一种具有分级粉碎的矿石粉碎机的制作方法

本实用新型涉及矿石粉碎机技术领域，具体为一种具有分级粉碎的矿石粉碎机。

背景技术：

在冶金行业中，大量的矿石需要磨细后进行冶炼；在建材产业中，水泥生产需要将石料磨细后添加到原料中，在已有技术中，矿石、石料一般使用球磨机来磨细，球磨机有一个巨大的滚筒，滚筒内装有不同直径的钢球，球磨机工作时，将颗粒状的物料装入滚筒中，驱动滚筒转动，钢球和物料在转动过程中由滚筒的低端转动输送到高端，由高端下落至滚筒底部，落底时钢球和物料相互碰撞，物料被磨细。

现在市面上的矿石粉碎机广泛应用于各种工地中，矿石粉碎机在使用时不能对其矿石进行分级粉碎，大块的矿石与小矿石同时粉碎容易在粉碎辊的表面形成堆积堵塞，影响施工进度，为此我们提出了一种具有分级粉碎的矿石粉碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有分级粉碎的矿石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的矿石粉碎机广泛应用于各种工地中，矿石粉碎机在使用时不能对其矿石进行分级粉碎，大块的矿石与小矿石同时粉碎容易在粉碎辊的表面形成堆积堵塞，影响施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级粉碎的矿石粉碎机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有破碎罐，且破碎罐的底端右侧固定连接有出料口，所述底座的顶端固定连接有进料口，所述破碎罐的内部固定安装有分级破碎机构，所述分级破碎机构包括电机，所述电机固定安装在底座的表面，所述电机的正面固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面套接有连接带，所述连接带远离第一皮带轮的一端传动安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有破碎辊，且破碎辊的正面通过轴承座传动安装在破碎罐的内壁，所述破碎辊设置有四组，所述破碎罐上端两组破碎辊之间的间距大于下段两组破碎辊之间的间距。

优选的，所述破碎罐的底端设置为倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为二十度。

优选的，所述破碎罐的内壁传动安装有导向机构，所述导向机构包括外杆，所述外杆的左侧铰接有破碎罐，所述外杆的内壁开设有通孔，且通孔的内壁处插设有内杆，所述内杆的表面铰接有滑块，且滑块插设在导向板的底端表面，所述导向板的左侧铰接在破碎罐的内壁，所述内杆的底端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定在外杆的内壁。

优选的，所述导向板的底端开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁插设有滑块，所述滑块与导向板为滑动连接。

优选的，所述破碎罐的顶端左侧固定安装有连接机构，所述连接机构包括封盖，所述封盖的底端左侧开设有凹槽，且凹槽的内部插设有第一连接杆，所述第一连接杆的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁铰接有卡块，所述卡块的右侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定在第一连接杆的内壁，所述卡块的底端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有推钮。

优选的，所述推钮的左侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的表面设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有分级破碎机构，在使用时通过小矿石掉落在破碎罐下端两组破碎辊之间，破碎辊对向转动，对小矿石进行破碎，同时较大的矿石卡合在上端的两组破碎辊之间，继而对大矿石进行破碎处理，对矿石进行分级处理，能够避免矿石堆积在一起，影响施工的效率，分级破碎能够有效的增加破碎效率；

(2)本实用新型通过设置有导向机构，破碎的小矿石掉落在导向板的表面，矿石对导向板进行冲击，导向板通过滑块推动内杆运动，从而将第一弹簧压缩变形，第一弹簧的弹力能够使导向板发生晃动，继而避免碎石在其表面堆积，影响装置的正常使用；

(3)本实用新型通过设置有连接机构，通过啊那样推钮，使推钮通过推杆推动第二连接杆运动，第二连接杆在运动中带动卡块运动，从而使卡块脱离封盖的卡合，从而方便将封盖打开，方便工作人员对破碎罐的内部进行清理维修。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型中齿轮与破碎辊的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中导向机构的结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、破碎罐；3、进料口；4、出料口；5、分级破碎机构；51、电机；52、第一皮带轮；53、连接带；54、第二皮带轮；55、齿轮；56、破碎辊；6、导向机构；61、外杆；62、内杆；63、第一弹簧；64、滑块；65、导向板；7、连接机构；71、封盖；72、第一连接杆；73、卡块；74、第二弹簧；75、第二连接杆；76、推杆；77、推钮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有分级粉碎的矿石粉碎机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有破碎罐2，且破碎罐2的底端右侧固定连接有出料口4，底座1的顶端固定连接有进料口3，破碎罐2的内部固定安装有分级破碎机构5，分级破碎机构5包括电机51，电机51固定安装在底座1的表面，电机51的正面固定连接有第一皮带轮52，且第一皮带轮52的表面套接有连接带53，连接带53远离第一皮带轮52的一端传动安装有第二皮带轮54，且第二皮带轮54的正面固定连接有齿轮55，齿轮55的正面固定连接有破碎辊56，且破碎辊56的正面通过轴承座传动安装在破碎罐2的内壁，破碎辊56设置有四组，破碎罐2上端两组破碎辊56之间的间距大于下段两组破碎辊56之间的间距；

进一步的，破碎罐2的底端设置为倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为二十度，破碎罐2的底端倾斜面对下落的碎石进行导向，从而方便将碎石排出，倾斜面能够避免碎石在掉落中堆积，影响装置的正常使用；

进一步的，破碎罐2的内壁传动安装有导向机构6，导向机构6包括外杆61，外杆61的左侧铰接有破碎罐2，外杆61的内壁开设有通孔，且通孔的内壁处插设有内杆62，内杆62的表面铰接有滑块64，且滑块64插设在导向板65的底端表面，导向板65的左侧铰接在破碎罐2的内壁，内杆62的底端固定连接有第一弹簧63，且第一弹簧63固定在外杆61的内壁，通过导向板65对破碎后的矿石进行导向处理，避免矿石在下落中溅落，致使出现卡合的问题出现；

进一步的，导向板65的底端开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁插设有滑块64，滑块64与导向板65为滑动连接，导向板65受力相下运动，从而使导向板65在滑块64的表面运动，导向板65底端表面的滑槽对滑块64进行限位，避免滑块64在下移时不规则移动，致使出现碎石卡合的问题；

进一步的，破碎罐2的顶端左侧固定安装有连接机构7，连接机构7包括封盖71，封盖71的底端左侧开设有凹槽，且凹槽的内部插设有第一连接杆72，第一连接杆72的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁铰接有卡块73，卡块73的右侧固定连接有第二弹簧74，且第二弹簧74固定在第一连接杆72的内壁，卡块73的底端固定连接有第二连接杆75，且第二连接杆75的左侧固定连接有推杆76，推杆76的左侧固定连接有推钮77，使用时，通过卡块73收缩在第一连接杆72的内部，从而使卡块73脱离封盖71的卡合，方便工作人员将封盖71拆卸，对破碎罐2的内部进行快速清理维修，避免碎石卡合影响装置的正常使用；

进一步的，推钮77的左侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的表面设置有橡胶垫，推钮77的弧形凹槽与工作人员的拇指弧形相适配，同时推钮77表面的橡胶垫能够避免工作人员在按压中松动，影响装置的正常使用；

工作原理：使用时，根据附图1所示，工作人员将矿石从进料口3放入，大块的矿石掉落上端的两组破碎辊56的表面，小块的矿石掉落至下端两组破碎辊56的表面，此时，将电机51启动，电机51带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52在转动中通过连接带53带动第二皮带轮54转动，第二皮带轮54在转动中带动齿轮55转动，继而使两组破碎辊56对向转动，从而使破碎辊56对矿石进行粉碎，破碎的矿石掉落至破碎罐2下端的两组破碎辊56表面，从而对小块的碎石进行破碎。

根据附图4所示，碎石掉落至导向板65的表面，导向板65的一侧受力向下运动，导向板65在移动中使滑块64在其底端表面的滑槽运动，滑块64在运动中推动内杆62在外杆61内壁的通孔移动，内杆62在移动中将第一弹簧63压缩变形，当导向板65的压力减小后，第一弹簧63的弹力能够使导向板65恢复原位，从而使导向板65运动，避免导向板65的表面出现碎石堆积，影响正常使用，当破碎罐2内部出现故障时，按压推钮77，推钮77在运动中推动推杆76运动，推杆76在运动中通过第二连接杆75带动卡块73运动，卡块73在运动中将第二弹簧74压缩变形，从而使卡块73收缩在第一连接杆72的内部，同时，卡块73脱离封盖71的卡合，从而将封盖71掀开，方便工作人员对破碎罐2内部进行维修清理，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。