一种多缸液压圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种多缸液压圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥机是广泛使用的矿山设备，圆锥机在破碎过程中，由于过铁、过载、突然停电等原因，会引起石料堆积在破碎腔内，导致圆锥机无法再重新启动。此时就要求通过清腔系统进行清腔操作，以便清除堆积的石料。传统圆锥机一般使用12组弹簧保险来拉住支撑套，同时支撑套通过螺纹与调整套固定，调整套通过u形螺钉与轧臼壁固定。这种结构缺点主要有，第一，采用u形螺钉来固定轧臼壁，由于要将轧臼壁上的勾部对准u形螺钉放下，因此安装及拆卸比较麻烦，要求精确对准，否则装不好，安装耗时长；第二，u形螺钉及勾部的承重能力不够高，使用时间久了可能失效。另外，采用弹簧保险会导致清腔速度缓慢，耗时长，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、轧臼壁安装和拆卸方便、能够更快完成安装、结构稳定性更高、清腔效率高、维护更方便的多缸液压圆锥破碎机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多缸液压圆锥破碎机，包括有架体、主轴、躯体、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套和保险缸装置，主轴安装在架体中并通过传动系统连接驱动电机，躯体与主轴连接固定，破碎壁安装在躯体上形成动锥；支撑套安装在架体上，调整套与支撑套螺纹连接，轧臼壁与调整套连接固定形成定锥，在轧臼壁与破碎壁之间形成破碎腔；保险缸装置沿架体的外侧壁安装固定，并与支撑套连接，其特征在于：在轧臼壁的外部设置有固定件，在调整套的内壁上设置一圈支撑台，由支撑台托住固定件形成对轧臼壁的装配固定结构。
5.进一步地，所述保险缸装置包括有保险缸和储能器，保险缸安装在架体的侧壁外围，每一保险缸连接一储能器，由储能器形成对保险缸的液压补充机构，当保险缸出现渗漏时，储能器能及时补充保险缸的压力，确保能够正常工作。
6.进一步地，保险缸的底部由架体支承，保险缸通过其伸缩杆拉紧支撑套使支撑套与架体上部紧配。
7.优选地，在架体上共设有6
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8个保险缸，以6个最佳，各保险缸均匀排布并竖直安装在架体的外围。
8.进一步地，在支撑套上安装有液压马达和调整环，液压马达连接有传动齿轮；调整环与调整套螺纹连接，调整环的外侧壁上设置有轮齿，传动齿轮与调整环的轮齿啮合。该技术方案在具体实现结构可参考在先专利“一种采用液压马达调整圆锥机排矿口的结构”中公开的技术方案。
9.进一步地，在轧臼壁的上方安装有料斗，料斗安装在调整套上。
10.清腔具体操作：先让各保险缸同时释压，放松对支撑套的拉紧，然后直接顶起调整套使破碎腔的空间变大，这样石料就可以很容易掉落下去，从而达到不停机清腔的效果。反复多次操作就可以快速完成清腔，提升了清腔效率。完成清腔后，通过保险缸再次锁紧支撑套即可。
11.本实用新型通过在调整套内设置一圈支撑台，在轧臼壁外部设置一圈固定件，由支撑台托住固定件实现对轧臼壁的装配固定，这样就不需要设置u形螺钉，解决了采用u形螺钉时需要高精度操作才能对准的问题，使得轧臼壁的安装和拆卸均非常简单，极大地提高安装效率，减少了安装时间，同时这种台式支撑结构的稳定性和可靠性也远高于u形螺钉的挂式结构。另外，采用保险缸代替弹簧保险并配合液压马达，可大幅提升调节破碎腔空间及清腔效率，节省大量的操作与维修时间。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型剖面结构图。
14.图中，1为架体，2为主轴，3为躯体，4为破碎壁，5为轧臼壁，6为调整套，7为支撑套，8为固定件，9为调整环，10为液压马达，11为传动齿轮，12为保险缸，13为储能器，14为传动系统，15为料斗，16为破碎腔。
具体实施方式
15.本实施例中，参照图1和图2，所述多缸液压圆锥破碎机，包括有架体1、主轴2、躯体3、破碎壁4、轧臼壁5、调整套6、支撑套7和保险缸装置，主轴2安装在架体1中并通过传动系统14连接驱动电机，躯体3与主轴2连接固定，破碎壁4安装在躯体3上形成动锥；支撑套7安装在架体1上，调整套6与支撑套7螺纹连接，轧臼壁5与调整套6连接固定形成定锥，在轧臼壁5与破碎壁6之间形成破碎腔16；保险缸装置沿架体1的外侧壁安装固定，并与支撑套7连接；在轧臼壁5的外部设置有固定件8，在调整套6的内壁上设置一圈支撑台，由支撑台托住固定件8形成对轧臼壁5的装配固定结构。
16.所述保险缸装置包括有保险缸12和储能器13，保险缸12安装在架体1的侧壁外围，每一保险缸12连接一储能器13，由储能器13形成对保险缸12的液压补充机构，当保险缸12出现渗漏时，储能器13能及时补充保险缸12的压力，确保能够正常工作。
17.保险缸12的底部由架体1支承，保险缸12通过其伸缩杆拉紧支撑套7使支撑套7与架体1上部紧配。
18.在架体1上共设有6个保险缸12，各保险缸12均匀排布并竖直安装在架体1的外围。
19.在支撑套7上安装有液压马达10和调整环9，液压马达10连接有传动齿轮11；调整环9与调整套6螺纹连接，调整环9的外侧壁上设置有轮齿，传动齿轮11与调整环9的轮齿啮合。
20.在轧臼壁5的上方安装有料斗15，料斗15安装在调整套6上。
21.清腔具体操作：先让各保险缸12同时释压，放松对支撑套7的拉紧，然后直接顶起调整套使破碎腔16的空间变大，这样石料就可以很容易掉落下去，从而达到不停机清腔的效果。反复多次操作就可以快速完成清腔，提升了清腔效率。完成清腔后，通过保险缸12再
次锁紧支撑套7即可。
22.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。