一种配电柜用T2紫铜线原材料融化混合装置的制作方法

本实用新型涉及紫铜线原材料融化混合技术领域，具体为一种配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置。

背景技术：

铜材在各个领域的应用广泛，不同的专业领域采用的铜材物理性能均不同。t2紫铜线有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少，微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温(如>370°)还原性气氛中加工(退火、焊接等)和使用，t2紫铜线在加工时熔炼是很重要的工艺之一，需要把按配料1成分和比例配比的原材料融化混合。

现有的融化混合装置存在以下不足：

1、体积过大造成其进料斗位置较高，大都需要工人定时使用登高梯将原料倒入至进料斗内，但是通过人工倒料的方式费时费力，且外壁温度过高容易被烫伤，存在一定的安全风险，操作不便；

2、现有的搅拌装置在搅拌混合时融化与搅拌同时进行，固体混合料直接与搅拌杆接触容易损伤搅拌杆，且固体混合料中存在部分杂质颗粒无法被完全融化，一起混合搅拌会使得生产出来的产品质量较差，并且由于融化混合过程中原料是半胶状的状态，本身就不易于搅拌，且容易粘附于桶壁上，需要人工清理，操作麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，解决了现有的融化混合装置进料斗位置较高且外壁温度过高不便于上料、不能过滤杂质颗粒、搅拌不均匀和不便于处理粘附于桶壁上的原料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体包括融化仓和搅拌仓，所述融化仓和搅拌仓的底部均设置有弧形连接块，所述融化仓和搅拌仓之间设置有过滤板，所述过滤板的侧壁与箱体的内壁固定连接，所述箱体的另一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述搅拌杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的一侧插接有横板，所述横板一侧开设的凹槽内设置有第二弹簧，所述箱体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有第一电机，所述固定板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定套设锥形齿轮，所述螺纹杆表面的锥形齿轮与第一电机的输出轴上的锥形齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有底座，所述底座的上表面转动连接有储料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的底部固定连接有t形滑轨，所述t形滑轨的表面滑动连接有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固定连接有u形板，所述u形板的表面滑动连接有梯形块，所述梯形块的一侧设置有活动套设在u形板的表面的第一弹簧，所述梯形块的一侧转动连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的端部与滑块的底部转动连接，所述固定板的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿并延伸至底座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的端部与梯形块的另一侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部与底座的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，具备以下有益效果：

1、该配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，通过设置的第一电机、螺纹杆、底座、储料箱和梯形块相配合，通过第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆可通过螺纹套筒带动底座上下运动，进而将储料箱从低处提升到进料斗的位置处，继续向上提升储料箱时竖杆上的横杆会挤压梯形块，带动梯形块左右移动，进而可以将储料箱的底部一侧抬高，由此，可以达到自动进料的目的，避免了工人使用登高梯将原料倒入至进料斗内。

2、该配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，通过设置的过滤板、第二电机、搅拌杆和刮板相配合，过滤板将箱体隔成两个单独的空间，过滤板能够对没有融化完全的固体颗粒和杂质颗粒进行过滤，将已经融化的液体混合料排入搅拌仓内，提高了生产效率和生产质量，搅拌杆的内壁设置有多个挡板，进而使得搅拌更加均匀，避免沉积，刮板可以处理过滤板底部附着的半胶体混合料，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体的剖视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型刮板结构示意图；

图5为本实用新型图1中a的立体图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料管；4、固定板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、锥形齿轮；8、螺纹套筒；9、底座；10、储料箱；11、t形滑轨；12、u形板；13、梯形块；14、第一弹簧；15、连接杆；16、竖杆；17、横杆；18、融化仓；19、搅拌仓；20、过滤板；21、第二电机；22、搅拌杆；23、刮板；24、横板；25、第二弹簧；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种配电柜用t2紫铜线原材料融化混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进料斗2，箱体1的底部连通有出料管3，箱体1包括融化仓18和搅拌仓19，融化仓18和搅拌仓19的底部均设置有弧形连接块，融化仓18和搅拌仓19之间设置有过滤板20，过滤板20的侧壁与箱体1的内壁固定连接，箱体1的另一侧安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有搅拌杆22，搅拌杆22通过轴承与箱体1的内壁转动连接，搅拌杆22的表面固定连接有刮板23，刮板23的一侧插接有横板24，横板24一侧开设的凹槽内设置有第二弹簧25，箱体1的一侧固定连接有固定板4，固定板4的上方设置有第一电机5，固定板4的上表面转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面固定套设锥形齿轮7，螺纹杆6表面的锥形齿轮7与第一电机5的输出轴上的锥形齿轮7啮合，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的顶部固定连接有底座9，底座9的上表面转动连接有储料箱10。

本实施方案中，进料斗2的一侧和顶部均设置为开口，便于储料箱10转动倾斜时将原材料滑入进料斗2内，同时表面溢出，出料管3的表面设置有单向阀门，单向阀门的设置便于控制出料，设置过滤板20能够对没有融化完全的固体颗粒和杂质颗粒进行过滤，将已经融化的液体混合料排入搅拌仓19内，提高了生产效率和生产质量，搅拌杆22的内壁设置有多个挡板，进而使得搅拌更加均匀，避免沉积，刮板23可以处理过滤板20底部附着的半胶体混合料，第二弹簧25的设置起到缓冲作用，设置螺纹杆6可以与螺纹套筒8内部的螺纹孔配合，进而带动底座9上下运动，锥形齿轮7的设置能够带动螺纹杆6的转动，储料箱10的设置能够存储原料。

具体的，储料箱10的底部固定连接有t形滑轨11，t形滑轨11的表面滑动连接有滑块26。

本实施例中，t形滑轨11的设置便于滑块26沿储料箱10的底部滑动。

具体的，底座9的上表面固定连接有u形板12，u形板12的表面滑动连接有梯形块13，梯形块13的一侧设置有活动套设在u形板12的表面的第一弹簧14，梯形块13的一侧转动连接有连接杆15。

本实施例中，梯形块13的设置能够在左右移动时推动滑块26在u形板12上移动，第一弹簧14的设置起到了缓冲和复位的作用，连接杆15在转动的过程中能够将储料箱10底部的一侧抬高。

具体的，连接杆15的端部与滑块26的底部转动连接，固定板4的上表面固定连接有竖杆16，竖杆16贯穿并延伸至底座9的顶部。

本实施例中，竖杆16的设置对底座9的移动方向起到了限位作用，同时能够避免底座9随着螺纹杆6的转动而发生转动。

具体的，竖杆16的一侧固定连接有横杆17，横杆17的端部与梯形块13的另一侧滑动连接。

本实施例中，横杆17的端部嵌装有滚珠，滚珠与梯形块13的另一侧滚动接触，起到了减小摩擦的作用。

具体的，固定板4的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部与底座9的底部固定连接。

本实施例中，伸缩杆的设置对底座9的移动方向起到了限位作用，同时能够减小底座9在移动时产生的扭力，避免在移动的过程中将竖杆16折损。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，正向启动第一电机5，第一电机5的输出轴通过锥形齿轮7带动螺纹杆6转动，螺纹套筒8与螺纹杆6的表面螺纹连接，螺纹套筒8的顶部与底座9的底部固定连接，在竖杆16的限位作用下，螺纹套筒8带动底座9向上运动，底座9沿竖杆16的表面向上运动，底座9带动储料箱10、u形板12和梯形块13一起向上运动，当梯形块13的一侧与竖杆16一侧的横杆17接触时，横杆17限制梯形块13继续向上运动，此时储料箱10和u形板12停止移动，同时横杆17挤压梯形块13，在挤压力的作用下，梯形块13在u形板12的表面向右运动，同时压缩第一弹簧14，梯形块13在向右移动的过程中挤压连接杆15，在挤压力的作用下，连接杆15转动并移动，连接杆15运动的过程中，将储料箱10的底部一侧抬高，储料箱10向靠近进料斗2的方向转动倾斜，使得储料箱10内的原材料滑倒入进料斗2内，实现轻松放料，且便于自动翻转倒料，省时省力，提高工作效率，原材料沿进料斗2滑入融化仓18，在融化仓18的高温作用下，原材料从固体被融化成半胶体状态，融化成半胶体的原材料通过过滤板20流入搅拌仓19内，此时启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动搅拌杆22转动，搅拌杆22转动的同时带动刮板23转动，刮板23转动时可以刮落过滤板20底部的半胶体状态的原材料，避免过滤板20的底部堆积的半胶体状态的原材料堵塞过滤板20，同时可加快流动速度，待融化混合完成后，打开出料管3上的单向阀门排出原料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。