的，所述升降板的长度小于箱体内部的宽度，所述支杆的高度小于升降槽的高度。

优选的，所述拆卸结构由空槽、第二弹簧、挡板、放置板和毛刷组成，所述空槽设置在升降板的内部，所述空槽内部的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有挡板，所述挡板的上部设有放置板，所述放置板的顶端固定连接有毛刷。

优选的，所述放置板的长度小于箱体内部的长度，所述挡板的宽度小于放置板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带烘干的自动刷漆设备不仅实现了可固定物体，实现了可以调节毛刷高度，而且实现了毛刷可拆卸；

(1)通过设置有旋转槽、第一弹簧，第一伸缩槽、夹持板、第二伸缩槽和活动杆，在刷漆之前，需要对物体进行固定时，将箱体内部的夹持板向两侧打开，将待刷漆的物体放置在夹持板之间，将松开夹持板，在第一弹簧的推动下夹持板向中间回弹，将待刷漆物体夹持住，实现了可以固定待刷漆的物体，方便涂刷油漆；

(2)通过设置有升降槽、旋柄、螺纹槽、螺纹杆、铰接槽、支杆、滑槽和升降板，在将待刷漆的物体固定之后，通过旋转旋柄带动两侧的螺纹杆运动，螺纹杆再带动底端的支杆运动将升降板顶起，实现了可以调节高度，可以贴合在待刷漆物体的表面，提高刷漆的效果；

(3)通过设置有空槽、第二弹簧、挡板、放置板和毛刷，在完成刷漆后，毛刷残留有油漆时，将挡板向两侧拉开，将放置板取下便可以对毛刷进行清洗，再拉开挡板，将放置板放回，在第二弹簧的作用下，挡板迅速复位将放置板固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的箱体仰视结构示意图；

图5为本实用新型所述调节结构和拆卸结构示意图。

图中：1、箱体；2、风机；3、旋转槽；4、第一弹簧；5、第一伸缩槽；6、调节结构；601、升降槽；602、旋柄；603、螺纹槽；604、螺纹杆；605、铰接槽；606、支杆；607、滑槽；608、升降板；7、拆卸结构；701、空槽；702、第二弹簧；703、挡板；704、放置板；705、毛刷；8、底柱；9、夹持板；10、第二伸缩槽；11、驱动电机；12、活动杆；13、导流腔；14、出料管；15、抽料泵；16、抽料管；17、油漆箱；18、雾化出口；19、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带烘干的自动刷漆设备，包括箱体1和底柱8，所述底柱8的顶端固定连接有箱体1，所述箱体1的顶端固定连接有抽料泵15，所述抽料泵15的输入端固定连接有抽料管16，所述箱体1顶端的一侧固定连接有油漆箱17，所述抽料管16贯穿油漆箱17的一侧并延伸至油漆箱17的内部，所述抽料泵15的输出端固定连接有出料管14，所述出料管14贯穿箱体1的顶端并延伸至箱体1的内部固定连接的导流腔13，所述导流腔13的底端等间距固定连接有雾化出口18，所述箱体1的一侧固定连接有驱动电机11，所述箱体1内部的一端固定连接有风机2，所述箱体1的底端设置有调节结构6和拆卸结构7，所述箱体1一端的顶部活动铰接有盖体19，所述箱体1的内部设置有夹持结构；

所述夹持结构包括旋转槽3，所述旋转槽3镶嵌在箱体1内部的一侧，所述旋转槽3的内部活动连接有第一伸缩槽5，所述驱动电机11的输出端贯穿箱体1的一侧固定连接有第二伸缩槽10，所述第一伸缩槽5和第二伸缩槽10内部的一侧均固定连接有第一弹簧4，所述第一弹簧4的一侧固定连接有活动杆12，所述活动杆12的一侧固定连接有夹持板9。

所述导流腔13的长度小于箱体1内部的宽度，所述第一伸缩槽5和第二伸缩槽10长度相等。

所述活动杆12的直径小于第一伸缩槽5和第二伸缩槽10内部的直径，所述夹持板9的高度小于箱体1内部的高度。

所述调节结构6由升降槽601、旋柄602、螺纹槽603、螺纹杆604、铰接槽605、支杆606、滑槽607和升降板608组成，所述升降槽601固定连接在箱体1内部两侧的底端，所述升降槽601的内部活动连接有升降板608，所述升降板608底端的两侧均固定连接有滑槽607，所述滑槽607的内部活动连接有螺纹杆604，所述螺纹杆604底端的两侧均活动铰接有支杆606，所述铰接槽605固定连接在箱体1底端的两侧，所述铰接槽605与支杆606活动连接，所述旋柄602设置在箱体1底端的中间位置处，所述旋柄602的两侧均镶嵌有螺纹槽603，所述螺纹槽603与螺纹杆604活动连接。

所述升降板608的长度小于箱体1内部的宽度，所述支杆606的高度小于升降槽601的高度。

所述拆卸结构7由空槽701、第二弹簧702、挡板703、放置板704和毛刷705组成，所述空槽701设置在升降板608的内部，所述空槽701内部的一侧固定连接有第二弹簧702，所述第二弹簧702的一侧固定连接有挡板703，所述挡板703的上部设有放置板704，所述放置板704的顶端固定连接有毛刷705。

所述放置板704的长度小于箱体1内部的长度，所述挡板703的宽度小于放置板704的宽度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在刷漆之前，需要对物体进行固定时，将箱体1内部的夹持板9向两侧打开，将待刷漆的物体放置在夹持板9之间，将松开夹持板9，在第一弹簧4的推动下夹持板9向中间回弹，将待刷漆物体夹持住，实现了可以固定待刷漆的物体，方便涂刷油漆。

之后，在将待刷漆的物体固定之后，通过旋转旋柄602带动两侧的螺纹杆604运动，螺纹杆604再带动底端的支杆606运动将升降板608顶起，实现了可以调节高度，可以贴合在待刷漆物体的表面，提高刷漆的效果。

最后，在完成刷漆后，毛刷705残留有油漆时，将挡板703向两侧拉开，将放置板704取下便可以对毛刷705进行清洗，再拉开挡板703，将放置板704放回，在第二弹簧702的作用下，挡板703迅速复位将放置板704固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。