一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料加热装置技术领域，具体为一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置。


背景技术：

2.锂离子电池种隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
3.市场上的原料加热装置大多不便于料桶拆装清洁，且设备对内部物料进行加热时温度不均匀，对于后续使用具有一定的影响的问题，为此，我们提出一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的原料加热装置，大多不便于料桶拆装清洁，且设备对内部物料进行加热时温度不均匀，对于后续使用具有一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置，包括加热底座和料桶，所述加热底座的顶部设置有有固定杆，且固定杆的外侧设置有固定架，并且固定架的端部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的外侧设置有卡件，所述料桶安装于固定架的边侧，且料桶的外侧设置有出料口，所述料桶的内壁设置有电热丝，所述料桶的顶部安装有顶盖，且顶盖的底部设置有卡块，所述顶盖的内部贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有搅拌扇，所述搅拌杆的端部设置有控制件，且控制件的边侧设置有连接件，并且连接件的外侧设置有握把，所述握把的内侧设置有限位杆，且限位杆的外侧连接有卡板，并且卡板的边侧连接有第二弹簧。
6.优选的，所述卡件通过固定槽与固定架之间构成滑动结构，且卡件关于固定架的中轴线对称设置。
7.优选的，所述料桶与加热底座之间相互垂直，且料桶的底面与加热底座的顶面紧密贴合。
8.优选的，所述顶盖通过卡块与料桶之间构成卡合结构，且料桶的中轴线与顶盖的中轴线相互重合。
9.优选的，所述搅拌扇通过搅拌杆与料桶之间构成旋转结构，且搅拌杆与搅拌扇之间相互垂直。
10.优选的，所述卡板通过限位杆与握把之间构成滑动结构，且固定杆通过卡板与连接件之间构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料桶能够便捷的进行拆装固定，有利
于拆装清洁，且设备能够通过底部加热装置与内壁加热丝进行多方位加热，同时配合内部搅拌装置令物料均匀受热；
12.1、该一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置设置有加热底座，将料桶直接卡合固定于卡件之间，卡件跟随料桶挤压，沿端部固定槽左右滑动，并通过内部第一弹簧对料桶进行挤压固定，有利于料桶的安装稳定，且拆装便捷，当料桶稳定放置于加热底座上时，接触点为加热处，配合设备内部电热丝，能够同时多方面进行加热操作，令设备内部均匀受热，然后设备内部搅拌杆加装的同时，外侧的顶盖也同时加装于料桶的顶部，将顶盖通过底部卡块与料桶相互卡合固定，能够防止物料加热搅拌溅出，也稳定安装内部搅拌杆的位置，有利于后续加工操作；
13.2、该一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置设置有搅拌扇，搅拌杆安装时，端部的控制件外侧连接件对应贯穿安装于边侧固定杆上，此时两手抓住外侧握把，并向外拉动内部卡板的端部，使其沿限位杆滑动，能够使连接件于固定杆外侧滑动调节使用高度，调节至合适高度后，松手通过内部第二弹簧的伸缩力，有效令卡板与固定杆相互卡合，以此便捷稳定的固定设备控制件的高度，调节方便灵活，有利于加工与拆装使用，最后通过控制件操作底部搅拌杆进行旋转，带动底部搅拌扇旋转，大大提高设备的搅拌效率，令受热更加均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型卡件俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型料桶内部结构示意图；
17.图4为本实用新型连接件仰视结构示意图。
18.图中：1、加热底座；2、固定杆；3、固定架；4、固定槽；5、第一弹簧；6、卡件；7、料桶；8、出料口；9、电热丝；10、顶盖；11、卡块；12、搅拌杆；13、搅拌扇；14、控制件；15、连接件；16、握把；17、限位杆；18、卡板；19、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池隔膜制作用原料加热装置，包括加热底座1、固定杆2、固定架3、固定槽4、第一弹簧5、卡件6、料桶7、出料口8、电热丝9、顶盖10、卡块11、搅拌杆12、搅拌扇13、控制件14、连接件15、握把16、限位杆17、卡板18和第二弹簧19，加热底座1的顶部设置有有固定杆2，且固定杆2的外侧设置有固定架3，并且固定架3的端部设置有固定槽4，固定槽4的内部设置有第一弹簧5，且第一弹簧5的外侧设置有卡件6，料桶7安装于固定架3的边侧，且料桶7的外侧设置有出料口8，料桶7的内壁设置有电热丝9，料桶7的顶部安装有顶盖10，且顶盖10的底部设置有卡块11，顶盖10的内部贯穿有搅拌杆12，且搅拌杆12的外侧设置有搅拌扇13，搅拌杆12的端部设置有控制件14，且控制
件14的边侧设置有连接件15，并且连接件15的外侧设置有握把16，握把16的内侧设置有限位杆17，且限位杆17的外侧连接有卡板18，并且卡板18的边侧连接有第二弹簧19；
21.进一步的，卡件6通过固定槽4与固定架3之间构成滑动结构，且卡件6关于固定架3的中轴线对称设置，有利于料桶7的安装稳定，且拆装便捷；
22.进一步的，料桶7与加热底座1之间相互垂直，且料桶7的底面与加热底座1的顶面紧密贴合，接触点为加热处，配合设备内部电热丝9，能够同时多方面进行加热操作，令设备内部均匀受热；
23.进一步的，顶盖10通过卡块11与料桶7之间构成卡合结构，且料桶7的中轴线与顶盖10的中轴线相互重合，能够防止物料加热搅拌溅出，也稳定安装内部搅拌杆12的位置，有利于后续加工操作；
24.进一步的，搅拌扇13通过搅拌杆12与料桶7之间构成旋转结构，且搅拌杆12与搅拌扇13之间相互垂直，带动底部搅拌扇13旋转，大大提高设备的搅拌效率，令受热更加均匀；
25.进一步的，卡板18通过限位杆17与握把16之间构成滑动结构，且固定杆2通过卡板18与连接件15之间构成卡合结构，有效令卡板18与固定杆2相互卡合，以此便捷稳定的固定设备控制件14的高度，调节方便灵活。
26.工作原理：对于这类的原料加热装置，根据图1
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3所示，首先将料桶7直接卡合固定于卡件6之间，卡件6跟随料桶7挤压，沿端部固定槽4左右滑动，并通过内部第一弹簧5对料桶7进行挤压固定，有利于料桶7的安装稳定，且拆装便捷，当料桶7稳定放置于加热底座1上时，接触点为加热处，配合设备内部电热丝9，能够同时多方面进行加热操作，令设备内部均匀受热，然后设备内部搅拌杆12加装的同时，外侧的顶盖10也同时加装于料桶7的顶部，将顶盖10通过底部卡块11与料桶7相互卡合固定，能够防止物料加热搅拌溅出，也稳定安装内部搅拌杆12的位置，有利于后续加工操作；
27.根据图1、图3和图4所示，搅拌杆12安装时，端部的控制件14外侧连接件15对应贯穿安装于边侧固定杆2上，此时两手抓住外侧握把16，并向外拉动内部卡板18的端部，使其沿限位杆17滑动，能够使连接件15于固定杆2外侧滑动调节使用高度，调节至合适高度后，松手通过内部第二弹簧19的伸缩力，有效令卡板18与固定杆2相互卡合，以此便捷稳定的固定设备控制件14的高度，调节方便灵活，有利于加工与拆装使用，最后通过控制件14操作底部搅拌杆12进行旋转，带动底部搅拌扇13旋转，大大提高设备的搅拌效率，令受热更加均匀，就这样完成整个原料加热装置的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。