一种用于金刚石压机的预热装置的制作方法

文档序号:25567589发布日期:2021-06-22 15:34阅读:195来源:国知局
一种用于金刚石压机的预热装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石合成技术领域,尤其涉及一种用于金刚石压机的预热装置。



背景技术:

利用静态超高压(50~100kb,即5~10gpa)和高温(1100~3000℃)技术,通过石墨等碳质原料和某些金属(合金)反应生成金刚,金刚石压机开机合成前必须先将压机进行预热,待顶锤温度达到合成要求时方可进行预热合成,预热程序在金刚石压机合成前至关重要且必不可少,目前国内通常采用白云石柱替代石墨柱组装成合成块,装到六面顶压机里用低功率长时间的进行预热。

而现有的预热块在预热完成后,只能将预热块放置在一处,等预热块自动散去自身的热量后,再进行收纳,这导致预热块在放置散热的过程中,容易使周围的物品被烫坏,或者是工作人员会不小心被烫伤,造成不必要的经济损失,降低了生产的安全性,且因预热块只能自动散热,导致散热效率很低,需要等待很长时间才能将自身热量散去,降低了工作人员的工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于金刚石压机的预热装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于金刚石压机的预热装置,包括散热装置,所述散热装置,所述散热装置的内部设置有预热块,所述预热块的上端设置有夹持装置。

所述散热装置包括外壳,所述外壳的外表面对称固定安装有支撑柱,所述支撑柱之间固定安装有横板,所述横板的上表面固定安装有电机,所述电机的输出端转动连接有风扇,所述外壳的上表面固定安装有散热框,所述散热框的内部等间距对称固定安装有散热片,所述散热片之间开设有放置槽,所述外壳的上表面对称安装有安装块,所述安装块的外表面转动连接有连接框,所述连接框的顶端固定安装有限位板,所述连接框之间固定安装有弹簧。

优选的,所述夹持装置包括把手,所述把手的底部固定安装有固定夹持爪,所述把手下表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有活动夹持爪,所述把手的下表面转动连接有压板,所述压板的内部开设有凹槽所述凹槽的内部转动连接有连杆,所述连杆的一端与活动夹持爪转动连接。

优选的,所述散热框和散热片的材质均为黄铜,所述放置槽的形状与预热块相适配。

优选的,所述连接框通过转轴与安装块转动连接,所述限位板的一侧为弧形。

优选的,所述压板通过销轴与把手转动连接,所述连杆通过转轴与活动夹持爪转动连接。

优选的,所述连杆通过销轴与凹槽转动连接。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型中,通过设置散热装置,当需要将预热完成的预热块进行散热时,将预热块向下压入放置槽中,在压入的过程中,预热块会挤开限位板,在预热块完全放入放置槽后,连接框在弹簧的作用下将限位板移动到预热块的上方,将预热块限制在放置槽中,预热块会将自身的热量传递到铜制的散热片上,然后启动电机带动风扇旋转,使空气经过外壳内部向上移动,带走散热片的热量,使预热块的余温被快速散去,通过设置该散热装置,使散热块可以放置于放置槽中,限位板进行限位,减少了预热块与其他物品或者是工作人员的直接接触,提高了生产的安全性,而且能快速散去预热块的余温,方便工作人员进行收纳,提高了工作效率。

2、本实用新型中,通过设置夹持装置,当需要对预热块进行移动时,将把手移动到预热块的上方,使预热块位于固定夹持爪与活动夹持爪之间,握住把手,然后顺时针转动压板,通过连杆带动活动夹持爪沿滑槽移动,使预热块被固定夹持爪和活动夹持爪夹住,然后使用把手对预热块进行移动,移动到合适位置后只需要松开压板,即可松开预热块,完成预热块的夹持移动,通过设置该夹持装置,简化了夹持过程,方便了工作人员对预热块进行移动,大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于金刚石压机的预热装置的整体结构示意图;

图2为本实用新型提出一种用于金刚石压机的预热装置的散热装置的正视结构示意图;

图3为本实用新型提出一种用于金刚石压机的预热装置的散热装置的仰视结构示意图;

图4为本实用新型提出一种用于金刚石压机的预热装置的夹持装置结构示意图。

图例说明:

1、散热装置;101、外壳;102、支撑柱;103、横板;104、电机;105、风扇;106、散热框;107、散热片;108、放置槽;109、安装块;110、连接框;111、限位板;112、弹簧;2、预热块;3、夹持装置;301、把手;302、固定夹持爪;303、滑槽;304、活动夹持爪;305、压板;306、凹槽;307、连杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例,如图1-4所示,本实用新型提供了一种用于金刚石压机的预热装置,包括散热装置1,散热装置1,散热装置1的内部设置有预热块2,预热块2的上端设置有夹持装置3。

下面具体说一下其散热装置1和夹持装置3的具体设置和作用。

如图1、图2和图3所示,散热装置1包括外壳101,外壳101的外表面对称固定安装有支撑柱102,支撑柱102之间固定安装有横板103,横板103的上表面固定安装有电机104,电机104的输出端转动连接有风扇105,外壳101的上表面固定安装有散热框106,散热框106的内部等间距对称固定安装有散热片107,散热框106和散热片107的材质均为黄铜,散热片107之间开设有放置槽108,放置槽108的形状与预热块2相适配,外壳101的上表面对称安装有安装块109,安装块109的外表面转动连接有连接框110,连接框110通过转轴与安装块109转动连接,连接框110的顶端固定安装有限位板111,限位板111的一侧为弧形,连接框110之间固定安装有弹簧112,当需要将预热完成的预热块2进行散热时,将预热块2向下压入放置槽108中,在压入的过程中,预热块2会挤开限位板111,在预热块完全放入放置槽108后,连接框110在弹簧112的作用下将限位板111移动到预热块2的上方,将预热块2限制在放置槽108中,预热块2会将自身的热量传递到铜制的散热片107上,然后启动电机104带动风扇105旋转,使空气经过外壳101内部向上移动,带走散热片107的热量,使预热块2的余温被快速散去,通过设置该散热装置1,使散热块2可以放置于放置槽108中,限位板111进行限位,减少了预热块2与其他物品或者是工作人员的直接接触,提高了生产的安全性,而且能快速散去预热块2的余温,方便工作人员进行收纳,提高了工作效率。

其整个的散热装置1达到的效果为,通过设置散热装置1,当需要将预热完成的预热块2进行散热时,将预热块2向下压入放置槽108中,在压入的过程中,预热块2会挤开限位板111,在预热块完全放入放置槽108后,连接框110在弹簧112的作用下将限位板111移动到预热块2的上方,将预热块2限制在放置槽108中,预热块2会将自身的热量传递到铜制的散热片107上,然后启动电机104带动风扇105旋转,使空气经过外壳101内部向上移动,带走散热片107的热量,使预热块2的余温被快速散去,通过设置该散热装置1,使散热块2可以放置于放置槽108中,限位板111进行限位,减少了预热块2与其他物品或者是工作人员的直接接触,提高了生产的安全性,而且能快速散去预热块2的余温,方便工作人员进行收纳,提高了工作效率。

如图2和图4所示,夹持装置3包括把手301,当需要对预热块2进行移动时,将把手301移动到预热块2的上方,把手301的底部固定安装有固定夹持爪302,把手301下表面开设有滑槽303,滑槽303的内部滑动连接有活动夹持爪304,把手301的下表面转动连接有压板305,压板305通过销轴与把手301转动连接,使预热块2位于固定夹持爪302与活动夹持爪304之间,握住把手301,然后顺时针转动压板305,压板305的内部开设有凹槽306凹槽306的内部转动连接有连杆307,连杆307通过销轴与凹槽306转动连接,连杆307的一端与活动夹持爪304转动连接,连杆307通过转轴与活动夹持爪304转动连接,通过连杆307带动活动夹持爪304沿滑槽303移动,使预热块2被固定夹持爪302和活动夹持爪304夹住,然后使用把手301对预热块2进行移动,移动到合适位置后只需要松开压板305,即可松开预热块2,完成预热块2的夹持移动,通过设置该夹持装置3,简化了夹持过程,方便了工作人员对预热块2进行移动,大大提高了该装置的实用性。

其整个的夹持装置3达到的效果为,通过设置夹持装置3,当需要对预热块2进行移动时,将把手301移动到预热块2的上方,使预热块2位于固定夹持爪302与活动夹持爪304之间,握住把手301,然后顺时针转动压板305,通过连杆307带动活动夹持爪304沿滑槽303移动,使预热块2被固定夹持爪302和活动夹持爪304夹住,然后使用把手301对预热块2进行移动,移动到合适位置后只需要松开压板305,即可松开预热块2,完成预热块2的夹持移动,通过设置该夹持装置3,简化了夹持过程,方便了工作人员对预热块2进行移动,大大提高了该装置的实用性。

以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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