一种聚酯酯化水冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯加工领域，具体涉及一种聚酯酯化水冷凝回收装置。

背景技术：

聚酯是一种广泛应用于纺织、包装、电子、电器、医疗器械、建筑、汽车等领域的高分子材料，而我国是世界上最大的聚酯生产国，截至2015年底，国内聚酯产能高达4600万吨，产量约3800万吨，约占世界聚酯产量的65%。

聚酯在生产过程中，每吨聚酯产生约200公斤酯化废水，而酯化废水在高温状态下会产生蒸发，并从生产设备排气口排出，弥散在生产车间内，影响生产作业环境，常见的处理方式是通过排风设备将其抽出，但该种方式会造成一定的环境污染。

因此，如何节能环保处理聚酯酯化过程中产生的废水，成为聚酯行业绿色生态发展的一大挑战。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚酯酯化水冷凝回收装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯酯化水冷凝回收装置，包括壳体及多个冷却组件，所述壳体的顶部连通有一进口管，所述壳体的底部连通有集液罩，所述集液罩呈漏斗状，该集液罩的底部连通有集液管，所述壳体的内腔顶部水平设置有一喷淋管，所述喷淋管的底部均匀开设有多个喷淋孔，所述壳体的底端侧部设置有一抽风管，该抽风管的一端与壳体的内腔相连通，其另一端连通有一抽风机；

多个所述冷却组件均设置于壳体的内腔，并沿竖直方向间隔排列，所述冷却组件包括两个相对设置的矩形管壳，两所述矩形管壳分别固定于壳体的内腔左右两侧壁，两所述矩形管壳之间均匀设置有多个冷却叶片，所述冷却叶片由上至下倾斜设置，所述冷却叶片为中空叶片，所述冷却叶片的两端分别与矩形管壳的内腔相连通，相邻两个冷却组件的冷却叶片的倾斜方向相反，两所述矩形管壳中的一者连通有一进水管，另一者连通有出水管，所述进水管和出水管均向外贯穿所述壳体，并伸出至壳体的外侧，所述冷却叶片的外壁涂覆有一不粘涂层，所述喷淋孔位于多个冷却组件中位于最顶部的冷却组件的上方，并正对所述冷却叶片设置。

作为本实用新型的一种改进，各所述喷淋管的喷淋孔处均安装有一高压喷头。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体的内腔壁和矩形管壳的外壁也涂覆有不粘涂层。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体上安装有一泄压阀，所述泄压阀连通所述壳体的内腔。

作为本实用新型的一种改进，所述不粘涂层为聚四氟乙烯涂层。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的聚酯酯化水冷凝回收装置，其具有多个冷却组件，各冷却组件中均通入有循环冷却水，可迅速将通入的废气冷凝成小液滴，并聚集回收冷凝后的小液滴，降低污染；多个冷却组件由上至下依次排列，且相邻两个冷却组件的冷却叶片的倾斜方向相反，待冷凝废气进入壳体后会通过倾斜的冷却叶片反复改变流向，延长其在多个冷却组件中的通过时间并充分与冷却叶片相接触，提高其整体的冷却效率；此外冷却叶片的外壁还涂覆有一不粘涂层，不粘涂层具有较好的疏油疏水特性，可减少杂质在其表面的粘附，并可通过设置在壳体内腔顶部的喷淋管对冷却叶片进行冲洗，其整体的清洁较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的前视剖视图；

图3为冷却组件的立体图；

图4为冷却组件在壳体内的排列示意图；

图5为图3的右视剖视图；

图6为冷却叶片的剖视图。

附图标记列表：100壳体、101进口管、102集液罩、103集液管、104喷淋管、105喷淋孔、106抽风管、200冷却组件、201矩形管壳、202冷却叶片、203进水管、204出水管、205不粘涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-6，一种聚酯酯化水冷凝回收装置，包括壳体100及多个冷却组件200，壳体100的顶部连通有一进口管101，壳体100的底部连通有集液罩102，集液罩102焊接在壳体100上，集液罩102呈漏斗状，该集液罩102的底部连通有集液管103，壳体100和集液罩102整体采用不锈钢焊接制成，壳体100的内腔顶部水平设置有一喷淋管104，喷淋管104的底部均匀开设有多个喷淋孔105，壳体100的底端侧部设置有一抽风管106，该抽风管106的一端与壳体100的内腔相连通，其另一端连通有一抽风机，该抽风机可采用rb-21d-a1型高温蒸汽抽风机；

多个冷却组件200均设置于壳体100的内腔，并沿竖直方向间隔排列，冷却组件200包括两个相对设置的矩形管壳201，两矩形管壳201分别固定于壳体100的内腔左右两侧壁，两矩形管壳201之间均匀设置有多个冷却叶片202，冷却叶片202由上至下倾斜设置，冷却叶片202为中空叶片，冷却叶片202的两端分别与矩形管壳201的内腔相连通，相邻两个冷却组件200的冷却叶片202的倾斜方向相反，两矩形管壳201中的一者连通有一进水管203，另一者连通有出水管204，进水管203和出水管204均向外贯穿壳体100，并伸出至壳体100的外侧，冷却叶片202的外壁涂覆有一不粘涂层205，喷淋孔105位于多个冷却组件200中位于最顶部的冷却组件200的上方，并正对冷却叶片202设置；矩形管壳201和冷却叶片202可整体采用铝合金制成，铝合金材料导热性能良好，可进一步提高其冷却效率；不粘涂层205采用聚四氟乙烯涂层，其具有较好的疏油疏水特性；

具体使用时，将壳体100顶部的进口管101通过管道与聚酯生产设备的排气口相连通，冷却组件200中的进水管203和出水管204分别与外部循环冷却水管相连通（该循环冷却水可以由冷却水塔提供，也可以由离心式冷水机或者蒸发式冷水机提供），冷却时，开启抽风机，通过抽风机将壳体100内腔的气体抽出并产生负压，蒸发后的聚酯废气通过壳体100顶部的进口管101进入到壳体100的内腔，在接触到冷却叶片202后，冷凝成小液滴，并在重力作用下从冷却叶片202上滑落，逐渐滴落到壳体100底端的集液罩102内进行集中收集，最终由集液管103排出；多个冷却组件200由上至下依次排列，且由于相邻两个冷却组件200的冷却叶片202的倾斜方向相反，待冷凝废气进入壳体100后会通过倾斜的冷却叶片202反复改变流向，延长其在多个冷却组件200中的通过时间并充分与冷却叶片202相接触，提高其整体的冷却效率；

此外冷却叶片202的外壁还涂覆有一不粘涂层205，不粘涂层205具有较好的疏油疏水特性，可减少杂质在其表面的粘附，冷却叶片202使用一段时间后为避免其表面粘附过多杂质影响其冷却效率，因此需要定期对其进行清洁，清洁时，将喷淋管104连接外部水管，通过设置在壳体100内腔顶部的喷淋管104底部的喷淋孔105喷洒清水或清洗液，对冷却叶片202进行冲洗；

各喷淋管104的喷淋孔105处均安装有一高压喷头，高压喷头所产生的水压相对较高，可提高其冲洗效果。

壳体100的内腔壁和矩形管壳201的外壁也涂覆有不粘涂层205，可进一步的减少杂质在壳体100的内腔壁和矩形管壳201的外壁的粘附量。

壳体100上安装有一泄压阀，泄压阀连通壳体100的内腔，在壳体100内压力过高时，泄压阀可自动打开进行泄压，以此起到保护作用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。