一种布袋除尘器的制作方法

1.本申请涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种布袋除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3.公告号cn209985072u公开的一种组合型脉冲除尘器，筒体的内上部设置有净气室，筒体的内下部设置有滤室，滤室设置有多个布袋滤筒，布袋滤筒与净气室相通，压缩空气罐安装于筒体的外侧壁，压缩空气罐通过脉冲阀连通于风管，风管连通于喷吹管，喷吹管插入布袋滤筒内，排风道设置于筒体的上部并于净气室相通，喷吹管的外壁设置有多个环形分布的通气孔。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术喷吹空气中带有水份，长期使用过程中会导致除尘布袋纤维吸水，灰尘与水分混合粘附在除尘布袋表面，导致除尘布袋表面的灰尘难以清理还会堵塞除尘布袋的过滤孔，导致整体除尘效率的下降。综上所述，现有技术中的除尘布袋易粘结灰尘，导致除尘效率下降，能耗过大的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术除尘布袋易粘结灰尘，导致除尘效率下降，能耗过大的问题，本申请提供了一种布袋除尘器。
6.本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布袋除尘器，包括除尘器主体、灰尘收集腔、导尘空腔、排尘管、除尘空腔和进气管，灰尘收集腔一体形成有位于除尘器主体内且位于除尘器主体的底部；排尘管连通于灰尘收集腔；导尘空腔呈漏斗形连通于灰尘收集腔；导尘空腔位于除尘器主体下部；除尘空腔位于除尘器主体中部且与导尘空腔连通；进气管连通于导尘空腔，其特征在于：所述除尘空腔内设置有用于过滤空气的布袋除尘机构；除尘器主体连通有与布袋除尘机构连通的出气管；出气管连通有抽风机；布袋除尘机构包括过滤气流出管、布袋除尘组件和固定板，固定板固定连接于除尘器主体且位于除尘空腔上部；布袋除尘组件可拆卸连接于固定板且连通于过滤气流出管；布袋除尘组件包括复合式除尘袋、支撑骨架和微型振动器，支撑骨架可拆卸连接于固定板且用于支
撑复合式除尘袋；微型振动器固定于支撑骨架上，用于振动支撑骨架抖落复合式除尘袋表面的灰尘。
7.通过采用上述技术方案，周期工作的微型振动器，作用于振动支撑骨架，使得支撑骨架外的复合式除尘袋发生周期性振动，从而使得复合式除尘袋表面的灰尘不易聚集，可防止除尘布袋易粘结灰尘，保证除尘效率，降低能耗。
8.优选的，所述支撑骨架包括连接管件、第一弹簧件、振动器安装板、第二弹簧件、底部圆板和中空半球形支撑体，连接管件螺纹连接于固定板；第一弹簧件一端固定连接于连接管件且另一端固定连接于振动器安装板上表面；第二弹簧件一端固定连接于振动器安装板下表面且另一端固定连接于底部圆板上表面；中空半球形支撑体固定连接于底部圆板下表面；振动器安装板上表面开设有安装槽；微型振动器设置于安装槽内；微型振动器的蓄电池也设置于安装槽内。
9.通过采用上述技术方案，微型振动器振动产生的动能驱动第一弹簧件、第二弹簧件上下运动，从而抖落复合式除尘袋表面的灰尘。
10.优选的，所述复合式除尘袋包括内中空纤维毡层、外无纺布层和中空橡胶球，中空橡胶球位于内中空纤维毡层、外无纺布层之间且粘结于内中空纤维毡层。
11.通过采用上述技术方案，振动产生的动能传递至中空橡胶球，中空橡胶球振动带动外无纺布层运动，可抖落外无纺布层上的灰尘，加强对外无纺布层上的灰尘的清理效果。
12.优选的，所述外无纺布层是由经纬线编织而成；经纬线的结构相同；经线包括涤纶芯线和聚四氟乙烯皮层。
13.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯皮层的摩擦系数低，可降低灰尘附着滤，可延长清理周期，降低能耗。
14.优选的，所述进气管上设置有预处理机构；预处理机构包括加热组件和冷凝组件，加热组件和冷凝组件沿进气管的进行方向依次设置于进气管。
15.通过采用上述技术方案，对空气中的水分进行除去，可避免复合式除尘袋表面粘附灰尘。
16.优选的，所述加热组件包括透明玻璃内管、外保护管和红外线加热器，透明玻璃内管连通于进气管；红外线加热器设置于透明玻璃内管、外保护管之间。
17.通过采用上述技术方案，采用红外线加热，可保证加热效率；将空气中的水分加热便于后续冷凝除去。
18.优选的，所述冷凝组件包括冷凝管件、冷凝水收集管、电磁阀，冷凝管件连通于进气管；冷凝水收集管连通于冷凝管件用于收集冷凝水；电磁阀设置于冷凝水收集管上；冷凝管件两端无缝连接于进气管；冷凝管件包括外管、内管、一体形成于外管和内管之间的夹套层、连通于夹套层的冷却介质进管和连通于夹套层的介质出管。
19.通过采用上述技术方案，将经过加热的空气通入冷凝管件，在冷却介质的换热下，使空气中的水分凝结呈水珠，通过冷凝水收集管将排出，进一步避免复合式除尘袋表面粘附灰尘。
20.优选的，所述内管内壁沿自身长度方向开设有导流槽；导流槽靠近冷凝水收集管一端的相对高度低于导流槽背向冷凝水收集管一端的相对高度。
21.通过采用上述技术方案，有效收集冷凝水，避免冷凝水流入导尘空腔。
22.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
23.1.通过过滤气流出管、固定板、布袋除尘组件的复合式除尘袋、支撑骨架和微型振动器，本申请可防止除尘布袋易粘结灰尘，保证除尘效率，降低能耗。
24.2.通过预处理机构，对空气中的水分进行除去，可避免复合式除尘袋表面粘附灰尘，从而提升本申请的除尘效果。
附图说明
25.图1是本申请中实施例的整体结构示意图。
26.图2是本申请中实施例的布袋除尘机构的结构示意图。
27.图3是本申请中实施例的复合式除尘袋结构示意图。
28.图4是本申请中实施例的外无纺布层结构示意图。
29.图5是本申请中实施例的预处理机构结构示意图。
30.图中，1、除尘器主体；11、进气管；12、出气管；13、抽风机；2、导尘空腔；20、灰尘收集腔；200、排尘管；3、除尘空腔；4、预处理机构；41、加热组件；411、透明玻璃内管；412、外保护管；413、红外线加热器；42、冷凝组件；421、冷凝管件；4211、外管；4212、内管；4213、夹套层；4214、冷却介质进管；4215、介质出管；422、冷凝水收集管；423、电磁阀；5、布袋除尘机构；50、维修门；51、过滤气流出管；52、布袋除尘组件；521、复合式除尘袋；5211、内中空纤维毡层；5212、外无纺布层；52121、涤纶芯线；52122、聚四氟乙烯皮层；5213、中空橡胶球；522、支撑骨架；5221、连接管件；5222、第一弹簧件；5223、振动器安装板；52231、安装槽；5224、第二弹簧件；5225、底部圆板；5226、中空半球形支撑体；523、微型振动器；53、固定板；531、连管；6、导流槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5本申请作进一步详细说明。
32.参照图1，为本申请公开的一种布袋除尘器，包括除尘器主体1、灰尘收集腔20、导尘空腔2、排尘管200、除尘空腔3和进气管11，灰尘收集腔20一体形成有位于除尘器主体1内，灰尘收集腔20位于除尘器主体1的底部；排尘管200倾斜向下连通于灰尘收集腔20，便于导出灰尘；导尘空腔2呈漏斗形连通于灰尘收集腔20，导尘空腔2位于灰尘收集腔20上部。除尘空腔3位于除尘器主体1中部且与导尘空腔2连通；进气管11连通于导尘空腔2。
33.参照图1，除尘空腔3内设置有用于过滤空气的布袋除尘机构5；为了便于维护布袋除尘机构5，除尘器主体1侧壁铰接有维修门50；为了保证密封性，维修门50边缘固定连接了密封条。除尘器主体1连通有与布袋除尘机构5连通的出气管12；出气管12连通有抽风机13，抽风机13安装于除尘器主体1顶部。布袋除尘机构5包括过滤气流出管51、布袋除尘组件52和固定板53，固定板53固定连接于除尘器主体1的导尘空腔2内且位于除尘空腔3上部；布袋除尘组件52可拆卸连接于固定板53且通过连管531连通于过滤气流出管51。
34.参照图1和图2，布袋除尘组件52包括复合式除尘袋521、支撑骨架522和微型振动器523，支撑骨架522可拆卸连接于固定板53且用于支撑复合式除尘袋521；微型振动器523固定于支撑骨架522上，用于振动支撑骨架522抖落复合式除尘袋521表面的灰尘。
35.参照图1和图2，支撑骨架522包括连接管件5221、第一弹簧件5222、振动器安装板
5223、第二弹簧件5224、底部圆板5225和中空半球形支撑体5226，连接管件5221螺纹连接于固定板53；第一弹簧件5222一端固定连接于连接管件5221且另一端固定连接于振动器安装板5223上表面；第二弹簧件5224一端固定连接于振动器安装板5223下表面且另一端固定连接于底部圆板5225上表面；中空半球形支撑体5226固定连接于底部圆板5225下表面；振动器安装板5223上表面开设有安装槽52231；微型振动器523螺栓连接于安装槽52231内；微型振动器523的蓄电池也放置于安装槽52231内。
36.参照图3和图4，复合式除尘袋521包括内中空纤维毡层5211、外无纺布层5212和中空橡胶球5213，中空橡胶球5213位于内中空纤维毡层5211、外无纺布层5212之间且粘结于内中空纤维毡层5211。外无纺布层5212是由经纬线编织而成；经纬线的结构相同；经线包括涤纶芯线52121和聚四氟乙烯皮层52122。
37.参考图1，进气管11上设置有预处理机构4；预处理机构4包括加热组件41和冷凝组件42，加热组件41和冷凝组件42沿进气管11的进行方向依次设置于进气管11。
38.参考图5，加热组件41包括透明玻璃内管411、外保护管412和红外线加热器413，透明玻璃内管411连通于进气管11；红外线加热器413设置于透明玻璃内管411、外保护管412之间。
39.参考图5，冷凝组件42包括冷凝管件421、冷凝水收集管422、电磁阀423，冷凝管件421连通于进气管11；冷凝水收集管422连通于冷凝管件421用于收集冷凝水；电磁阀423设置于冷凝水收集管422上；冷凝管件421两端无缝连接于进气管11；冷凝管件421包括外管4211、内管4212、一体形成于外管4211和内管4212之间的夹套层4213、连通于夹套层4213的冷却介质进管4214和连通于夹套层4213的介质出管4215。
40.参考图5，内管4212内壁沿自身长度方向开设有导流槽6；导流槽6靠近冷凝水收集管422一端的相对高度低于导流槽6背向冷凝水收集管422一端的相对高度。
41.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。