高精密涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为高精密涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，现有的涂布机在工作时无法对涂料进行搅拌，造成涂料容易沉淀，从而使得涂布精度达不到要求，为此，我们提出高精密涂布机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高精密涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密涂布机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部并位于中轴处的右侧固定连接有刮刀，所述壳体的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱顶部的后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘内腔的左侧套设有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有活动块，所述活动块的正面活动连接有活动柱，所述活动柱的正面固定连接有活动杆，所述活动杆表面的前侧套设有连接套，所述连接套的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的底部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述活动柱表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与驱动箱固定连接。

优选的，所述连接套内腔的底部滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与驱动箱固定连接。

优选的，所述混合箱右侧的顶部开设有进料口，所述混合箱底部的中轴处连通有出料管，所述出料管的左侧活动连接有控制阀。

优选的，所述连接板底部的两侧与壳体两侧的底部均固定连接有固定架，且固定架的一侧活动连接有导向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了高精密涂布机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进料口将原料导入混合箱的内腔，随后通过第一电机带动转盘进行转动，转盘带动连接杆进行转动，连接杆带动活动块进行转动，活动块带动活动柱进行转动，活动柱带动活动杆进行转动，活动杆带动连接套进行移动，连接套带动第二电机进行移动，第二电机带动搅拌杆进行移动，搅拌杆带动搅拌叶进行移动，同时第二电机还会带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶进行转动，使得涂料混合均匀，然后通过气缸带动连接板进行移动，连接板带动刮刀进行移动，当刮刀的底部与物料接触后，即可打开控制阀，通过出料管将涂料排至物料的顶部，通过刮刀将涂料涂抹均匀，解决了现有的涂布机在工作时无法对涂料进行搅拌，造成涂料容易沉淀，从而使得涂布精度达不到要求的问题。

2、本实用新型通过设置轴承，稳定了活动柱的工作，对活动柱进行了平衡支撑，避免了活动柱无法进行工作，通过设置滑杆，稳定了连接套的工作，从而使得第二电机工作时稳定，通过设置固定架与导向轮，对物料起到了导向的作用，避免了物料与壳体发生摩擦。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型混合箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动箱剖视状态下俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动杆侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、气缸；3、连接板；4、刮刀；5、混合箱；6、出料管；7、驱动箱；8、第一电机；9、转盘；10、连接杆；11、活动块；12、活动柱；13、活动杆；14、连接套；15、第二电机；16、搅拌杆；17、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、气缸2、连接板3、刮刀4、混合箱5、出料管6、驱动箱7、第一电机8、转盘9、连接杆10、活动块11、活动柱12、活动杆13、连接套14、第二电机15、搅拌杆16和搅拌叶17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，高精密涂布机，包括壳体1，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有气缸2，气缸2的底部固定连接有连接板3，连接板3底部的两侧与壳体1两侧的底部均固定连接有固定架，且固定架的一侧活动连接有导向轮，通过设置固定架与导向轮，对物料起到了导向的作用，避免了物料与壳体1发生摩擦，连接板3的底部并位于中轴处的右侧固定连接有刮刀4，壳体1的顶部固定连接有混合箱5，混合箱5右侧的顶部开设有进料口，混合箱5底部的中轴处连通有出料管6，出料管6的左侧活动连接有控制阀，混合箱5顶部的后侧固定连接有驱动箱7，驱动箱7的背面固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9内腔的左侧套设有连接杆10，连接杆10的正面固定连接有活动块11，活动块11的正面活动连接有活动柱12，活动柱12表面的底部活动连接有轴承，且轴承的底部与驱动箱7固定连接，通过设置轴承，稳定了活动柱12的工作，对活动柱12进行了平衡支撑，避免了活动柱12无法进行工作，活动柱12的正面固定连接有活动杆13，活动杆13表面的前侧套设有连接套14，连接套14内腔的底部滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与驱动箱7固定连接，通过设置滑杆，稳定了连接套14的工作，从而使得第二电机15工作时稳定，连接套14的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16表面的底部固定连接有搅拌叶17。

在使用时，通过进料口将原料导入混合箱5的内腔，随后通过外设控制器控制第一电机8与第二电机15进行工作，通过第一电机8带动转盘9进行转动，转盘9带动连接杆10进行转动，连接杆10带动活动块11进行转动，活动块11带动活动柱12进行转动，活动柱12带动活动杆13进行转动，活动杆13带动连接套14进行移动，连接套14带动第二电机15进行移动，第二电机15带动搅拌杆16进行移动，搅拌杆16带动搅拌叶17进行移动，同时第二电机15还会带动搅拌杆16进行转动，搅拌杆16带动搅拌叶17进行转动，使得涂料混合均匀，然后通过外设控制器控制气缸2进行工作，通过气缸2带动连接板3进行移动，连接板3带动刮刀4进行移动，当刮刀4的底部与物料接触后，即可打开控制阀，通过出料管6将涂料排至物料的顶部，通过刮刀4将涂料涂抹均匀，解决了现有的涂布机在工作时无法对涂料进行搅拌，造成涂料容易沉淀，从而使得涂布精度达不到要求的问题，本申请中外设控制器为plc控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。