一种建筑涂料混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂料混合设备技术领域，尤其涉及一种建筑涂料混合装置。

背景技术：

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料，涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。

目前人们在进行涂料混合时一般都是通过手持搅拌机在盛放桶内进行搅拌，操作不便，且混合不均匀，同时容易导致涂料快速的挥发凝固，不便人们使用，所以我们提出一种建筑涂料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前人们在进行涂料混合时一般都是通过手持搅拌机在盛放桶内进行搅拌，操作不便，且混合不均匀，同时容易导致涂料快速的挥发凝固，不便人们使用的缺点，而提出的一种建筑涂料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑涂料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述箱体的内壁上固定安装有齿环，第一转杆上固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆上转动连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆上均固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的底部设有底座，底座的顶部滑动连接有四个对称设置的移动座，移动座上转动连接有铰接杆，对应的两个铰接杆转动，且铰接杆的顶部转动连接有移动块，移动块与箱体的底部滑动连接，所述箱体的顶部螺纹连接有两个对称设置的进料斗，且箱体的顶部滑动连接有两个对称设置的连接块，所述箱体的顶部固定安装有手柄，所述箱体的一侧内壁上固定安装有出料管，出料管上设有阀门。

优选的，所述第二转杆的顶端固定安装有齿轮，两个齿轮均与齿环相啮合，公转的第二转杆能够通过齿轮与齿环的相互啮合带动第二转杆形成自转。

优选的，所述箱体的顶部内壁上均开设有移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆与对应的连接块滑动连接，连接块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧与移动槽的内壁固定连接，复位弹簧能够对连接块进行支撑与复位。

优选的，所述连接块的底部固定安装有楔形顶板，楔形顶板上开设有落料孔，楔形顶板的一侧固定安装有挡板，挡板和落料孔均与进料斗相配合，挡板能够对进料斗进行封闭，同时落料孔能够对导料斗进行导料。

优选的，所述底座的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内转动连接有转轴，转轴上设有两个对称设置的螺纹，螺纹与对应的移动座螺纹连接，且两个转轴传动连接，转动的转轴能够通过两个对称设置的螺纹与移动座的螺纹连接带动两个移动座反向移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了第一转杆通过连接杆带动第二转杆进行公转，且齿轮与齿环的相互啮合，使得公转的第二转杆能够形成自转，进而带动搅拌棒对箱体1内的涂料进行搅拌均匀；

（2）由于复位弹簧的设置，同时楔形顶板与进料斗的相互配合，使得进料斗在向上移动时，楔形顶板在复位弹簧的作用下移动到进料斗的下方，进而通过落料孔与进料斗相连通，从而方便进行下料，同时还能在进料斗移动到箱体内部时通过挡板对进料斗进行密封，从而减缓箱体内涂料的挥发凝固。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对涂料进行搅拌混合均匀，同时还能对涂料进行密封，减缓挥发凝固时间，且还方便进行下料，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的箱体截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑涂料混合装置的a部分结构示意图。

图中：1箱体、2电机、3齿环、4第一转杆、5连接杆、6第二转杆、7齿轮、8搅拌棒、9移动块、10底座、11滑动槽、12移动座、13转轴、14铰接杆、15进料斗、16移动槽、17滑杆、18连接块、19复位弹簧、20楔形顶板、21落料孔、22挡板、23手柄。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种建筑涂料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有第一转杆4，箱体1的内壁上固定安装有齿环3，第一转杆4上固定安装有两个对称设置的连接杆5，连接杆5上转动连接有第二转杆6，第一转杆4与第二转杆6上均固定安装有多个搅拌棒8，箱体1的底部设有底座10，底座10的顶部滑动连接有四个对称设置的移动座12，移动座12上转动连接有铰接杆14，对应的两个铰接杆14转动，且铰接杆14的顶部转动连接有移动块9，移动块9与箱体1的底部滑动连接，箱体1的顶部螺纹连接有两个对称设置的进料斗15，且箱体1的顶部滑动连接有两个对称设置的连接块18，箱体1的顶部固定安装有手柄23，箱体1的一侧内壁上固定安装有出料管，出料管上设有阀门。

本实施例中，第二转杆6的顶端固定安装有齿轮7，两个齿轮7均与齿环3相啮合。

本实施例中，箱体1的顶部内壁上均开设有移动槽16，移动槽16的内壁上固定安装有滑杆17，滑杆17与对应的连接块18滑动连接，连接块18的一侧固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19与移动槽16的内壁固定连接。

本实施例中，连接块18的底部固定安装有楔形顶板20，楔形顶板20上开设有落料孔21，楔形顶板20的一侧固定安装有挡板22，挡板22和落料孔21均与进料斗15相配合。

本实施例中，底座10的顶部开设有两个对称设置的滑动槽11，滑动槽11内转动连接有转轴13，转轴13上设有两个对称设置的螺纹，螺纹与对应的移动座12螺纹连接，且两个转轴13传动连接。

实施例二

参照图1-3，一种建筑涂料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上通过螺栓固定有电机2，电机2的输出轴上焊接有第一转杆4，箱体1的内壁上焊接有齿环3，第一转杆4上焊接有两个对称设置的连接杆5，连接杆5上转动连接有第二转杆6，第一转杆4与第二转杆6上均焊接有多个搅拌棒8，箱体1的底部设有底座10，底座10的顶部滑动连接有四个对称设置的移动座12，移动座12上转动连接有铰接杆14，对应的两个铰接杆14转动，且铰接杆14的顶部转动连接有移动块9，移动块9与箱体1的底部滑动连接，箱体1的顶部螺纹连接有两个对称设置的进料斗15，且箱体1的顶部滑动连接有两个对称设置的连接块18，箱体1的顶部焊接有手柄23，箱体1的一侧内壁上焊接有出料管，出料管上设有阀门。

本实施例中，第二转杆6的顶端焊接有齿轮7，两个齿轮7均与齿环3相啮合，公转的第二转杆6能够通过齿轮7与齿环3的相互啮合带动第二转杆6形成自转。

本实施例中，箱体1的顶部内壁上均开设有移动槽16，移动槽16的内壁上焊接有滑杆17，滑杆17与对应的连接块18滑动连接，连接块18的一侧焊接有复位弹簧19，复位弹簧19与移动槽16的内壁固定连接，复位弹簧19能够对连接块18进行支撑与复位。

本实施例中，连接块18的底部焊接有楔形顶板20，楔形顶板20上开设有落料孔21，楔形顶板20的一侧焊接有挡板22，挡板22和落料孔21均与进料斗15相配合，挡板22能够对进料斗15进行封闭，同时落料孔21能够对导料斗15进行导料。

本实施例中，底座10的顶部开设有两个对称设置的滑动槽11，滑动槽11内转动连接有转轴13，转轴13上设有两个对称设置的螺纹，螺纹与对应的移动座12螺纹连接，且两个转轴13传动连接，转动的转轴13能够通过两个对称设置的螺纹与移动座12的螺纹连接带动两个移动座12反向移动。

本实施例中，工作时，转动的进料斗15，进料斗15通过与箱体1的螺纹连接使得进料斗15向上移动，同时楔形顶板20与落料孔21在复位弹簧19的作用下移动到进料斗15的下方，从而使得进料斗15与落料孔21相连通，从而可以通过进料斗15对箱体1内倒入涂料和水，在启动电机2开关，电机2的输出轴带动第一转杆4转动，第一转杆4通过连接杆5带动第二转杆6进行公转，第二转杆6带动齿轮7进行转动，同时公转的第二转杆6通过齿轮7与齿环3的相互啮合带动第二转杆6进行公转，从而使得转动的第一转杆4与第二转杆6能够带动搅拌棒8对箱体1内的涂料进行搅拌，同时在转动转轴13，转轴13通过两个对称设置的螺纹与移动座12的螺纹连接带动两个移动座12相互靠近，移动座12带动对应两个铰接杆14的角度变动，进而带动箱体1的高度变动，从而方便出料管对箱体1内搅拌均匀的涂料进行排出，同时进料斗15与挡板22的相互配合，能够对箱体1内进行密封，进而减缓箱体1内的涂料挥发凝固，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。