一种用于加工辛香料提取液的萃取器的制作方法

1.本实用新型属于辛香料加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工辛香料提取液的萃取器。


背景技术：

2.现有提取香辛料油树脂(如花椒精油、油树脂)的工艺主要有蒸馏法、溶剂法和超临界流体提取法三大类。超临界流体萃取技术是近几年才发展起来的新型萃取技术。超临界流体是指温度和压力在临界值时的流体，超临界流体具有优良的溶解能力，相对于一般的萃取液，目标产物的萃取率更高。现有一般是采用萃取釜对物料进行萃取，一般是将物料直接放入到萃取釜中，并对物料进行搅拌甩动，但在搅拌甩动过程中会产生较大震动，影响设备寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工辛香料提取液的萃取器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工辛香料提取液的萃取器，包括釜体、超声波换能器、与所述釜体配合的盖子、填料笼、减震装置、移动装置及用于输送超临界流体的输送装置，所述减震装置包括设于所述釜体底部的多个支脚、设于所述支脚上的第一支撑板、设于所述第一支撑板下方的第二支撑板、设于所述第二支撑板上的多个支撑柱、设于所述支撑柱上的多个弹性伸缩杆、套设于所述弹性伸缩杆上的多个第一弹性件及缓冲组件，所述弹性伸缩杆一端铰接于第一支撑板上，另一端铰接于支撑柱上；萃取产生的震动将均匀分散到各个弹性伸缩杆，然后压缩弹性伸缩杆，进而被弹性伸缩杆和第一弹性件吸收，从而起到减震效果。
5.优选的所述移动装置包括设于所述第二支撑板上的多个固定柱、设于所述固定柱上的固定架、设于所述固定架上的第一连接轴、设于所述第一连接轴上的移动轮、对称设于所述固定架上的第一固定板、设于所述第一固定板上的第二连接轴、设于所述连接轴上的踏板、设于所述踏板上的刹车片及用于锁定踏板的锁定组件；当需要萃取器时，通过脚下压踏板，使得刹车片紧贴在移动轮上即可对移动轮进行锁定。
6.优选的，所述填料笼包括限位板、支撑管、设有安装槽的支撑板、设有集料槽的集料板、设于所述集料槽内的多个隔板、驱动所述支撑管转动的驱动组件、辅助取料的辅助组件、可拆卸设于所述支撑板上的密封板及连接所述密封板与支撑板的连接组件，所述支撑板端部设有多个出液孔，所述安装槽正好可供集料板放入，所述隔板上设有多个过滤孔；对原料进行萃取时，先将原料放入集料槽内，然后将集料板放入的到支撑板内，再将密封板连接在支撑板上进而将安装槽上方密封，接着将支撑管放入到釜体内并关上盖子，再通过输送装置将超临界流体输送到集料槽内，超临界流体将在集料槽内流动从而对原料进行萃取，且通过隔板可对原料起到阻隔作用，以免在超临界流体的冲击下原料堆积在一起，保证
原料与超临界流体充分接触，且萃取完成后只需将集料板从安装槽内取出即可完成对原料残留的收集。
7.优选的，所述连接组件包括设于所述密封板上的弹性密封条、设于所述支撑板上的密封槽及设于所述弹性密封条上的凸起，所述密封槽的侧壁设有与凸起配合的锁定槽。
8.优选的，所述辅助组件包括设于所述集料槽底部上的多个卡槽、设于所述卡槽内的滑杆、与所述滑杆配合的推板及设于所述滑杆上的挡板，所述卡槽设于相邻两隔板之间；取出集料板后将集料板上下倒置，推板在重力的作用下，推板将向下滑动，进而推动隔板件的原料从集料槽内移出，便于对原料进行收集。
9.优选的，所述缓冲组件包括设于所述支撑柱上的安装孔、设于所述安装孔内的第二弹性件及设于所述第二弹性件端部上的缓冲柱。
10.综上所述，萃取产生的震动将均匀分散到各个弹性伸缩杆，然后压缩弹性伸缩杆，进而被弹性伸缩杆和第一弹性件吸收，从而起到减震效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的内部结构示意图。
13.图3为图2的a处的放大图。
14.图4为图2的b处的放大图。
15.图5为本实用新型的剖视图。
16.图6为填料笼部分结构的配合示意图。
17.图7为移动装置的结构示意图。
18.图8为图7的剖视图。
19.图9为图8的a处的放大图。
具体实施方式
20.如图1
‑
9所示，一种用于加工辛香料提取液的萃取器，包括釜体1、超声波换能器2、与所述釜体配合的盖子3、填料笼、减震装置、移动装置及用于输送超临界流体的输送装置，所述盖子3铰接在釜体顶部，可正好将釜体顶部密封；所述填料笼包括限位板41、支撑管42、支撑板43、集料板44、隔板45、环形板47、驱动组件、辅助组件、密封板46及连接组件，所述环形板47固定釜体的内壁上，且环形板上设有多个滚珠；所述限位板41直径与釜体内径相同，其可与环形板接触；所述超声波换能器2固定在限位板上；所述支撑管42上端固定在超声波换能器上；所述支撑板43均匀倾斜固定在支撑管的管壁上,支撑板开设安装槽431，且安装槽的一端侧壁上开设有多个出液孔432；所述集料板44可正好放入到安装槽内，集料板开设有集料槽441；所述隔板45优选4个，其均匀固定在集料槽上，且隔板上均匀开设有多个过滤孔451；所述密封板46可正好将安装槽上方罩住，其通过连接组件与支撑板可拆卸连接；具体的，所述连接组件包括弹性密封条461、密封槽462及凸起463，所述弹性密封条461环绕固定在密封板底面上；所述密封槽462开设在支撑板上，其正好可供弹性密封条卡入；所述凸起463固定在弹性密封条两侧，且密封槽侧壁上设有供凸起卡入的锁定槽。
21.具体的，所述输送装置包括输液管51、进液口、喷头52及连接管53，所述输液管一
端穿过超声波换能器，另一端伸入到支撑管内，用于输送超临界流体；所述进液口开设在支撑管的管壁上，且其与支撑板的安装槽对应开设；所述喷头52固定在进液口处；所述连接管53一端与喷头连通，另一端与输液管连通，则对原料进行萃取时，先将原料放入集料槽内，然后将集料板放入的到支撑板内，再将密封板连接在支撑板上进而将安装槽上方密封，接着将支撑管放入到釜体内并关上盖子，再通过输液管将超临界流体输送到集料槽内，超临界流体将在集料槽内流动从而对原料进行萃取，且通过隔板可对原料起到阻隔作用，以免在超临界流体的冲击下原料堆积在一起，保证原料与超临界流体充分接触，且萃取完成后只需将集料板从安装槽内取出即可完成对原料残留的收集。
22.具体的，所述辅助组件包括卡槽、滑杆61、推板62及挡板63，所述卡槽开设在相邻两隔板之间；所述滑杆61固定在卡槽内；所述推板62穿设在滑杆上，其可相对滑杆滑动，且推板可正好进入到卡槽内；所述挡板63固定在滑杆端部，防止推板从滑杆上脱落，则取出集料板后将集料板上下倒置，推板在重力的作用下，推板将向下滑动，进而推动隔板件的原料从集料槽内移出，便于对原料进行收集。
23.具体的，所述驱动组件包括驱动轴71、传动轮72、驱动轮73、驱动件74、连接带75、套筒76、限位卡板77及限位卡槽，所述驱动轴71转动连接在釜体底部；所述传动轮72固定在驱动轴上；所述驱动件74选用电机；所述驱动轮73固定在驱动件的输出轴上；所述连接带75套设在驱动轮和传动轮上；所述套筒76固定在驱动轴上；所述限位卡板77固定在支撑管底部外壁上；所述限位卡槽开设在套筒内壁上，其正好可供限位卡板卡入，则启动驱动件带动传动轮转动，传动轮将带动支撑管转动，使得支撑板转动，从而将残留在集料槽内的液体从出液口甩出，以免浪费。
24.具体的，所述减震装置包括支脚81、第一支撑板82、第二支撑板83、支撑柱84、弹性伸缩杆85、第一弹性件86、安装孔87、第二弹性件88及缓冲柱89，所述支脚81均匀固定在釜体底部；所述第一支撑板82固定在支架底端；所述第二支撑板84设于第一支撑板正下方；所述支撑柱84优选8个，其均匀环绕固定在第二支撑板上；所述弹性弹性杆85选用常规金属弹性伸缩杆，优选4个，其一端铰接在支撑柱上，另一端铰接在第一支撑板；所述第一弹性件86选用弹簧，其套设在弹性伸缩杆上，且其两端分别固定在弹性伸缩杆两端；所述安装孔87开设在支撑柱上；所述第二弹性件88选用弹簧，其一端固定在安装孔底部；所述缓冲柱89选用橡胶制成，其一端固定在第二弹性件端部上。
25.具体的，所述移动装置包括固定柱91、固定架92、第一连接轴93、移动轮94、第一固定板951、第二连接轴952、踏板953、刹车片954、滑轨955、滑杆956、第三弹性件957、锁定板958及解锁部件，所述固定柱91优选4个，其均匀固定在第二支撑板底部；所述固定架92分别固定在固定柱底部；所述第一连接轴93转动连接在固定架上；所述移动轮94固定在第一连接轴上；所述第一固定板951对称固定在固定架上；所述第二连接轴952两端分别转动连接在第一固定板上；所述踏板953固定在第二连接轴上；所述刹车片954可选用橡胶制成，其固定在踏板上；所述滑轨955固定在固定架上；所述滑杆956一端固定在踏板上，另一端伸入到滑轨内，且滑杆内设有滑槽；所述第三弹性件957选用常规弹簧，其一端固定在滑槽内；所述锁定板958固定在第一弹性件端部上，其可相对滑槽内壁滑动，且滑轨设有供锁定板插入的锁定孔。
26.进一步的，所述解锁部件包括第二固定板961、第三连接轴962、顶杆963、第一复位
件964及第二复位件965，所述第二固定板961对称固定滑轨上；所述第三连接轴962转动连接在第二固定板上；所述顶杆963固定在第三连接轴上；所述第一复位件964选用常规扭簧，其套设在第三连接轴上，且其一扭臂固定在第二固定板上，另一扭臂固定在第三连接轴；所述第二复位件965选用常规扭簧，其套设在第二连接轴上，且其一扭臂固定在第一固定板上，另一扭臂固定在第二连接轴上。